Анализ управления оборотным капиталом на примере предприятия по производству электроизмерительных приборов

Установленные нормы расходов при относительно неизменных хозяйственных  условиях являются длительно действующими. Но с изменением техники и технологии, совершенствованием организации производства и труда происходит изменение  норм расхода материала за счет всех ее составляющих. Структура нормы должна совершенствоваться в сторону увеличения удельного веса полезного расхода материала и сокращения технологических отходов и потерь. Именно с этих позиций и важен анализ норм расходов материалов.

Проанализируем структуру  норм расхода основных видов материальных ресурсов на примере анализируемого предприятия, где нормы расхода  определяет технологический отдел  на каждый вид, марку материального  ресурса. Формирование нормы происходит в три этапа: 1). рассчитываются подетальные  нормы расхода; 2). разрабатываются  специфицированные нормы расхода  материалов; 3). сводные нормы по номенклатуре материалов на основании подетальных, специфицированных норм и норм расхода  вспомогательных материалов. Порядок определения, согласования и утверждения норм расхода основных и вспомогательных материалов утвержден в стандартах предприятия. В норму включается чистый вес изделия и технологические отходы.

В таблице 2.3. представлена структура  норм расхода основных материальных ресурсов. Основными материальными  ресурсами для данного предприятия  являются: черные и цветные металлы, кабельная продукция.

Таблица 2.3.

Обобщенная структура  норм расхода основных видов материала

Материал	Норма расхода материала	В том числе доля
		чистого веса изделия	технологических отходов
Черный металл
Лента	1,0	0,510	0,490
Лист	1,0	0,370	0,630
Цветной металл
Латунь	1,0	0,620	0,380
Прокат:   медный   бронзовый   алюминиевый	1,0 1,0 1,0	0,646 0,631 0,554	0,354 0,369 0,446
Кабельная продукция
Провода:   обмоточные   монтажные	1,0 1,0	0,960 0,940	0,040 0,060

 

Как видно из таблицы 2.3. на предприятии наблюдается большой  разброс в структуре норм расхода  в зависимости от вида используемого  материала. Самая высокая доля чистого  веса изделия в норме расхода  содержится в кабельной продукции (0,96 – 0,94), что свидетельствует об эффективном использовании этой продукции. Самая низкая – в нормах использования черных металлов. Причем, если при использовании ленты  доля чистого веса изделия составляет 0,51 в норме расхода при использовании  листа она снижается до 0,37, т.е. почти две третьих нормы формируется  за счет технологических отходов. Это  говорит о неэффективности использования  этого вида материала, являющегося  основным при производстве одного из базовых изделий предприятия  – электросчетчиков. Поэтому продолжим анализ структуры норм расходом основным материалов на примере анализа подетальных норм расхода цветного металла в виде листа. Формирующих расход основных материалов на производство электросчетчиков (таблица 2.4.)

Степень прогрессивности  норм оценивается коэффициентом  полезного использования материалов, который определяется как отношение  чистого веса изделия к норме  расхода. Чем ближе этот коэффициент  к единице, тем более

 

Таблица 2.4.

Расход цветного металла

Деталь	Материал	Цена за 1 кг материала, руб.	Норма расхода материала  на 1000 изделий		В том числе				Коэффициент полезного использования  материала (гр.6/гр.4)
			кг	руб.      (гр.3 х  гр.4)	Чистый расход материала  на 1000 изделий		Технологические отходы материала  на 1000 изделий
					кг	руб.       (гр.3 х гр.6)	кг	руб.       (гр.3 х гр.8)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Скоба	Лист латунный 1,8	50,6	9,984	505,19	4,193	212,180	5,791	293,010	0,420
2. Планка №1	То же	50,6	11,621	588,02	4,997	252,850	6,624	335,170	0,430
3. Токоподвод	То же	50,6	7,626	385,88	2,494	126,181	5,132	259,690	0,327
4. Планка №2	То же	50,6	10,376	525,03	4,980	252,012	5,396	273,010	0,480
5. Шестерня	Лист латунный 0,6	51,4	9,18	471,85	3,745	192,516	5,435	279,340	0,408
6. Вывод	Лист медный 0,5	100,7	1,142	115,00	0,959	96,559	0,183	18,400	0,840
7. Виток	Лист латунный 0,9	93,5	9,401	878,99	4,418	413,127	4,983	465,870	0,470
ИТОГО				3469,96		1545,465		1924,490

 

 

 

рационально расходуется  нормируемый материал.

Данные подетальных коэффициентов  расхода цветного  металла в  виде листа свидетельствуют в  целом о невысоком уровне использования  этого вида материала. Колебания  составляют от 0,327 (токоподвод) до 0,408 (шестерня). Только по такой детали, как вывод, коэффициент использования медного  листа составил 0,84.

Хотя этот материал и является самым дорогим (100,7 руб. за 1 кг.), его  расход является минимальным – 1,142 кг на 1000 изделий. Поэтому высокий  уровень использования данного  материала не окажет существенного  влияния в целом на расход материальных ресурсов как в натуральном, так  и в стоимостном выражении. А  вот остальные виды цветного металла, используемые в больших количествах, при низких коэффициентах использования  существенно влияют на повышение  материалоемкости и себестоимости  продукции.

Так, если в целом для  производства основных деталей электросчетчиков требуется 3470 руб. на 1000 изделий, то 55,5% от общей нормы будет израсходовано на покрытие технологических расходов (1924,5 руб.).

