Прогнозирование и планирование НТП на предприятии

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Мая 2013 в 18:53, курсовая работа

Описание работы

Цель этой стадии - получить новые знания о закономерностях развития природы и общества, на основе которых выявляются новые пути прогресса техники, экономики, организации производства. В результате фундаментальных исследований появляются гипотезы, теории. Продукты труда исследователей, результаты деятельности коллективов и исполнителей фундаментальных исследований отражаются в авторских свидетельствах на открытие, изобретение, в монографиях, статьях, учебниках, учебных пособиях, отчетах, предложениях. Они используются для дальнейшего развития самой науки, подготовки специалистов с высшим образованием, кандидатов и докторов наук, в прикладном плане - для дальнейшего развития идей и предложений на стадии прикладных исследований с целью определения возможности овеществления получаемых результатов.

Содержание работы

Введение

1. Научно-техническая политика
1.1 Сущность научно-технической политики и научно-технического прогресса. Особенности НТР
1.2 Основные направления НТП
1.3 Приоритетные направления на современном этапе
1.4 Экономическая и социальная эффективность НТП
2. Прогнозирование и планирование НТП на предприятии
2.1 Прогнозирование
2.2 Планирование
Заключение
Список литературы

Файлы: 1 файл

Документ Microsoft Office Word (2).docx

— 46.69 Кб (Скачать файл)

 

Одно из главных направлений  коренных изменений в технологии -- перевод ее на использование электроэнергии в качестве рабочего контрагента, непосредственно обрабатывающего предмет труда. В технологии, основанной на термическом воздействии на предмет труда, уже используется свойство электричества легко преобразовываться в тепловую энергию. Электротермические процессы получают широкое развитие в черной металлургии (выплавка электростали, ферросплавов), металлообработке (нагрев и плавка металлов) и сварке металлов.

 

На свойстве электричества  служить реагентом в химических процессах основана электрохимическая  технология, широко применяемая для  получения ряда цветных, легких и  редких металлов (алюминия, магния, натрия, титана и др.), а также ряда органических соединений путем электросинтеза.

 

Электрификация механической технологии состоит в том, что  электричество должно вытеснить  и заменить собой рабочий инструмент механического орудия (резец в  металлообработке). Электричество начнет выполнять ту же функцию, что и  инструмент механического орудия, т.е. фактически воздействовать на обрабатываемый материал (электрофизическая технология). Разработаны и применяются такие  виды электрофизической технологии обработки металлов, как электроискровая, электроимпульсная и электроконтактная. Начинают внедряться электрофизические методы, основанные на воздействии электрического поля и электрических зарядов на обрабатываемое сырье, электросепарация, электроформование. Эти процессы могут быть использованы в самых различных отраслях -- текстильной, машиностроительной, горнорудной, промышленности строительных материалов.

 

Предложен принципиально  новый способ резания материалов -- при помощи лазерного луча. Квантовые генераторы находят применение в ряде отраслей машиностроения, вытесняя механические металлорежущие станки. Разработана и начала внедряться в производство многих химических продуктов плазмоструйная технология.

 

Электрификация становится одним из главных направлений  коренных преобразований технологии, потому что она обладает многими  технологическими и экономическими преимуществами. Электрическая обработка  повышает качество, надежность и долговечность  уже известных видов продукции, позволяет создать изделия с  новыми потребительскими свойствами, что расширяет рамки производства и личного потребления.

 

О более широком использовании  электричества в технологических  процессах свидетельствуют следующие  данные. Если в 1928 г. на технологические  цели использовалось 2%, то сейчас -- более 30% всей потребляемой в промышленности электроэнергии.

 

Уровень электрификации характеризуют  следующие показатели:

 

· общий коэффициент электрификации, который определяется как отношение  электрической энергии к массе  всех видов

энергии, потребляемой отраслью, подотраслью, объединением

(предприятием);

 

· коэффициент электрификации привода -- отношение электрической энергии к массе всех видов энергии, используемых для приведения в движение машин, оборудования и различных механизмов;

 

· удельный вес электроэнергии, потребляемой непосредственно в  технологических процессах (электролиз, электроплавка, электросварка и др.), в общем объеме электроэнергии,потребляемой на производственные нужды;

 

· электровооруженность труда -- отношение потребленной электроэнергии (за минусом электроэнергии, использованной на технологические цели) к числу работающих или котработанному времени за определенный период (как правило, за год).

 

Анализ этих показателей  в динамике позволяет судить о  развитии такого важного направления  НТП, как электрификация.

 

Значение электрификации заключается в том, что она  является основой для механизации  и автоматизации производства, а  также химизации производства, способствует повышению эффективности производства: увеличению производительности труда, улучшению качества продукции, снижению ее себестоимости, увеличению объема производства и прибыли на предприятии. Так, давно  установлена прямая связь между  производительностью и электровооруженностью труда. Велико значение электрификации и для решения многих социальных проблем: отопления и освещения жилых зданий, улучшения условий труда на производстве, более широкого применения самой разнообразной бытовой техники и др.

 

Другим важнейшим направлением НТП являются комплексная механизация  и автоматизация производства.

 

Механизация и автоматизация  производственных процессов -- это комплекс мероприятий, предусматривающих широкую замену ручных операций машинами и механизмами, внедрение автоматических станков, отдельных линий и производств.

 

Механизация производственных процессов означает замену ручного  труда машинами, механизмами и  другой техникой.

 

Механизация производства непрерывно развивается, совершенствуется, переходя от низших к более высоким формам: от ручного труда к частичной, малой и комплексной механизации и далее к высшей форме механизации -- автоматизации.

 

В механизированном производстве значительная часть трудовых операций выполняется машинами и механизмами, меньшая -- вручную. Это частичная (некомплексная) механизация, при которой могут быть отдельные слабо механизированные звенья.

 

Комплексная механизация -- это способ выполнения всего комплекса работ, входящих в данный производственный цикл, машинами и механизмами.

 

Высшей степенью механизации  является автоматизация производственных процессов, которая позволяет осуществлять весь цикл работ без непосредственного  участия в нем человека, лишь под  его контролем.

 

Автоматизация -- это новый тип производства, который подготовлен совокупным развитием науки и техники, прежде всего переводом производства на электронную основу, с помощью применения электроники и новых совершенных технических средств. Необходимость автоматизации производства вызвана неспособностью органов человека с нужной быстротой и точностью управлять сложными технологическими процессами. Огромные энергетические мощности, большие скорости, сверхвысокие и сверхнизкие температурные режимы оказались подвластны только автоматическому контролю и управлению.

 

В настоящее время при  высоком уровне механизации основных производственных процессов (80%) в большинстве  отраслей все еще недостаточно механизированы вспомогательные процессы (25--40), многие работы выполняются вручную. Наибольшее количество вспомогательных рабочих  используется на транспорте и перемещении  грузов, на погрузочно-разгрузочных работах. Если же учесть, что производительность труда одного такого работника почти в 20 раз ниже, чем у занятого на комплексно-механизированных участках, то становится очевидной острота проблемы дальнейшей механизации вспомогательных работ. Кроме того, необходимо учитывать то обстоятельство, что механизация вспомогательных работ в промышленности обходится в 3 раза дешевле, чем основных.

 

Но основной и самой  важной формой является автоматизация  производства. В настоящее время  счетно-решающие машины все более  решительно входят во все области  науки и техники. В будущем  эти машины станут основой автоматизации  производства и будут управлять  автоматикой.

 

Создание новой автоматической техники будет означать широкий  переход от трехзвеньевых машин (рабочая машина -- передача -- двигатель) к четырехзвеньевым системам машин. Четвертое звено -- кибернетические устройства, при помощи которых обеспечивается управление огромными мощностями.

 

Основными ступенями автоматизации  производства являются: полуавтоматы, автоматы, автоматические линии, участки- и цехи-автоматы, заводы- и фабрики-автоматы. Первой ступенью, представляющей собой переходную форму от простых машин к автоматическим, являются полуавтоматы. Принципиальная особенность машин этой группы заключается в том, что целый ряд функций, осуществляющихся ранее человеком, здесь передан машине, однако за рабочим еще сохраняются определенные операции, обычно трудно поддающиеся автоматизации. Высшей ступенью является создание заводов- и фабрик-автоматов, т.е. полностью автоматизированных предприятий.

 

Основными показателями, характеризующими уровень механизации и автоматизации, являются:

 

· коэффициент механизации  производства

 

Кмп = Vм / Vобщ, И.В. Сергеев. / Экономика предприятия .-М.<Феникс>, 2003.- с. 92.

