Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Ноября 2013 в 15:14, диссертация
Целью работы является: выбор наиболее эффективной системы разра-ботки путем сравнения, а также обоснование его оптимальных параметров, для условия Чадакского золоторудного месторождения.
Основные задачи исследований:
анализ зарубежного опыта применения систем разработки с магазиниро-ванием руды;
разработка рекомендаций по совершенствованию систем с магазиниро-ванием;
выбор эффективной системы разработки для золоторудных месторожде-ний;
обоснование оптимальных параметров выбранной системы разработки;
технико-экономическая оценка систем разработки для условий Чадак-ского месторождения.
Введение …………………………………………………………... 3
Глава 1. Обзор состояния вопроса и постановка задачи исследования 6
1.1.Актуальность задачи исследования……………………………… 6
1.2.Особенности разработки маломощных крутопадающих жиль-ных месторождений……………………………………………….7
1.3.Анализ отечественного и зарубежного опыта применения сис-тем разработки с магазинированием руды………………………10
1.4.Анализ существующих методов выбора систем подземной разработки…………………………………………………………. 17
Глава 2. Анализ состояния горных работ рудника Чадак………...…... 24
2.1.Геологическое строение рудного тела…………………………... 24
2.2.Горнотехнические условия месторождения…………………….. 31
2.3.Оценка применяемых вариантов систем разработок на руднике Чадак………………………………………………………………..34
2.4.Анализ потерь и разубоживания руды при данных системах разработок…………………………………………………………. 49
Глава 3. Выбор и обоснование системы разработки рудника Чадак.... 51
3.1.Факторы, влияющие на выбор системы разработки……………. 51
3.2.Общие сведения о классификациях систем разработки……….. 55
3.3.Выбор и обоснование системы разработки для условий рудни-ка Чадак…………………………….……………………………....59
Заключение………………..………………………………………. 81
Список использованной литературы…………………………….. 88
Производительность труда бурильщика, взрывника, расход ВМ, сжатого воздуха, твердых сплавов и буровой стали такие же, как при выемке подсечки.
Трудоемкость работы крепильщика при наращивании центрального восстающего равна:
Nсм.к = hвос / kпер Нк = 45 / 1,1 * 0,85 = 49 смен,
Где: hвос – высота восстающего, м;
Нк – норма выработки крепильщика при креплении восстающего на расстрелах с механическим подъемом материала, м/смену;
kпер – коэффициент перевыполнения нормы выработки на 10 %, kпер =1,1
Производительность труда крепильщика
Пк = То. маг / nсм. к = 12470 / 49 = 255 т/смену,
Где То. маг –видимое извлечение рудной массы из магазина.
Производительность труда рабочего по выпуску руды из магазина определяется [12]:
П = kпер Нл
Нл – норма выработки на выпуске руды из люков,м3/смену;
р – объемный вес рудной массы в разрыхленном состоянии т/м3
Расход лесных материалов при наращивании центрального восстающего:
круглого леса на установку расстрелов диаметром 180 мм через 0,8 м
qлес = nрас Vрас / Tо.маг = 144 * 0,062 / 12470 = 0,00072 м3/т,
где nрас – число расстрелов
Vрас – объем одного расстрела длиной 2,2 м;
Пиломатериалов на обшивку
восстающего и установку
qлес = (Sб + Sn)qп.м / Tо.маг =(297 + 19,6) * 0,04 / 12470 = 0,00102 м3/т.
где: Sб – суммарная площадь боковой обшивки,
Sб = hвос nc M, м2
hвос – высота восстающего, м;
nc – число боковых стенок;
M – ширина магазина, м;
Sn-суммарная площадь полков, м2;
qп.м – расход пиломатериала на 1 м2 площади, м3.
Отработку потолочины проводят после окончания выпуска рудной массы из магазина. Руду отбивают вертикальными нисходящими шпурами, которые бурят перфораторами ПР – 35, непосредственно из вентиляционного штрека. Обрушенную руду выпускают через люки в вагонетки.
Число шпуров, необходимых для разбуривания потолочины, составит:
N = n
Суммарная длина шпуров на обуривание потолочины при величине недобура, равной 0,2 м, будет 159 * 2,9 = 446 м
Выход руды с 1 м шпура равен:
где: То.пот – видимое извлечение руды из потолочины.
Норма выработки бурильщика составляет 30 м/смену.
Производительность труда бурильщика равна:
Пб = Ншпм
Производительность труда
взрывника при обрушении потоло
Расход ВВ составляет:
Qвв = Nl
Удельный расход капсюлей детонаторов равен:
Qдет =
Расход огнепроводного шнура составляет:
l’ ш = lш N / Tо.пот = 4,5 * 159 * 910 = 0,79 м/т
Расход сжатого воздуха при бурении перфоратором ПР – 35, равен:
qcж.в = nп qп tб k1 k2 / То.пот = 3,2 * 3700 * 1,2 * 1,18 / 910 = 18 м3/т
где: tб = N l tос= 159 * 2,8 *8,3 = 3 700 мин;
tос = 1000 / Vmin-чистое время бурения 1 м шпура, мин.
Расход твердых сплавов при бурении одной коронкой 16 м равен:
qспл = nкор qкор / Тс = Nl qкор / l Tc = 159 * 2,8 * 82 / 16 * 910 = 250 г/т
Расход буровой стали, по данным практики, принимаем 0,048 кг/т
Определение технико–экономических показателей по системе разработки с магазинированием руды. На основании произведенных расчетов в таблице (3,2 – 3,12) приведены соответственно распределение запасов руды по выработкам и видам работ, трудоемкость работ и расход основных материалов и энергии.
Из таблицы видно, что потери и разубоживание руды в целом по системе составляют соответственно 2 и 5,9 %.
Производительность труда одного рабочего по системе в целом составляет 18,2 т/смену.
Расход ВВ на 1 т руды согласно расчетам, составляют 11 871 сум.
Таблица 5
Наименование выработки и |
Число выработок |
Размеры |
Длина м |
Объем м3 |
Объемный вес руды |
Промышленный запас, Тонна. |
Количественные потери | |||||
Ширина, м. |
Высота, м. |
Площадь сечения м3 |
По руде |
По породе |
Руды |
породы |
% |
т |
Подготовительные
Откаточный штрек
восстающий |
1
1 |
2,7
2,2 |
2,7
2,2 |
7,3
4,84 |
50
47,3 |
-
- |
297
228 |
68
- |
2,7
2,7 |
802
616 |
-
2 |
-
14 |
Итого |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
525 |
68 |
2,7 |
1418 |
1 |
14 |
Очистные
Выемка подсечного слоя
Выемка камеры Выемка потолочины |
1
1
1 |
2,2
2,2
2,2 |
1,8
42,5
3 |
4
93,5
6,6 |
47,8
47,8
47,8 |
-
-
- |
190
4475
316 |
-
-
- |
2,7
2,7
2,7 |
518
12080
853 |
2
2
4 |
10,4
241,6
34,1 |
Итого |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
4981 |
2,7 |
3451 |
2,1 |
286,1 | |
Всего |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5506 |
- |
2,7 |
14869 |
2 |
300,1 |
Таблица 6
Наименование выработок и видов работ |
Видимое извлечение |
Бурильщик |
Машинист погрузочной машины |
Помощник машиниста |
крепильщик | |||||
% |
т |
т/смену |
Всего, чел-смену |
т/смену |
Всего, чел-смену |
т/смену |
Всего, чел-смену |
т/смену |
Всего, чел-смену |
Подготовительные
Откаточный штрек Восстающий |
- - |
938 634 |
29,8 16,3 |
31,5 38,9 |
32,4 32,4 |
29 19,6 |
32,4 32,4 |
29 19,6 |
8,6 12,2 |
109 52 |
Итого |
10,1 |
1572 |
22,4 |
70,4 |
32,4 |
48,6 |
32,4 |
48,6 |
9,8 |
161 |
Очистные
Выемка подсечного слоя Выемка камеры Выемка потолочины |
- -
- |
535 1247
910 |
52,5 52,5
66 |
10,2 238
13,8 |
32,4 -
- |
16,5 -
- |
32,4 -
- |
16,5 -
- |
- 255
- |
- 49
49 |
Итого |
89,9 |
13915 |
53 |
262 |
844 |
16,5 |
844 |
16,5 |
284 |
49 |
Всего |
100 |
15487 |
46,5 |
332,4 |
238 |
65,1 |
238 |
65,1 |
73,8 |
210 |
Таблица 7
Наименование выработок и |
Видимое извлечение |
ВВ |
Огнепроводный шнур |
Капсюли-детонаторы | ||||
% |
т (м3) |
кг/т |
Всего, кг |
м/т |
Всего, м |
шт/т |
Всего, шт |
Подготовительные
Откаточный штрек восстающий |
-
- |
938
634 |
0,72
0,80 |
674
507 |
1,40
1,65 |
1310
1045 |
0,54
0,90 |
506
570 |
Итого |
10,1 |
1572 |
0,753 |
1181 |
1,50 |
2355 |
0,683 |
1076 |
Очистные
Выемка подсечного слоя Выемка камеры Выемка потолочины |
-
-
- |
535
12470
910 |
0,69
0,69
0,54 |
369
8600
492 |
1,18
1,18
0,79 |
632
14720
718 |
0,328
0,328
0,193 |
176
4080
176 |
Итого |
89,9 |
13915 |
0,68 |
9461 |
1,15 |
16070 |
0,318 |
4432 |
Всего |
100 |
15487 |
0,69 |
10642 |
1,19 |
18425 |
0,356 |
5508 |