Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2012 в 16:01, отчет по практике
Разработка Юбилейного месторождения осуществляется с 1996 года. Горные работы неоднократно прекращались, вновь возобновлены в сентябре 2000 г. С 2000 г. по июль 2004 г. разработку месторождения открытым способом вел генеральный подрядчик ОАО “Башкирский медно-серный комбинат”. С августа 2004 г. генеральным подрядчиком недропользователя являлся ОАО “Учалинский ГОК”. С 2006 г. разработку месторождения производит ООО "Башкирская медь".
Введение 4
1 Геологическая характеристика месторождения 5
1.1 Общие сведения о месторождении 5
1.2 Геологическое строение района и месторождения 7
1.3 Характеристика рудных тел 9
1.4 Гидрогеологические и инженерно-геологические условия
разработки месторождения 12
1.5 Вещественный состав и технологические свойства
полезного ископаемого 14
1.6 Запасы месторождения 17
2 Горные работы 19
2.1 Существующее состояние горных работ 19
2.2 Границы карьера 21
2.3 Вскрытие и система разработки месторождения 22
2.3.1 Порядок перехода на новую систему разработки…………. 23
2.4 Производительность, горно-капитальные работы и
режим работы карьера 25
2.5 Технология горных работ и комплексная механизация 29
2.5.1 Буровзрывные работы 30
2.5.2 Выемочно-погрузочные работы 33
2.5.3 Внутрикарьерный технологический транспорт 35
2.5.4 Отвальное хозяйство 38
2.5.5 Склад руды……………………………………………………… 39
2.5.6 Карьерный водоотлив………………………………………… 40
3 Электроснабжение карьера
3.1 Краткие сведения о внешнем электроснабжении
горного предприятия…………………………………………………. 42
3.2 Освещение предприятия…………………………………………….. 43
4 Охрана труда, техника безопасности и промсанитария 45
Список использованной литературы…………………………………. 49
В качестве погрузочного оборудования на складе предусмотрен экскаватор фирмы Hitachi типа ZX-450 с емкостью ковша 2,3 м3. Для планировки поверхности рудного склада используется карьерный бульдозер.
2.5.6 Карьерный водоотлив
Отвод подземных, паводковых вод и атмосферных осадков при отработке карьера «Юбилейный» предусматривается при помощи передвижных полустационарных водоотливных установок.
В начальный
период отработки карьера, и в
дальнейшем при нарезке траншей,
удаление поверхностных вод в
местных углублениях
- производительность, м3/ч - 220;
- напор, м вод. ст. - 16;
- тип электродвигателя - А160S4;
- потребляемая мощность, кВт - 15;
- масса, кг - 415.
Откачка воды происходит по трубам диаметром 150 мм с быстроразъемными соединениями.
В дальнейшем, в водосборник полустационарной водоотливной установки откачка воды ведется с нижних горизонтов карьера. Суммарная подача рабочих насосов водоотливной установки должна обеспечить в течении не более 20-часовую откачку максимально ожидаемого суточного притока воды. Согласно гидрогеологических данных ожидаемые водопритоки составят:
- за счет подземных вод – 80 м3/ч;
- за счет атмосферных осадков – 27 м3/ч;
- в период снеготаяния – 56 м3/ч;
- ливневый – 600 м3/ч.
Максимально ожидаемый суточный приток воды за счет подземных вод и вод при снеготаянии – 136 м3/ч. Расчетная требуемая суммарная производительность насосов составит 163 м3/ч при геодезической высоте подъема воды 320 м. Данный напор и производительность могут обеспечить два насоса ЦНС 180 – 425 со следующей технической характеристикой:
- производительность, м3/ч - 180;
- напор, мм вод. ст. - 425;
- тип электродвигателя - 4АМ355М4;
- потребляемая мощность, кВт - 315;
- масса, кг - 3313;
- габаритные размеры, мм:
длина - 3425;
ширина - 776;
высота - 1010.
Насосные агрегаты полустационарной водоотливной установки выбраны на полный срок отработки карьера и обеспечивают подъем воды на борт карьера и далее до пруда-усреднителя с учетом потерь напора в местных сопротивлениях и по длине.
Насосы монтируются каждый в отдельном здании. В районе размещения водоотливной установки выполняется водосборник, емкость которого рассчитана на нормальный трехчасовой водоприток, площадь зеркала воды составляет 100 м2. Насосные агрегаты работают в автоматическом режиме. Каждый насос работает на свой трубопровод диаметром 150 мм.
3.1 Краткие сведения
о внешнем электроснабжении
Электроснабжению полежит следу
- экскаваторы ЭКГ-5, буровые станки СБШ;
- насосы карьерного водоотлива;
- промплощадка;
- склад руды.
