Труд и его основные характеристики

В период подготовки необходимо изучить технологический процесс, организацию рабочего места, порядок его обслуживания, разделение и кооперацию труда между группами рабочих.

ФРВ может проводиться 2 методами: непосредственных замеров времени и моментных наблюдений.

При индивидуальном ФРВ методом непосредственных замеров в наблюдательном лист записываются все действия исполнителя и перерывы в том порядке, в каком они фактически происходят.

В графе «текущее время» указывается время окончания наблюдаемых элементов рабочего времени.

В графе «перекрываемое время» указывается номер элемента операции, который перекрывает данный элемент, и продолжительность перекрываемого времени.

4/8 – элемент №5 перекрывается  элементом №4 в течение 8 минут, поэтому  соответствующее текущее время  указано в скобках.

На основании этих данных составляется сводка затрат времени рабочим

Далее проводится анализ результатов наблюдений. При этом определяются нерациональные затраты и потери рабочего времени. Устанавливаются их причины.

В процессе анализа фактические затраты подготовительно-заключительного времени, времени организационного и технического обслуживания сравниваются с нормативными, которые определятся на основе проектирования наиболее эффективной системы обслуживания рабочих мест.

Необходимое время на отдых и личные надобности за смену устанавливаются на основе отраслевых нормативов для данных условий труда и проектируются рациональные режимы труда и отдыха.

После этого составляются фактический и проектируемый (нормативный) балансы затрат рабочего времени.

На их основе могут быть установлены доли оперативного времени, времени обслуживания, времени потерь по различным причинам и т.д. в сменном фонде времени. Например, удельный вес оперативного времени находится по формуле:

- оперативное время

- период наблюдения.

При составлении нормативного баланса все потери и нерациональные затраты рабочего времени исключаются, за счет этого увеличивается оперативное время.

- коэффициент возможного повышения  производительности труда при  условии устранения прямых потерь времени.

3. На основании полученной информации разрабатываются конкретные организационно-технические мероприятия, направленные на устранение причин, вызывающих потери и лишние затраты рабочего времени.

При оформлении этих мероприятий обязательно предусматриваются:

• конкретное содержание мероприятий;
• место и срок их осуществления;
• ответственные исполнители;
• ожидаемое сокращение потерь рабочего времени;
• изменение текущих и общая сумма единовременных (капитальных) затрат, если они необходимы.

При фотографии времени использования оборудования обычно фиксируется время автоматической работы станков, время их действия при участии рабочих, время простоев во время и в ожидании обслуживания.

Тема 7 Нормирование труда

Нормирование труда как область экономической, инженерной и социальной деятельности на предприятия – это система средств и методов установления меры труда, необходимой для объективной оценки его эффективности адекватного уровня его оплаты.

Нормирование труда– это вид деятельности по управлению производством, направленный на установление необходимых затрат и результатов труда, а также необходимых соотношений между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования.

К числу средств нормирования труда относятся централизованно разрабатываемые нормативные материалы, средства измерения и анализа трудовых процессов. Что касается методов нормирования труда, то они по существу представляют технологии установления и применения норм труда.

Цельюнормирования труда на предприятии является обеспечение эффективного использования его производств и трудового потенциала, повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции, снижение трудовых затрат в результате внедрения достижений науки и передового опыта, своевременного их отражения в нормах.

Необходимо также решать перспективные стратегические задачи (на будущее). Для этого необходимо совершенствование нормативной и информационной базы.

Нормы трудовых затратпризваны выполнять следующие функции:

1. определение необходимой численности работников;
2. внутрипроизводственное текущее и перспективное планирование;
3. оценка и стимулирование эффективного труда;
4. обеспечение нормальной интенсивности труда соответственно принятым критериям;
5. гарантированное соблюдение интересов работника, перспектив его профессионально-квалификационной работы.

Организация и нормирования труда превращаются из чисто инженерной в комплексную социально-экономическую задачу, охватывающую решение вопросов удовлетворенности трудом, развития работников, перспектив их дальнейшей трудовой деятельности.

Для определения норм труда на изготовление изделий, обслуживание технологического процесса или выполнение какого-либо объема работы не обязательно каждый раз пользоваться данными фотографии и хронометража. Удобнее пользоваться нормативами по труду.

Нормативы по труду– это регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат времени на выполнение элементов (комплексов) работы, затрат труда на обслуживание единицы оборудования, а также необходимой численности работников для выполнения единицы работы.

По нормативам определяются обоснованные нормы труда на работы, выполняемые на разных рабочих местах, предприятиях и различных отраслях промышленности.

Применение нормативов обеспечивает определенное единство в нормах труда на различных предприятиях на аналогичные работы. Кроме того установление норм по имеющимся на предприятии нормативам уменьшает затраты труда на оперативное нормирование. Так как уровень и качество норм труда зависит от качества нормативов, на основе которых они разрабатываются, поэтому нормативы должны удовлетворять следующим требованиям.

