Технологические основы добычи нефти и газа

Перерывы могут быть разделены  на две группы:

перерывы, связанные с  установленным на предприятии режимом  работы, нерабочие дни и смены, междусменные, межоперационные, внутрисменные  регламентированные перерывы для отдыха рабочих.

Межоперационные перерывы делятся  на:

- перерывы партийности,  имеющие место при обработке  деталей партиями. Каждая деталь  или узел, поступая к рабочему  месту в составе партии, пролёживают  до начала и по окончании  обработки, пока вся партия  не пройдёт через данную операцию;

- перерывы комплектования  возникают в тех случаях, когда  детали и узлы пролёживают  в связи с незаконченностью  изготовления других изделий,  входящих в один комплект;

- перерывы ожидания обусловлены  несогласованностью (несинхронностью), длительностью смежных операций  технического процесса, они возникают,  когда предыдущая операция заканчивается  раньше, чем освобождается рабочее  место для выполнения следующей  операции.

Междусменные перерывы включают в себя перерывы между рабочими сменами, обеденные перерывы, перерывы для  отдыха рабочих, выходные и праздничные  дни.

перерывы, обусловленные  организационно-техническими причинами, такими как: ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих  узлов и деталей, неравенство  производственных ритмов на смежных, то есть зависимых друг от друга, рабочих  местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и так  далее:

Т_п.ц. = Т_техн + Т_пер, (8)

где Т_п.ц., Т_техн – соответственно продолжительность производственного и технологического циклов; Т_пер – продолжительность перерывов.

Нерегламентированные перерывы включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или  не учитываются.

 

 

 

2.2. Длительность производственного цикла

 

Длительность производственного  цикла относится к нормативам организации производственного  процесса. Важно как рациональное пространственное размещение, так и  оптимальная длительность производственного  цикла.

Как уже отмечалось ранее, производственный процесс представляет собой целенаправленное, поэтапное  превращение сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или  к дальнейшей обработке. При организации  производственного процесса во времени  главной задачей является достижение минимально возможной длительности производственного цикла. Вследствие того, что производственный процесс  протекает во времени и пространстве, производственный цикл, можно измерить длиной пути движения изделия и его  комплектующих элементов, а так  же временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.

Продолжительность производственного  цикла во времени – это интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания  последней. Измеряется продолжительность  производственного цикла в днях, часах, минутах, секундах в зависимости  от вида изделия и стадии обработки. Различают производственные циклы  изделия в целом, циклы сборных  единиц и отдельных деталей, циклы  выполнения однородных операций, циклы  выполнения отдельных операций.

На продолжительность  производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность  и многообразие, техническая оснащённость предопределяют время обработки  деталей и продолжительность  сборочных процессов. Организационные  факторы движения предметов труда  в процессе обработки связаны  с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные  условия в ещё большей степени  влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих  процессов и перерывов. Экономические  факторы обуславливают уровень  механизации и оснащённость процессов (а, следовательно, их длительность), нормативы  незавершённого производства.

На длительность рабочего периода, также, оказывает влияние  разного рода факторы, например: качество проектно-конструкторских работ; уровень  унификации и стандартизации изделий; степень точности изделий (высокая  точность требует дополнительной обработки, что удлиняет производственный цикл); организационные факторы (организация рабочего места, размещение складских помещений). Недостатки организационного характера увеличивают подготовительно-заключительное время.

Чем быстрее совершается  производственный процесс, (то есть чем  меньше длительность производственного  цикла), являющийся одним из элементов  кругооборота оборотных средств, тем  больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они  совершают в течение года. В  результате происходит высвобождение  денежных ресурсов, которые могут  быть использованы для расширения производства на данном предприятии. По той же причине  происходит сокращение (абсолютное или  относительное) объёма незавершённого производства. А это означает высвобождение  оборотных средств в вещественной форме, то есть в форме конкретных материальных ресурсов.

При расчёте длительности производственного цикла (Т_п.ц.) учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины), при расчёте плановой длительности производственного цикла не учитываются.

При расчёте продолжительности  производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трёх видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

При последовательном движении обработка партии одноимённых предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции.

Так как ряд операций может  выполняться не на одном, а на нескольких рабочих местах, длительность производственного  цикла при последовательном движении в общем случае имеет вид:

 

(9)

 

где n – общее количество рабочих мест, m – количество операций, имеющих несколько рабочих мест, t_i – время выполнения i-ой операции, С_i – число рабочих мест для выполнения i-ой операции.

При параллельном движении передача предметов труда в последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции. Длительность производственного цикла при параллельном движении определяется следующим образом:

 

(10)

 

где р – размер транспортной партии в штуках; t_max – время выполнения наиболее продолжительной операции в минутах; C_max – число рабочих мест на наиболее продолжительной операции.

