Выбор эффективного варианта системы разработки для условий Чадакского месторождения

включения в руде значительного  количества пустой породы и необходимость отсортировки последней в очистном забое;

склонность руд к  слеживанию, окислению и самовозгоранию.

Достоинства системы:

небольшой объем подготовительных работ при системах первой группы;

благоприятные условия  и высокая эффективность буровзрывных работ при потолкоуступной отбойке и в особенности при отбойке минными зарядами и глубокими скважинами;

отсутствие работ по креплению очистного пространства, а также по доставке руды. Хорошие условия для (проветривания очистного забоя;

при правильно организованном выпуске руды, своевременном устранении ее зависаний и хорошем надзоре за кровлей работа в достаточной степени безопасна;

исключаются потери рудной мелочи; при благоприятных условиях, особенно в тонких месторождениях, потери руды и разубоживание могут быть весьма незначительными;

ввиду сравнительно небольшого объема подготовительных работ, благоприятных условий отбойки, незначительных расходов по креплению и доставке руды достигается высокая экономичность этих систем;

для тонких и средней мощности месторождений системы с магазинированием наиболее экономичны из всех известных систем, а для мощных и весьма мощных они уступают только системе этажного обрушения, некоторым системам с открытым очистным пространством и комбинированным;

высокая интенсивность  очистной выемки и возможность развить  большую добычу;

наличие большого запаса руды в отработанных магазинах позволяет  поддерживать постоянную производительность шахты;

простота системы, удобство организации цикличной работы.

Недостатки:

при недостаточно устойчивой руде и плохом надзоре возможны несчастные случаи от обваливающихся крупных кусков руды и от попадания рабочих в «воронки», образующиеся в результате внезапного оседания поверхности отбитой руды. Образование скрытых полостей в отбитой руде наблюдается обычно при склонности руды к слеживанию, неправильном расположении рудоспусков, неправильной организации выпуска;

строгий контроль за выпуском, тщательное наблюдение за состоянием поверхности отбитой руды после  выпуска излишков и перед входом аз камеру рабочих являются обязательными условиями для предупреждения несчастных случаев;

при не вполне подходящих условиях, например неровных контактах  и минной отбойке или при Наличии  ответвлений руды в боках (при  любом способе отбойки), возможны большие потери руды;

при недостаточно устойчивых боках и включении в рудном теле пустых пород возможно значительное разубоживание, так как невозможно отбирать и оставлять в забое или выдавать отдельно пустую породу;

окисление отбитой руды в результате долгого ее нахождения в магазине;

невозможность выдачи руды по сортам;

образование заторов  руды при выпуске в очистном пространстве, над люками и в самих люках при склонности ее к слеживанию и при недостаточном дроблении после отбойки.

Достоинства и недостатки второстепенного характера, а также свойственные только отдельным вариантам системы здесь не указаны, так как были отмечены раньше.

Вышеперечисленные рекомендации, позволят снизить потери руды, повысить устойчивость днища блока, в целом повысить эффективность системы разработки.

Как показывает опыт работы ряда рудников, при системе разработки с магазинированием руды имеются  большие возможности роста производительности труда.

На руднике Чадак системой разработки с магазинированием руды отрабатывают крутопадающие жилы и минерализованные зоны мощностью от 0,1 до 2 м, а иногда и более. Жилы разбиты на несколько ветвей или на свиту ветвящихся и параллельных прожилков. Коэффициент крепости руды около 10–12. Вмещающие породы (сланцы) перемежаются с линзами песчаников, склонных к отслаиванию.

Новая технология очистной выемки, предлагаемая к внедрению на руднике Чадак, основана на комплексном усовершенствовании всех операций. При новой технологии снижение трудоемкости одной операции способствует одновременно снижению трудоемкости других операций очистной выемки. Такое совершенствование операций технологического процесса можно назвать согласованно комплексным.

К коренным усовершенствованиям  процесса очистной выемки по новой  технологии относятся:

отбойка руды шпурами  уменьшенного диаметра (34-36 мм) вместо обычных (42–44 мм), что позволило на 70–80% увеличить сменную производительность труда бурильщиков, при том же буровом оборудовании;

применение быстроударных  телескопных перфораторов, что независимо от диаметра шпуров увеличило скорость бурения на 20%;

замена долотчатых твердосплавных коронок съемными крестовыми с прерывистым  лезвием, что привело к росту  скорости бурения в трещиноватых породах еще на 15– 20%;

применение мощного  ВВ – детонита – в патронах уменьшенного диаметра в сочетании с уменьшенным диаметром шпуров и разреженной их сеткой, что позволило резко увеличить эффективность отбойки, добиться необходимой крупности дробления руды без излишнего ее переизмельчения, существенно уменьшить разубоживание руды боковыми породами при отбойке (вследствие сокращения ширины очистного пространства), а также в процессе выпуска благодаря тому, что уменьшение диаметра шпуров и веса заряда снижает сейсмическое действие взрывов и отслоение вмещающих пород;

устройство сближенных люков, что обеспечило высокую интенсивность выпуска руды и снижение его общей трудоемкости почти в два раза. Это объясняется резким сокращенном затрат труда на разравнивание поверхности отбитой руды в процессе выемки блока, на ликвидацию зависаний руды в люках, па ремонт последних и очистку откаточных путей под люками. Время на выпуск блока сократилось в два раза. Помимо этого, выпуск через сближенные люки создает условия для бесперебойной работы транспорта на откаточном горизонте и увеличивает его производительность. Увеличение более чем в два раза числа люков в блоке и сокращение срока службы каждого люка способствовало переходу на сооружение металлических переносных люков, используемых три раза и более;

снижение до минимума объема нарезных работ в блоку: и усовершенствование их организации, разделение блока на две самостоятельные части с чередующейся отбойкой сплошным забоем по восстанию, что способствует цикличной организации работ в блоке, росту производительности труда и интенсивному подвиганию линии очистного забоя;

использование внутри магазина распорной крепи, что позволяет  расширить область применения системы разработки с магазинированием и снижает разубоживание руды в недостаточно устойчивых боковых породах.