1. Нормативы должны способствовать  росту производительности труда, т.е. они должны основываться на  передовых методах и приемах  работы и отражать современный  уровень техники, технологии и  организации производства.

2. По степени укрупнения и  точности соответствовать тому  типу производства для которого они предназначены.

Точность нормативов зависит от типа производства. Относительная точность выше в крупносерийном производстве и ниже в индивидуальном.

Кроме того, допускаемая точность нормативов зависит от характера работ. Если для машинных работ точность составляет ± 5%, то для ручных допускается в пределах ± 15%.

3. Правильно учитывать влияние  различных факторов на продолжительность  отдельных элементов и операции  в целом.

4. Должны быть удобными для  расчета и предусматривать наименьшее  количество вычислений.

Единство нормативов должно обеспечиваться по следующим основным направлениям:

• сводимость нормативов по элементам производимой продукции и изделий;
• единство нормативов по типу производства;
• точность;
• факторы, влияющие на величину нормативов;
• степень освоения работы;
• темп и интенсивность труда.

Разновидности нормативов

Существует несколько признаков классификации нормативов:

1. по назначению,
2. по сфере применения,
3. по степени дифференциации и укрупнения.

4) по видам затрат рабочего  времени

1)По назначению различают нормативы:

1.нормативы режимов работы оборудования,

2.нормативы времени,

3.нормативы обслуживания,

4.нормативы численности.

Нормативы режимов работы оборудования служат для выбора наиболее выгодных режимов работы с учетом характера обработки, применяемых инструментов, конструкции детали, свойств материала, эксплуатационных качеств станка или машины. Эти данные служат основой для настройки оборудования и для определения величины машинного времени.

Нормативы времени– это регламентированные затраты времени на отдельных элементов работ при наиболее рациональных организационно-технических условиях и выгодных режимах работы оборудования с обязательным использованием опыта передовых рабочих.

Нормативы обслуживания– это регламентированные величины затрат труда на обслуживание единицы оборудования, рабочего места, производственной бригады. По этим нормативам обычно определяется явочная численность рабочих для выполнения того или иного объема работы.

В нормативах указывается краткая технология работы или её содержание, наименование профессий рабочих занятых на этих работах или обслуживающих машины, аппараты и т.д., и затраты труда на единицу оборудования человеко-смен.

Нормативы численности:это регламентированное число работников (рабочих, ИТР и т.д.), необходимых для выполнения единицы (объема) работы или отдельной её функции (учет, технические подготовки, конструкторские подготовки и т.д.) в рациональных организационно-технических условиях с учетом передового опыта.

Нормативы численности содержат краткое описание работ и функций рабочего. Таблицы составлены так, что для того чтобы знать количество человек в смену на тех или иных работах нужно знать наименование объекта обслуживания и условия, определяющие норматив численности.

2) По сфере применения:

Межотраслевые нормативы– предназначены для нормирования труда на работах, выполняемых на предприятиях двух или более отраслей промышленности.

Наиболее характерным примером таких нормативов являются общемашиностроительные нормативы времени на станочные работы.

Отраслевые нормативыустанавливаются для нормирования труда на работах, выполняемых на предприятиях одной отрасли.

Они разрабатываются на работы, специфичные для одной отрасли и не предусмотренные межотраслевыми нормативами.

Местныезаводские нормативы устанавливаются на специфические для одного или нескольких предприятий виды работ, не вошедшие в отраслевые нормативы.

3) По степени укрупнения

Дифференцированные, укрупненные нормативы.Нормативы по труду в зависимости от степени укрупнения показателей, на которые устанавливаются нормы, подразделяются на дифференцированные (элементные и микроэлементные) и укрупненные.

Дифференцированные нормативы устанавливаются на отдельные приемы или трудовые действия и движения (микроэлементы).

Дифференцированные нормативы дают возможность определить норму более точно, но сам процесс определения нормы по этим нормативам довольно длительный и трудоемкий. Эти нормативы применяются в условиях массового и крупносерийного производства.

Дать предложения по проектированию приспособлений, позволяющих избежать наиболее продолжительных элементов ручной работы.

Укрупненные нормативы– это регламентированные затраты времени на выполнение комплекса трудовых приемов. Например: нормативы – составленные по комплектам приемов на проход, переход, обрабатываемую поверхность, на операцию и изделие.

Степень укрупнения нормативов зависит от количества трудовых приемов, объединенных в одну группу и от совокупности категорий затрат времени.

Укрупненные нормативы предназначены для определения обоснованной нормы времени в условиях серийного, мелкосерийного и единичного производства.

Однако в ряде случаев в массовом производстве целесообразно пользоваться укрупненными нормативами, составленными по принципу технологической последовательности выполнения операции.

В зависимости от конкретных условий применяют нормативы различной степени укрупнения.

4) По видам затрат времени  различают нормативы

• основного времени;
• вспомогательного времени;
• на обслуживание рабочего места;
• на отдых и личные надобности;
• подготовительно-заключительного времени.

 

Классификация и виды норм труда