Контрольная работа по анализу финансовой деятельности предприятия

Введение.

1. Организация производства.

2. Расчет сметной стоимости  проектируемого объекта. 

3. Расчет численности  персонала. 

4. Расчет производительности  труда. 

5. Расчет фонда заработной  платы персонала. 

6. Расчет проектной  себестоимости продукции. 

7. Технико-экономические  показатели и определение экономической  эффективности проектируемого объекта. 

8. Выводы по работе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение 

Во введении кратко излагаются состояние и перспективы развития данной отрасли химической промышленности, показывается значение для народного хозяйства продукции, выпуск которой предусматривается работой, основные направления ее использования, обосновывается необходимость создания проектируемого производства.

3.1 Организация  производства

В данном разделе рассматривается  организация производственного  процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого  объекта и рассчитывается эффективный  фонд времени работы ведущего оборудования в году.

3.1.1 Организация  производственного процесса

Организация любого производственного  процесса базируется на использовании  общих принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает  определение рационального состава  производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.

На основании разработанного технологического процесса и с учетом выбранного оборудования составляется перечень технологических, транспортных и вспомогательных производственных операций, указываются принятая последовательность их выполнения и их 4

взаимосвязь (изображается в виде схемы). Исходя, из этой схемы, может быть рассчитана длительность производственного цикла. Эта же схема служит базой для установления состава и длительности трудовых операций, выполняемых основными рабочими при осуществлении проектируемого производственного процесса, которые в свою очередь являются основой для расчета норм затрат труда и численности рабочих проектируемого объекта.

В завершение раздела  следует указать организационный  тип проектируемого производства (мелко-, средне-, крупносерийное или массовое), обусловленный характером загрузки рабочих мест, уровнем специализации  производственного процесса, постоянством номенклатуры выпускаемой продукции, масштабами производства.

3.1.2 Выбор и  обоснование режима работы проектируемого  объекта 

Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни*. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование (вращающиеся печи, экструзионные агрегаты и т. д.).

3.1.3 Расчет  фонда времени работы оборудования  в году 

В курсовой работе годовой  фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (в таблице по форме 1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы.

В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному. В тех же случаях, когда в таких производствах предусматриваются остановки в праздничные дни или на капитальный ремонт коммуникаций, дни этих остановок исключаются из календарного фонда времени.

*В некоторых производствах  с непрерывным режимом работы  могут предусматриваться остановки в некоторые праздничные дни, а также ежегодные остановки (обычно на 5 дней) для ремонта межцеховых коммуникаций. 5

В производствах с периодическим режимом работы номинальный фонд определяется путем исключения из календарного фонда числа праздничных и выходных дней и часов сокращения рабочих смен в предпраздничные дни (в соответствии с принятым режимом работы).

Для всех производств  с периодическим режимом работы предусматриваются остановки оборудования на 12 праздничных дней. Количество выходных дней в году при 5-дневной рабочей неделе с 8-часовыми сменами 104 (52 воскресения и 52 субботы). При режиме работы в три смены с односменной работой в субботу количество выходных дней Дв определяется следующим расчетом:

Дв= 52+52х2/3 =87 дней,

где 2/3 — коэффициент, учитывающий число нерабочих  смен в субботу.

Для определения количества часов, соответствующих количеству дней работы по режиму, число этих дней умножается на продолжительность рабочей  смены и на число смен в сутки. Некоторые особенности этот расчет имеет для производств с периодическим режимом, работающих в 3 смены 5 дней в неделю и с односменной работой в субботу. Продолжительность смен здесь принимается следующей: утренней – 7,5 час, вечерней – 8 час, ночной – 7 час. Следовательно, 5 дней в неделю производство работает 22,5 часа в сутки, а 1 день – 7,5 часов. Тогда количество рабочих часов по режиму составит:

(365 – 116) х 22,5 + 52 х 7,5 = 5992,5 час.

Затем из количества рабочих  часов по режиму в производствах  с периодическим режимом исключаются сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни, в которые продолжительность рабочей смены (но только при 7 –часовом рабочем дне) сокращается на 1 час. Количество сокращенных часов в год будет равно числу предпраздничных дней, умноженному на число смен в сутки (При этом следует учитывать, что новогодние праздники имеют 5 праздничных дней – 1-5 января). В результате определяется номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования в году в часах (Тн).