При параллельном виде движения длительность производственного цикла  значительно сокращается.

При параллельно-последовательном виде движения предметы труда передаются на последующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов.

Длительность производственного  цикла может быть определена как  разность между длительностью цикла  при последовательном виде движения и суммарной экономией времени  по сравнению с последовательным видом движения, за счёт частичного перекрытия времени каждой пары смежных  операций. В этом случае длительность считается по следующей формуле:

 

(11)

 

Измерение производственного  цикла с помощью длины пути ведётся от первого рабочего места, где началась обработка изделия  и его компонентов, до последнего. Длина производственного цикла  – это не линия, а площадь, на которой  размещаются машины, оборудование, инвентарь, поэтому на практике в  большинстве случаёв определяется не длина пути, а площадь и объём  помещения, в котором размещается  производство. Необходима такая планировка рабочих мест, которая максимально  сокращает и облегчает коммуникационно-транспортные связи между ними. Чем короче путь движения изделия в производственном процессе, тем меньше расходы на его межоперационную транспортировку, меньше требуется производственной площади и, как правило, меньше времени на обработку.

Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит  от длительности производственного  цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем больше их число может быть изготовлено за тот же период времени. Термин "производственная мощность" означает "степень сдерживания", "верхний предел". Верхний предел производственной мощности обуславливается наличием помещений, оборудования, трудовых ресурсов, материалов и капитала. Производственная мощность может выражаться в единицах продукции, денежных единицах, трудозатратах. Существует четыре основных уровня производственной мощности:

Теоретическая, представляющая собой объём хозяйственных операций, который может быть достигнут  в идеальных условиях работы с  минимально возможным отрицательным  результатом. Это максимально возможный  выход продукции, называемый также  идеальной, паспортной или максимальной производственной мощностью.

Практическая – это  наивысший уровень производства, который достигается предприятием при сохранении приемлемой степени  эффективности с учётом неизбежных потерь производственного времени (отпуска, выходные и праздничные  дни, ремонт оборудования), также называется максимальной практической производственной мощностью;

Нормальная производственная мощность, которая представляет собой  средний уровень хозяйственной  деятельности, достигаемый для удовлетворения спроса на производимые предприятием товары и услуги в течение ряда лет с учётом сезонных и циклических  колебаний спроса, тенденций его  роста или сокращения;

Ожидаемый годовой объём  производства. Это понятие близкое  к нормальной производственной мощности, но с тем отличием, что оно ограниченно  одним определённым годом. Эту характеристику называют также плановой производственной мощностью. Можно также отметить, что в зависимости от того, какой уровень производственной мощности будет выбран для определения ставки заводских накладных расходов, зависит потенциально долгосрочный эффект на избыточную и недостаточную поглощаемость накладных расходов.

Производительность труда  при сокращении длительности производственного  цикла повышается в результате увеличения объёма выпуска продукции за счёт увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда  вспомогательных рабочих в единице  продукции, а также доли труда  специалистов и служащих.

Себестоимость продукции  при сокращении производственного  цикла снижается за счёт уменьшения в себестоимости единицы продукции  доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности.

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла – один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях.

Резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и  технологии, применение непрерывных  и совмещённых технологических  процессов, углубление специализации  и кооперирования, внедрение методов  научной организации труда и  обслуживания рабочих мест, внедрение  робототехники.

Без научно обоснованного  расчёта длительности производственного  цикла нельзя правильно составить  производственную программу предприятия  и цехов, определить технико-экономические  показатели деятельности. Длительность производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой  продукции, оборачиваемости оборотных  средств, является важной величиной  при организации оперативно-производственного  планирования, материально-технического снабжения.

Продолжительность времени  изготовления компонентов изделия  в некоторых случаях превышает  продолжительность цикла самого изделия за счёт того, что значительная часть компонентов изготавливается  параллельно.

Чтобы рассчитать цикл всего  изделия, необходимо иметь данные о  производственных циклах его элементов. С помощью длительности производственного  цикла осуществляется оперативное  календарное планирование работы предприятия, включая распределение производственных заданий цехам, участкам и рабочим; контроль своевременности исполнения заданий в соответствии с заказами потребителей. Длительность производственного  цикла определяет объём незавершённого производства, являющегося наиболее существенной по удельному весу частью оборотных средств. Следовательно, сокращение длительности производственного  цикла приводит к ускорению оборачиваемости  этих средств и, в конечном счете, к увеличению прибыли предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

2.3. Пути минимизации производственного процесса и основных затрат

 

Главный мотив деятельности любого предприятия в современных  рыночных условиях – максимизация прибыли. Реальные возможности этой стратегической цели во всех случаях  ограничены издержками производства и  спросом на производимую продукцию.