 

Где Кмп -- коэффициент механизации производства;

 

Vм -- объем продукции, произведенной с помощью машин

 

и механизмов;

 

Vобщ -- общий объем выработанной продукции на предприятии;

 

· коэффициент механизации (автоматизации) труда (Км.т.)

 

Км.т. = Nм / ( Nм + Np), Там же.

 

где Nм -- количество рабочих, занятых на механизированных (автоматизированных) работах, чел. ;

 

Np -- количество рабочих, выполняющих ручные операции;

 

· коэффициент механизации (автоматизации) работ (Кp)

 

Кр = Vм / Vобщ, И.В. Сергеев. / Экономика предприятия .-М.<Феникс>, 2003.- с. 92.

 

где Vм -- объем работ, выполненный механизированным (автоматизированным) способом;

 

Vобщ -- общий объем работ;

 

· уровень автоматизации  Ya на практике довольно часто определяют из выражения

 

Ya = Кa / (Кa+ К), Там же.

 

где Ка -- количество автоматического оборудования в штуках или

 

его стоимость в рублях;

 

К -- количество или стоимость неавтоматического оборудования.

 

Необходимо отметить, что  этот показатель уровня автоматизации, определенный на основе сопоставления  применяемого автоматического и  неавтоматического оборудования, не совсем точно характеризует уровень  автоматизации на предприятии.

 

В определенной мере уровень  механизации производства характеризует  и такой показатель, как техническая  вооруженность труда (К т.в.), который  определяется из выражения

 

К т.в. = Фа/N, И.В. Сергеев. / Экономика  предприятия .-М.<Феникс>, 2003.- с. 93

 

где Фа -- среднегодовая стоимость активной части основных производственных фондов;

 

N -- среднесписочная численность  работников предприятия или рабочих.

 

Экономическая и социальная значимость механизации и автоматизации  производства заключается в том, что они позволяют заменить ручной труд, особенно тяжелый, машинами и  автоматами, повысить производительность труда и на этой основе обеспечить реальное или условное высвобождение  работников, улучшить качество производимой продукции, снизить трудоемкость и  издержки производства, увеличить объем  производства и тем самым обеспечить предприятию более высокие финансовые результаты, что дает возможность  улучшить благосостояние работающих и их семей.

 

Химизация -- процесс производства и применения химических продуктов в народном хозяйстве и быту, внедрение химических методов, процессов и материалов в народное хозяйство.

 

Химизация как процесс  развивается по двум направлениям: применение при производстве различной  продукции прогрессивных химических технологий; производство и широкое  применение химических материалов в  народном хозяйстве и быту.

 

В общем плане химизация  позволяет:

 

· резко интенсифицировать  технологические процессы и

тем самым увеличить выпуск продукции в единицу времени;

 

· снизить материалоемкость общественного и промышленного  производства. Так, 1 т пластмассы заменит 5 т металла;

 

· снизить трудоемкость продукции  за счет внедрения робототехники;

 

· существенно расширить  номенклатуру, ассортимент и качество выпускаемой продукции и тем  самым в большей мере удовлетворить  потребности производства и населения  в товарах народного потребления;

 

· ускорить темпы НТП. Например, создание космических аппаратов  вряд ли было возможным без применения легких, прочных и жаростойких  искусственных материалов с заранее  заданными свойствами.

 

Из всего этого следует, что химизация самым существенным и непосредственным образом влияет на эффективность производства. Причем это влияние разноплановое.

 

Имеется и негативная сторона  химизации -- химические производства, как правило, это вредные производства, и чтобы обезвредить их, необходимо затрачивать дополнительные средства.

 

Основой для химизации  общественного производства является развитие химической промышленности в  Российской Федерации.

 

Основные показатели уровня химизации подразделяются на частные  и общие.

 

Частные показатели отражают отдельные стороны процесса химизации  сферы материального производства и быта. В числе этих показателей  можно назвать такие:

 

· доля синтетического каучука, химических волокон, синтетических  моющих средств и других в общем их балансе;

 

· расход химических средств (кормовых препаратов, минеральных  удобрений, химических средств защиты и т.д.) на единицу продукции животноводства, птицеводства, на гектар полезной площади;

 

· затраты химикатов и  строительных деталей, конструкций  из химических материалов на 1 млн строительно-монтажных работ производственного, культурно-бытового и жилищного строительства;

Информация о работе Прогнозирование и планирование НТП на предприятии