Электроснабжение всех вышеперечисленных объектов месторождения выполнено от существующей трансформаторной подстанции ТП-10/6кВ с двумя трансформаторами мощностью 1600кВА. Потребляемая мощность электрооборудования составляет 1914кВт.
Все электроприёмники карьера, кроме насосной станции карьерного водоотлива (II категория), относятся к III категории надёжности электроснабжения. Карьерные электрические сети выполнены с изолированной системой нейтрали.
Для питания карьерных электропотребителей предусмотрено строительство кольцевой ВЛ-6кВ. Прокладка линии осуществляется на железобетонных опорах проводом АС-95.
Общее заземляющее устройство карьера включает в себя центральный заземлитель (контур заземления ТП-10/6кВ), магистраль заземления (провод АС-35, проложенный по опорам ВЛ-6кВ на крюках на расстоянии не менее 0,8м от фазного провода), и местные заземлители (монтируются в местах установки приключательных пунктов и передвижных трансформаторных подстанций). Заземление передвижных электроприёмников осуществляется четвертой жилой питающего кабеля.
Сопротивление общего заземляющего устройства не превышает 4 Ом.
Внутрикарьерные ВЛ-6кВ выполняются на передвижных деревянных опорах проводом АС-35. Для защиты этих линий в местах ответвлений от кольцевой ВЛ-6кВ предусматривается установка приключательных пунктов типа ЯКНО-6.
Для непосредственного подключения электрооборудования карьера к питающим сетям предусматривается:
- приключательный пункт типа ЯКНО-6 для подключения экскаваторов ЭКГ-5;
- передвижные комплектные трансформаторные подстанции 6/0,4кВ мощностью 400кВА для подключения буровых станков и насосов карьерного водоотлива.
Все вышеперечисленное оборудование осуществляет защиту электроприёмников от токов короткого замыкания, перегрузки, контролирует целостность изоляции жил питающих кабелей.
Кабельные внутрикарьерные сети выполнены гибкими кабелями КГЭ-ХЛ и КГ-ХЛ. Сечение заземляющей жилы кабеля равно сечению питающей жилы.
Для защиты от атмосферных перенапряжений на опорах ВЛ-6кВ устанавливаются ограничители перенапряжений типа ОПН-6.
Потери напряжения в сети для наиболее удалённого электроприёмника при нормальном режиме работы не превышают 5%, при пусковых режимах -10%.
Все электроприёмники промплощадки относятся к III категории надёжности электроснабжения.
Для электроснабжения промплощадки предусмотрена комплектная трансформаторная подстанция 6/0,4кВ мощностью 100кВА. Питающая сеть выполнена гибким кабелем марки КГ, проложенным по опорам с креплением на тросе. Такая схема электроснабжения является временной и будет пересмотрена при пуске в строй всех объектов промплощадки.
Система нейтрали – глухозаземлённая.
Силовое электрооборудование экскаваторов и буровых станков поставляется комплектно с технологическим оборудованием. Для насосных станций карьерного водоотлива предусматриваются шкафы низковольтных комплектных устройств. Эти шкафы включают в себя аппаратуру управления и защиты, позволяющую реализовать автоматический, дистанционный и местный режим работы технологического оборудования насосных станций. Автоматический режим работы насосов карьерного водоотлива предполагает включение и отключение насосов по сигналу датчиков уровня воды в зумпфе.
3.2 Освещение предприятия
Для освещения карьера и отвалов
принята комбинированная
Для освещения карьера на его бортах установлены два осветительных устройства ОУКсН-20000 с ксеноновыми лампами ДКсТ-20000 мощностью 20кВт. Питание этих установок выполнено от карьерных линий напряжением 6кВ через трансформаторную подстанцию напряжением 6/,4кВ мощностью 40кВА. Этим достигается общая освещённость территории карьера в 2 Лк . Для освещения места работы экскаваторов и создания освещенности в 10Лк используется прожектор типа ПЗС-35, установленный на экскаваторе. Для освещения рабочего участка бурового станка (10Лк), насосов карьерного водоотлива на передвижную опору устанавливается аналогичный прожектор.
Для освещения территории отвалов предусматривается комплектная трансформаторная подстанция мощностью 100кВА напряжением 6/0,4/0,23кВ с глухазаземленной нейтралью. От неё на передвижных опорах прокладывается ВЛ-0,4кВ с проводом АС-25. В качестве источников света использованы светильники типа ИСУ02-2000У1, установленные на передвижных деревянных опорах.
