Анализ состояния запасов и затрат на ОАО «КВЗ»

 

Данные таблицы 7 показывают, что снижение материалоёмкости продукции по сравнению с плановыми показателями на 0,0051 произошло вследствие увеличения сырьеёмкости на 0,0006, и уменьшения топливоёмкости, энергоёмкости и материалоёмкости по полуфабрикатам и другим материалам соответственно на 0,0015, 0,0021, 0,0021 и 0,0001. При прочих равных условиях за счёт этих факторов материалоёмкость могла бы уменьшиться на 0,0058 (0,0015 + 0,0021 + 0,0021 + 0,0001). Однако повышение материалоёмкости продукции по сырьеёмкости на 0,0006 уменьшило возможную экономию материальных ресурсов на эту же сумму.

Результатом влияния всех вышеуказанных факторов явилось снижение общей материалоёмкости продукции на 0,0051 (0,0058 – 0,0006).

Изменение частных показателей материалоёмкости обусловлено сдвигами в структуре материальных затрат. Уменьшение показателей свидетельствует о сокращении доли соответствующих видов затрат в общей их сумме, возросшие же показатели отражают обратную тенденцию – увеличение доли материальных затрат определённых видов ресурсов в общей сумме материальных затрат.

 

Таблица 8. Анализ степени влияния на объем продаж отдельных факторов, связанных с использованием материальных ресурсов

№ п/п	Показатель	Условное обозначение	2011 г.	2012 год	Отклонение (+,–)
1	Объем продаж (без НДС), тыс. руб.	V	2 256 240	2 432 360	+176 120
2	Величина материальных затрат в себестоимости продаж	МЗ	805 800	973 052	+167 252
3	Материалоотдача реализованной продукции	Мо	2,8	2,5	-0,3
	Степень влияния следующих факторов:
4	Изменения стоимости материальных ресурсов в себестоимости продаж	∆МЗ	Х	Х	+468 305
5	Изменения материалоотдачи реализованной продукции	∆Мо	Х	Х	-291 915

 

Определяя влияние факторов на прирост объема продаж в отчетном году, воспользуемся мультипликативной моделью:

V = МЗ * Мо

Применим метод абсолютных разниц.

1. Определим влияние изменения стоимости материальных ресурсов в себестоимости продаж

ΔV(МЗ) = ΔМЗ * Мо 0 = +167252 * 2,8 = +468305 тыс. рублей

2. Определим влияние изменения материалоотдачи реализованной продукции.

ΔV(Мо) = МЗ1 * ΔМо = 973052 * (-0,3) = -291915 тыс. рублей

3. Общее влияние факторов равно +468305 + (-291915) = +176390 тыс. рублей

Положительное влияние на объем продаж оказал рост стоимости материальных ресурсов, что позволило увеличить объем продаж на 468 305 тыс. рублей.

Отрицательное влияние на объем продаж в 2012 году оказало уменьшение материалоотдачи реализованной продукции. Ее величина уменьшила объем продаж на 291915 тыс. руб. Это говорит о замедлении оборачиваемости оборотных средств, которые отрицательно влияли на эффективность использования ресурсов.

Таким образом, в 2012 году в ОАО «Калининградский вагоностроительный завод» произошел рост объема продаж на 176 120 тыс. рублей по сравнению с предыдущим годом.

Используя данные формы 5, рассчитаем показатель рентабельности продаж для ОАО «Калининградский вагоностроительный завод»:

Рп2012г. = 1 – (805800/2432360+ 440895/2432360+ 185471/2 432 360+483922/2 432 360) = 0,233

Затраты, соотнесенные с объемом продаж, показывают насколько эффективно используются различные виды ресурсов. Таким образом, рентабельность продаж зависит не от суммы полученной прибыли и объема продаж, как может показаться из формулы расчета показателя рентабельности, а от эффективности использования различных видов ресурсов на предприятии.

Таким образом, был проведен анализ материальных затрат в ОАО «Калининградский вагоностроительный завод». Такой анализ необходим был для того, чтобы, имея необходимый объем информации, дать точную и оперативную оценку количеству и качеству использования запасов материалов на соответствие потребностям производства, а также для выявления резервов для расширения рынков сбыта продукции анализируемого предприятия.

 

5. Проблемы, недостатки  и рекомендации по использованию  запасов на предприятии

Рациональное и эффективное управление запасами предполагает, прежде всего, определение их достаточной величины, а также обеспечение минимальных издержек в процессе заготовления и сбережения материальных ресурсов.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

В целях поиска резервов снижения материальных затрат проведем анализ материалоемкости некоторых изделий, выпускаемых в ОАО «Калининградский вагоностроительный завод».

Проведем анализ материалоемкости некоторых видов продукции, выпускаемых ОАО «Калининградский вагоностроительный завод». Этот анализ производится с целью выявления резервов снижения материалоемкости продукции, экономии используемых материалов на предприятии. При анализе материалоемкости отдельных изделий устанавливается влияние изменения структуры и видов потребляемого сырья и материалов на перерасход материальных ресурсов, а также оценивается качество действующих норм.

Проведем расчет удельной материалоемкости по Вентилю электропневматическому EV-51/1. (таблица 9). Здесь необходимо пояснить, что в качестве материальных ресурсов рассматриваются материалы, необходимые для производства Вентиля электропневматического EV-51/1.