В результате внедрения описанной технологии очистной выемки на руднике Чадак производительность труда забойного рабочего на очистной выемке увеличивается в среднем в 1,8 раза. В отдельных блоках производительность труда забойного рабочего составляла 10– 12 м³/1смену. Интенсивность очистной выемки (включая выпуск) возрастет также в 2,5–3 раза. Время полной отработки блока с 5–6 месяцев уменьшилось до 2,5–3 месяцев.

Такой же рост производительности труда и интенсивности очистной выемки (в 2–3 раза) произошел на ряде других рудников, внедривших новую технологию очистной выемки с магазинированием руды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

 

1.  Каримов И.А. Наша главная задача – дальнейшее развитие страны и повышение благосостояния народа. – Т., «Правда Востока», №21 от 30.01.2010. - с. 1-3.
2. Каримов И.А. Узбекистан на пароге XXI века: угрозы безопасности, условия и гарантии прогресса. – Т., «Узбекистан», 1997. - 316 с.
3. Абдукаххаров А.А., Абидов А.А. Обоснование оптимальных значений показателей потерь и разубоживания. Сборник научных трудов. – Т., ТашПИ, 1989. - с. 90-96.
4. Агошков М.И. и др. Системы разработки жильных месторождений. – М., Изд-во Литературы по горному делу, 1960. - 376 с.
5. Агошков М.И. Научные основы оценки экономических последствий потерь полезных ископаемых при разработке месторождений. – М., «Недра», 1972. - 149 с.
6. Агошков М.И. Совершенствовать системы разработки жильных месторождений. – «Горный журнал», 1957, №2. - с. 3-6.
7. Агошков М.И. Эффективные системы разработки крутопадающих жил. – М., 1958. - 104 с.
8. Байконуров О.А. Классификация и выбор методов подземной разработки месторождений. – Алма-Ата, 1969.
9. Близнюков В.Г., Малый А.Н., Чистяков Г.П. и др. Технология подземной разработки мощных крутопадающих рудных залежей в сложных гидрогеологических условиях. – «Горный журнал», 2001, №7. - с. 48-53.
10. Борисенко С.Г. Вскрытие и системы разработки рудных месторождений. – Киев, «Вища школа», 1977. - 296 с.
11. Городецкий П.И. Основы проектирования горных предприятий. – М., «Металлургиздат», 1956. - 323 с.
12. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и рассыпных месторождений подземным способом. – М., «Недра», 2003.
13. Единые правила охраны недр при разработке месторождений твердых полезных ископаемых. – М., «Недра», 1987. - 60 с.
14. Ергалиев А.Е. Методика выбора сравнительной экономической оценки систем разработки рудных месторождений. – Алма-Ата, 1969. - 146 с.
15. Именитов В.Р. Системы подземной разработки рудных месторождений. – М., «Недра», 1971. - 328 с.
16. Именитов В.Р. Технология, механизация и организация производственных процессов при подземной разработки рудных месторождений. – М., «Недра», 1973. - 463 с.
17. Каплунов Д.Р., Ломоносов Г.Г. Основные проблемы освоения недр при подземной разработке рудных месторождений. – «Горный журнал», 1999, №1. - с. 42-45.
18. Каплунов Р.П. Подземная разработка рудных месторождений в зарубежных странах. – М., «Недра», 1964. - 387 с.
19. Каплунов Р.П. Справочник по горнорудному делу. Т. III. – М., Госгортехиздат, 1961.
20. Луневский П.Д. Результаты научно-исследовательских работ института Нигризолото по системам разработки жильных месторождений. Сб. «Системы разработки жильных месторождений». – М., Изд-во Литературы по черной и цветной металлургии, 1957. - с. 92-110.
21. Малахов Г.М., Мартынов В.К. и др. Основные расчеты систем разработки рудных месторождений. – М., «Недра», 1968. - 275 с.
22. Мамедов Ш.Н. Некоторые вопросы метода выбора подземных систем разработки. Доклады АН АзССР. Т III, №2-4, 1947. - с. 18-25.
23. Мамедов Ш.Н. Основы выбора систем подземной разработки рудных месторождений. – Боку, изд. АН АзССР, 1964. - 194 с.
24. Назарчик А.Ф., Мухин М.Е. Системы разработки жильных месторождений. – М., ЦИИЦМ, 1958. - 258 с.
25. Назарчик А.Ф. Разработка жильных месторождений. – М., «Недра», 1977. - 240 с.
26. Никифоров И.М. Оценка эффективности систем разработки руд цветных металлов. В кн.: «Геология и горное дело». – Алма-Ата, изд. АН КазССР, 1964. - с.
27. Певзнер М.Е. Рациональное использование минеральных ресурсов в сов<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0