Анализ состояния нормативной  базы расхода цветного металла в  виде листа подтверждает вывод о  необходимости замены этого вида материала, который в настоящее  время используется в основном для  производства электросчетчиков, на использование  более прогрессивных материалов в виде ленты. Это позволит предприятию  снизить норму расхода этого вида материала за счет сокращения технологических отходов и таким образом повысить коэффициент использования материалов.

 

2.3. Анализ определения потребности в материальных ресурсах

Наряду с нормированием  одной из функций процесса управления материальными ресурсами как  важнейшей составляющей оборотных  фондов и в целом оборотных  средств является определение оптимального объема материальных ресурсов, необходимых  для обеспечения нормальной хозяйственной  деятельности предприятия в будущем  периоде. Предприятия, занимающиеся предпринимательской  деятельностью, сегодня сами определяют плановую потребность оборотных  средств, в том числе и материальных ресурсов.

Так как в структуре  оборотных фондов запасы сырья и материалов занимают наибольший удельный вес – почти 90%, а доля запасов в незавершенном производстве составляет всего 9,65%, то целесообразно провести анализ определения потребности в запасах сырья и материалов.

Нормы расхода материальных ресурсов, определенные на основе детальных  технико-экономических расчетов с  использованием данных о предлагаемом объеме производства конкретных видов продукции, являются исходными для определения потребности в материальных ресурсах.

 В практике внутрихозяйственного  планирования процессов материально-технического  снабжения принято различать  следующие виды запасов сырья,  материалов, топлива и других  видов материальных ресурсов: текущий,  подготовительный (технологический), страховый,  транспортный.

Определяющим в поэлементном расчете запасов является текущий запас. Он должен быть достаточным для обеспечения бесперебойного хода производственного процесса в течении всего периода времени его осуществления и находится на складе предприятия. Зная ежедневное потребление материальных ресурсов в денежном выражении (Однодневный выпуск продукции * Норма расхода материалов на единицу продукции * Цена единицы материалов), можно определить стоимость текущего запаса – важнейшую составляющую производственного запаса. Проанализируем порядок и определение текущего запаса на II квартал 2011г. на примере основного материала – цветного металла – для производства продукции на анализируемом предприятии. Данные для анализа представлены в таблице 2.5.

Таблица 2.5.

Данные для расчета  и определения текущего запаса сырья  и материалов на II квартал 2011г.

№ подразделения	Расход материала за I квартал 2011г. (Р), тыс. руб.	Однодневный расход материала, тыс. руб. (гр.2/61 лень)	Средний остаток за I квартал 2011г., тыс. руб.	Норма текущего запаса (Нд), дни (гр.4/гр3)	Норма текущего запаса, тыс. руб.
					Действующая (квартал=90 календарных  дней) (2/90 дней*гр.5)	Расчетная (квартал=61 рабочий  день) (2/61 день*гр.5)
1	2	3	4	5	6	7
Цех №1	7 743,8	126,948	1 738,8	13,7	1 178,520	1 738,8
Цех №2	10 670,7	174,930	1 073,0	6,1	727,256	1 073,0
Цех №3	1 762,1	28,887	154,5	5,3	104,717	154,5
Цех №4	1 862,0	30,525	398,0	13,0	269,756	398,0
Цех №5	573,2	9,397	1 687,8	179,6	1 143,953	1 687,8
Цех №6	15 376,0	252,066	1 570,6	6,2	1 064,518	1 570,6
Цех №7	129,8	2,128	0,0	0,0	0,000	0,0
Цех №8	863,5	14,154	629,7	44,5	426,797	629,7
Цех №9	1 712,0	28,066	1270,0	45,3	860,778	1 270,0
Цех №10	100,6	1,649	337,8	204,8	228,953	337,8
Цех №11	336,2	5,511	901,5	163,6	611,017	901,5
Цех №12	268,1	4,395	239,4	54,5	162,260	239,4

 

Продолжение таблицы 2.5.

1	2	3	4	5	6	7
Цех №13	18,5	0,303	1,5	4,9	1,017	1,5
Цех №14	41,5	0,680	145,2	213,4	98,413	145,2
ИТОГО	41 458,0	679,639	-	-	6 878,0	10 147,8

 

Порядок расчета нормы  текущего запаса  на анализируемом  предприятии выглядит следующим  образом.

1. Исходя из имеющихся возможностей предприятия и планируемых объемов продаж определяется план производства продукции на следующий плановый период.
2. Службой материально-технического обеспечения определяется потребность в материалах на план производства: норма расхода конкретного материала в натуральном выражении для производства деталей для каждого изделия умножается на запланированный выпуск изделий. Потребность в материалах на план производства в натуральном выражении умножается на цену натуральной единицы материала.
3. Полученная величина уменьшается на сумму остатка материальных ресурсов на складах предприятия на начало планируемого периода.
4. Наряду с общей потребностью в текущем запасе определяется также потребность по каждому подразделению, которые имеют свои склады. Сумма плановых потребностей, необходимых для формирования текущего запаса в каждом подразделении, формирует текущий запас предприятия на плановый период.

Как видно из таблицы 2.5., основными величинами, формирующими норматив текущего запаса (гр.6), являются: однодневный расход материала и  норма расхода в днях. В свою очередь, норма текущего запаса в  днях (Н_д) определяется отношением средних остатков материала на складе за I квартал, деленных на однодневный расход материала (гр.5)

В данном случае однодневный  расход материала (гр.3) определяется исходя из расхода материала за I квартал и реальных рабочих дней квартала – 61 дня.

При определении норматива  текущего запаса берется однодневный  расход материала исходя не из 61 рабочего дня, а из 90 календарных дней квартала, что существенно снижает величину однодневного расхода, используемого  для формирования текущего запаса.