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий или по нормативно-справочным материалам и сводятся в таблицу, пример которой приведен в форме 2

 

Форма 1

 

 

Форма 1. Баланс времени работы оборудования в году

Баланс времени  работы оборудования в году
Элементы времени	Производства  с непрерывным режимом работы
календарный фонд времени  Тκ
в днях	365
в часах	8760
Нерабочие дни по режиму-всего	-
в том числе:
праздничные	-
выходные	-
Остановки на ремонт коммуникаций	5
Количество дней работы в году по режиму (Др)	360
То же-в часах (Чр)	8640
Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в  предпраздничные дни)	-
Номинальный (режимный) фонд Тн, час	8640
Планируемые остановки  оборудования в рабочие дни, час:
на капитальный ремонт	33,3
на текущий ремонт	58,3
по технологическим  причинам	60
Итого:	151,6
Эффективный фонд времени  работы Тэф, час	8488,4
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ	0,97

 

Форма 2. Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте

 

Наименование оборудования	Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч		Нормы простоев оборудования в ремонте, ч
	Текущими Тт	Капитальными Ткап	Текущими Рт	Капитальными Рк
Аппарат с мешалкой	720	25920	5	100

 

 

На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за

ремонтный цикл (Тр.ц. = Ткап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим

образом:

а) общее количество ремонтов (n рем):

 

                                          (1)   

= 25920/720=36

 

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

б) количество текущих ремонтов (nт):

                           (2)

= 25920/720-1=35

 

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим

образом:

а) в капитальном ремонте (Пк):

 

                            (3)

=100х8640/25920=33,3 ч

 

б) в текущем Пт :

 

                     (4)

=5х35х8640/25920=58,3 ч

 

В производствах с периодическим  режимом работы проведение всех видов  ремонтов

часто приурочивается к выходным дням. В таких случаях, если нормы простоев оборудования

в отдельных  видах ремонтов не превышают продолжительности выходного дня, то время

простоев  в этих ремонтах не исключается при  определении Тэф. Если же нормы простоя

оборудования  в ремонте превышают продолжительность  выходного дня, то в балансе не

следует учитывать  время простоев в ремонте, приходящееся на выходные дни. Так, при норме

простоя в  капитальном ремонте 360 часов (т. е. 15 дней при 3-сменной работе) при непрерывной работе мы не будем учитывать выходные дни.

Следовательно, при Тр.ц. = 25920 ч, учитываемая в балансе остановка на капитальный ремонт составит в среднем 33,3 часа:

 

Пк = 100х8640/25920 = 33,3 часа

 

Время простоя оборудования по технологическим  причинам (на чистку, смену

катализатора, при переходе с одного вида продукции на другой и т. п.) принимается в

соответствии  с нормами технологических регламентов  или правилами эксплуатации

оборудования  по данным производственной практики.

Расчет  баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного

использования оборудования (Кэ):

.                                                    (5)

Тэф= Тн-П

П =Пк+Пт+Птех, где Птех – время  простоя оборудования по технологическим причинам-60 часов,

П=33,3+58,3+60=151,6 часов

Тэф=8640-151,6= 8488,4

Кэ=8488,4/8760=0,97

 

 

 

3.2 Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

 

Капитальные вложения в проектируемый  объект принято называть полной сметной

стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат

осуществляется путем составления  локальных смет затрат на строительство  зданий и

сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т. п. В

курсовом проекте (с целью упрощения  расчетов) эти затраты рассчитываются по

укрупненным нормативам.

В проектных расчетах принято условно  считать, что полная сметная стоимость  объекта

соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.

 

3.2.1 Расчет сметной  стоимости зданий и сооружений

 

Капитальные вложения на строительство  зданий и сооружений (их полная сметная

стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов,

возведение стен, перекрытий и т. п.), на санитарно-технические и прочие строительные

работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной

защиты, вентиляции и т. п.), и так  называемых, внеобъемных затрат (подготовка и

благоустройство территории, проектно-изыскательские работы, сезонное удорожание

строительных работ и т. д.).

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются в курсовой работе по

укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ (на 1 м3 зданий, на 1м3, или

на 1 м2, или на 1 т сооружений). Эти показатели дифференцированы зависимости от объемов

зданий и вида сооружений.

Капитальные затраты на санитарно-технические  и прочие строительные работы

определяются в процентах  к стоимости общестроительных работ (25% для производственных

и вспомогательных помещений, 18% для  служебно-бытовых помещений и 8% для

сооружений).

Внеобъемные затраты могут приниматься  ориентировочно в размере 35% к сумме

затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы.

Капитальные затраты на сооружения могут быть также ориентировочно определены в

процентах к полной сметной стоимости  зданий (на основе и по аналогии с  полученными на

производственной практике данными  о структуре основных фондов аналогичного