 

 

 

Таблица 9. Расчет удельной материалоемкости по Вентилю электропневматическому EV-51/1 за 2011–2012 годы

Показатели	План на 2012 г.	Фактически		Отклонения фактических данных
		за 2011 г.	за 2012 г.
				от плана 2012 г.	от 2011 г.
1	2	3	4	5	6
1. Прямые материальные затраты (руб.)	259,14	259,14	271,18	-	-12,04
2. Соотношение материальных затрат	0,975	0,977	0,95	x	х
3. Сумма материальных затрат в  комплексных статьях (руб.)	6,64	6,10	14,27	-0,54	-8,17
4. Итого материальных затрат (руб.)	265,78	265,24	285,45	-0,54	-20,21
5. Материалоемкость изделия (коп.) (стр. 4 х 100: 408)	65,14	65,01	69,96	-0,13	-4,95

 

По данным таблицы 9 можно сделать вывод, что расход материальных ресурсов на производство 1 единицы Вентиля электропневматического EV-51/1 сократился по сравнению с планом на 0,54 руб., материалоемкость на 1 руб. выпуска – на 0,13 коп., или на 0,2%, а по сравнению с прошлым годом – на 20,21 руб., материалоемкость – на 4,95 коп., или на 7,1% (20,21 руб. х 100: 285,45 руб.). Сверхплановая экономия на весь выпуск этих изделий (14 864 единицы) составила 8 тыс. руб. (14 864 ед. х 0,54 руб.).

Снижение материалоемкости продукции против плана произошло за счет экономии материальных затрат в комплексных расходах. Нормы расхода были снижены в результате использования резервов по снижению материальных затрат.

Резервами повышения эффективности использования материальных ресурсов могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов.

Далее проведем расчет удельной материалоемкости по устройству «Датчик обнаружения». Результаты расчетов помещены в таблице 10.

Таблица 10. Расчет удельной материалоемкости по изделию Клапан пневматический КП-1 за 2011–2012 годы

Показатели	План на 2012 г.	Фактически		Отклонения фактических данных
		за 2012 г.	за 2011 г.
				от плана 2012 г.	от 2011 г.
А	1	2	3	4	5
1. Прямые материальные затраты (руб.)	601,5	601,5	634,22	-	-32,72
2. Соотношение материальных затрат	0,966	0,981	0,962	x	х
3. Сумма материальных затрат в  комплексных статьях (руб.) (стр. 1: стр. 2 – стр. 1)	21,17	11,64	25,05	-3,88	-13,41
4. Итого материальных затрат (руб.)	622,67	613,14	659,27	3,88	46,13
5. Материалоемкость изделия (коп.) (стр. 4 х 100: 818,55)	76,07	74,91	80,54	-1,16	-5,63

 

По данным таблицы 10 можно сделать вывод, что расход материальных ресурсов на производство 1 единицы устройства «Датчик обнаружения» сократился по сравнению с планом на 3,88 руб., материалоемкость на 1 руб. выпуска – на 1,16 коп., или на 1,52%, а по сравнению с прошлым годом – на 46,13 руб., материалоемкость – на 5,63 коп., или на 7,1% (46,13 руб. х 100: 659,27 руб.). Сверхплановая экономия на весь выпуск этих изделий (26 782 единицы) составила 1039,14 тыс. руб. (26 782 ед. х 3,88 руб.).

Снижение материалоемкости продукции против плана произошло за счет экономии материальных затрат в комплексных расходах. Экономия материальных затрат по Клапану пневматическому КП-1 стала возможной за счет использования более дешевых и экономичных материалов.

Поэтому необходимо максимально устранять потери и нерациональные расходы материальных ценностей, которые, в частности, возникают при неэффективной организации учета и контроля использования материалов в цехах ОАО «Калининградский вагоностроительный завод».

Проблема повышения эффективности использования ресурсов, прежде всего материальных, в последнее время становится актуальнее. Одно из основных направлений ресурсосбережения на промышленных предприятиях – организация малоотходных производств.

В 2012 году в ОАО «Калининградский вагоностроительный завод» по инициативе генерального директора предприятия начато освоение малоотходных производств. На базе гальванического цеха создан производственный участок, где осуществляется внедрение безотходных и малоотходных технологических процессов, обеспечивающих экономное, рациональное использование сырья и материалов. К таким технологическим процессам относятся технологии очистки сточных вод и гальванического производства.

Определение оптимального направления использования технологических потерь в сборочных цехах завода является одной из основных задач ресурсосбережения, решение которой даст базу для оптимального планирования потребления материальных ресурсов, а также для определения ряда параметров малоотходных производств.

Себестоимость изделия, при условии использования в производстве регенерации, уменьшается за счет возврата части технологических потерь в производство, а себестоимость изделия для группы изделий, прошедших регенерацию, возрастает, притом тем больше, чем больше число циклов регенерации.

Прибыль для малоотходных производств, использующих как основу процессы регенерации, по сравнению с обычными производствами увеличивается за счет дополнительного объема товарной продукции, который получается за счет регенерации технологических потерь и дальнейшей обработки изделий, прошедших регенерацию.

За счет использования регенерации технологических потерь увеличивается объем выпуска продукции, т.е. ограничение по объему выпуска должно отражать то условие, что объем выпуска продукции с учетом регенерации должен быть не меньше, чем без учета регенерации.

Одной из важнейших проблем научно-технического прогресса является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависит улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии.