Выбор эффективного варианта системы разработки для условий Чадакского месторождения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8

Наименование профессий	разряд	Тарифная ставка, сум.	Полная сменная зарплата, сум.	Трудоемкость добычи 1т руды, чел-смен	Заработная плата на 1т руды, сум.
Бурильщик Машинист ПМЛ Пом.машиниста ПМЛ Крепильщик  Взрывник Люковой Старший путевой рабочий Путевой рабочий	7 5   4 6 5 4   4 3	69100 48400   40600 57700 48400 40600   40600 34100	93200 65400   54800 77900 65400 54800   54800 46200	0,0215 0,0042   0,0042 0,0135 0,00413 0,00578   0,00061 0,00122	2060 275   231 1055 270 318   33 56
Итого основной зарплаты	-	-	-	-	4298
Дополнительная зарплата	12% от основной зарплаты				504
Итого основной зарплаты с дополнительной	-	-	-	-	4802
Начисление за зарплату	8,3 % от суммы основной и дополнительной  зарплаты				398
Всего	-	-	-	-	5200
Выслуга лет	10 % от основной зарплаты				430

 

 

 

 

 

 

Таблица 9

Наименование работ

Круглый лес

пиломатериалы

Буровая сталь

Твердые сплавы

рельсы

Сжатый воздух

м3/т

Всего, м3

м3/т

Всего, м3

м3/т

Всего, м3

м3/т

Всего, м3

м3/т

Всего, м3

м3/т

Всего, м3

Подготовительные

Откаточный штрек Восстающий	0,078   0,015	73,1   9,5	0,004   0,020	3,8   12,7	0,051   0,058	47,8   36,8	3,8   4	3,56   2,53	3,5   -	328   -	78,6   32,3	73600   21100
Итого	0,0525	82,6	0,0105	16,5	0,054	84,6	3,88	6,09	2,1	328	60,3	94700

Очистные

Выемка подсечного слоя Выемка камеры Выемка потолочины	-   0,00072 -	-   9 -	-   0,00102 -	-   12,7 -	0,048   0,048 0,048	25,7   598 43,6	3,2   3,2 2,5	1,71   39,9 2,27	-   - -	-   - -	62,4   23 18	33400   287000 16350
Итого	0,00065	9	0,00091	12,7	0,048	667,3	3,15	43,88	-	-	24,2	336750
Всего	0,0059	91,6	0,0019	29,2	0,485	751,9	3,23	49,97	0,021	328	28	431450

 

 

 

 

Таблица 10

Наименование материалов	Единица измерения	Количество на 1 т руды	Стоимость единицы, сум.	Сумма, сум.
Аммонит Огнепроводный шнур Капсюли-детонаторы Круглый лес Пиленый лес Буровая сталь Твердые сплавы Рудничные рельсы	кг м   шт   м3 м3 кг кг   кг	0,69 1,19   0,356   0,0059 0,0019 0,0485 0,00323   0,021	2100 220   200   216000 300000 3100 270000   6100	1448 262   712   1273 570 150 873   131
Итого	-	-	-	5422
Неучтенные материалы	%	3,5	-	190
Всего	-	-	-	5612

 

 

Таблица 11

Вид энергии	Единица измерения	Количество на 1 т руды	Стоимость единицы, сум.	Сумма, сум
Сжатый воздух Электроэнергия	м3 кВт.ч	28 -	16 -	448 -
Итого	-	-	-	448

 

 

 

 

 

Таблица 12

Наименование оборудования	количество	Первоначальная стоимость, Сум.		Норма амортизации, % в год.	Время работы оборудования в блоке, год.	Амортизационные отчисления, сум.
		единицы	всего
Перфораторы ПР Перфораторы ПТ Поддерживающие колонки ППК Погрузочная машина ПМЛ Вентилятор Лебедка	3 3 3   1   1 1	700000 874000 300000   17500000   970000 1650000	2100000 2622000 900000   17500000   970000 1650000	50 50 50   34,6   22 24,4	0,1 0,25 0,1   0,1   0,2 0,2	105000 328000 45000   606000   43000 81000
Итого Прочее оборудование Запасные части	- 5   4	- -   -	25742000 1286000   1030000	- 8,9   8,9	- 0,6   0,6	1208000 69000   55000
Всего Текущий ремонт и содержание оборудования	-       7	-       -	28058000       1460000	-       -	-       -	1332000       -

 

Таблица 13

Статьи затрат	Затраты, сум.
	на 1 т руды	всего
Зарплата  Основная Дополнительная Начисления на зарплату Выслуга лет Материалы Сжатый воздух Амортизационные отчисления Текущий ремонт и содержание оборудования	4298 504 398 430 5612 448 86 95	66500000 7820000 6160000 6650000 86800000 6950000 1332000 1460000
Итого себестоимость добычи 1т руды (франко-люк)	11871	183672000

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

На основании анализа  выбора и обоснования системы  подземной разработки сделаны следующие научные и практические выводы и рекомендации:

Установлено, что мнения относительно закономерностей частичного выпуска и его параметров (размеров воронок, фигур разрыхления, объема выпуска и др.) противоречивы. Это  приводит к использованию невернообоснованных параметров данной системы, таких как расстояние между выпускными отверстиями, уступная форма забоя, объем частичного выпуска и других .

В ходе исследования на физической модели установлено, что при частичном выпуске из магазинов тонких жил (до 1,5 метров) фигура разрыхления изменяется от усеченного эллипсоида вращения до усеченного конуса в зависимости от высоты слоя, эти изменения носят периодический характер.

Коэффициент вторичного разрыхления руды при частичном  выпуске из магазинов тонких жил при равномерно последовательном выпуске не постоянен, а достигнув максимального критического значения резко уменьшается. Значение коэффициента вторичного разрыхления руды изменяется от 1,02 до 1,14 в зависимости от высоты слоя и влияет на необходимый объем выпуска.

Установлено, что с  увеличением мощности рудного тела коэффициент вторичного разрыхления  руды в блоке меняется в пределах от 1,02 до 1,07, а фигура разрыхления изменяется при большей высоте слоя.

Доказано, что изменение  размера воронки с высотой слоя делает неоправданным применение уступной формы забоя, в связи с чем рекомендуется отбивать руду по всей длине блока; при ухудшении условий вентиляции разделять на два подуступа, но не более.

Объем частичного выпуска  величина не постоянная в результате чего, объем оставшейся в блоке руды после частичного выпуска меньше на 61,0%, чем объем оставшейся в блоке руды при расчетах с условием постоянства объема частичного выпуска.

На основании установленных  закономерностей истечения руды из магазинов тонких жил при частичном выпуске скорректирован метод расчета расстояния между выпускными отверстиями, и на его основе рассчитано расстояние для жил мощностью 1-1,5м, составляющее 3,2-3,7м.

Разработанные положения  для определения объемов частичного выпуска и метод расчета расстояния между выпускными отверстиями будут использованы в составлении проектов на отработку месторождений, использующих систему с магазинированием руды, в государственном научно-исследовательском и проектном институте, что позволит снизить потери на 3-5%.

С увеличением высоты слоя область влияния выпускного отверстия гораздо больше принятой длины уступа (5-10м) и соответственно происходит опускание слоя и под соседними уступами, что приводит к необходимости сооружать полки. Сооружение полков в свою очередь ведет к уменьшению производительности забойного рабочего. После отбойки, как правило, полки разбиваются взрывом. Остатки от полков зачастую попадают в магазин, что приводит к зависаниям и потерям. В связи с изменениями параметров воронок прогиба, при работе системой с магазинированием руды рекомендуется отказаться от уступной формы забоя и перейти на отработку горизонтальными слоями, когда обуривается и взрывается слой на всю длину магазина.

Системы с магазинированием руды относятся к числу экономичных и эффективных систем разработки рудных месторождений.

К числу условий, препятствующих применению этих систем, относятся:

недостаточный угол падения  рудного тела –  меньше 40– 45°  для мощных месторождений и 50– 55° для тонких;

резкие раздувы и пережимы рудного тела, тектонические нарушения и неровности боков, которые затрудняют выпуск руды, ответвления и прожилки от рудного тела, которые вырабатывать почти невозможно;

мощность меньше 0,5 м  затрудняет применение этой системы, так  как в этих случаях отбойка ведется с подрывкой боков и сопровождается сильным разубоживанием руды;

недостаточная устойчивость руды при большой мощности рудного  тела;

при отбойке глубокими  скважинами или минными зарядами отслоение отдельных кусков руды с кровли опасности не представляет, но в общей своей массе руда и в этом случае должна быть устойчивой;

недостаточная устойчивость боков приводит к разубоживания руды, а при небольшой мощности может, кроме того, затруднять выпуск;