Для освещения склада руды предусмотрено осветительное устройство ОУКсН-20000.
Освещение промплощадки выполнено от ТП-6/0,4кВ мощностью 100кВА, установленной на её территории. Для освещения использованы прожектора типа ПЗС-35.
4 Охрана труда, техника безопасности и промсанитария
Горные работы на карьере должны вестись с соблюдением действующих Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом (ПБ 03-498-02).
Высота уступа не должна превышать при работе экскаватора максимальную высоту его черпания. Экскаватор должен размещаться на выровненном основании вне призмы обрушения уступа.
Принятый проектом результирующий угол откоса борта карьера обеспечивает его устойчивость.
Автомобильные дороги в карьере и на поверхности должны отвечать требованиям СНиП 2.05.07-91.
Безопасные условия труда на карьере предусмотрены проектными решениями, принятыми в соответствии с действующими нормами и правилами по безопасному ведению работ.
Предельные уровни шума и вибрации на рабочих местах при производстве горных работ в карьере должны соответствовать действующим санитарно-гигиеническим нормам:
- СН 2.2.4/2.1.8.562-96 "Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки";
- СН 2.2.4/2.1.8.566-96 "Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий".
Характеристикой непостоянного шума на рабочих местах является эквивалентный (по энергии) уровень звука в дБА. Предельно допустимый уровень звука и эквивалентный уровень звука на рабочих местах средней степени напряженности и средней тяжести трудовой деятельности составляет 70 дБА.
Предельно допустимые величины нормируемых параметров вибрации рабочих мест при длительности вибрационного воздействия 480 мин (8 час) для общей вибрации категории 1 – транспортная вибрация, источниками которой являются самоходные и прицепные машины, транспортные средства - бульдозер, автосамосвал, тягач и др., составляют:
- эквивалентный
уровень виброускорения по оси
- эквивалентный
уровень виброскорости по оси Z
Для общей вибрации категории 2 – транспортно-технологическая вибрация, источниками которой являются экскаваторы (в том числе роторные), краны промышленные и строительные, горные комбайны, шахтные погрузочные машины и др., предельно допустимые величины нормируемых параметров вибрации рабочих мест при длительности вибрационного воздействия 480 мин (8 час) составляют:
- эквивалентный уровень виброускорения по осям Z0, X0, Y0 – не более 109 Дб;
- эквивалентный уровень виброскорости по осям Z0, X0, Y0 – не более 101 Дб.
Для общей вибрации категории 3 типа а – технологическая вибрация, источниками которой являются электрические машины, стационарные электрические установки, насосные агрегаты и вентиляторы, оборудование для бурения скважин, буровые станки и др., предельно допустимые величины нормируемых параметров вибрации рабочих мест при длительности вибрационного воздействия 480 мин (8 час) составляют:
- эквивалентный уровень виброускорения по осям Z0, X0, Y0 – не более 100 Дб;
- эквивалентный
уровень виброскорости по осям
В проекте "Разработки месторождения "Юбилейное" предусмотрено использование горно-транспортного оборудования, которое обеспечивает высокоэффективную, надежную, экономичную работу. Кроме того, рабочее место машиниста оборудовано с максимальной комфортностью и удобством управления, что способствует повышению производительности труда. Используемое оборудование должно быть технически исправным, соответствовать требованиям СНиП по уровню шума и вибрации.
Погрузка горной массы производится одноковшовым экскаватором. Кабина оператора (машиниста) изолирована с целью поглощения звука и вибрации. Уровень шума в кабине, равен или менее 68 дБА при работающем кондиционере воздуха, закрытых дверях и работающем на номинальной частоте вращения двигателя.
Кабина машиниста
автосамосвала имеет
Кабина бурового станка, используемого на технологическом бурении, оборудована тепло- и звукоизоляцией, что обеспечивает уровень шума в кабине менее 80 дБА. Сиденье оператора вращающееся, регулируемое, с высокой спинкой и подлокотниками. Имеется обогреватель и вентилятор.
Кабина машиниста бульдозера смонтирована на изолирующих опорах, что обеспечивает пониженный уровень вибрации и шума – 84 дБА.
Двигатели всего
горно-транспортного
В условиях повышенного уровня шума и вибрации предусмотрены мероприятия по их снижению. Производятся замеры на рабочем месте на соответствие паспортным данным оборудования (по шуму) и предельно-допустимого уровня воздействия (по вибрации и шуму). Рабочие, занятые на бульдозерных и буровых работах, разделке негабарита (бурение шпуров), обеспечиваются индивидуальными средствами защиты: берушами от шума, наушниками противошумовыми и респираторами.