Основные средства и их роль в процессе производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изменение фондоотдачи

                               

1. Изменение удельного веса активной  части

2. Изменение отдачи активной части

 

2.1. Изменение количества действующего  оборудования

2.2. Изменение продолжительности (времени) работы единицы оборудования

2.3. Изменение среднечасовой отдачи  работы единицы оборудования

 

2.2.1Целосменные простои

2.3.1Изменение уровня  загрузки оборудования и организации  производства

 

2.2.2.Внутрисменные простои

2.3.2.Внедрение новой более  эффективной техники и прогрессивной  технологии

                                                    

2.2.3.Изменение времени  на ППР

 

2.3.3Непроизводст венные затраты машинного времени

 

2.2.4.Изменение времени на освоение нового оборудования

2.3.4.Изменение структуры  продукции

 

2.3.1.1Изменение интенсификации производства

2.3.1.2.Совершенствование системы управления

2.3.1.3.Совершенст вование организа ции производства

2.3.2.1.Механизация и автоматизация производства

2.3.2.2.Использование прогрессивной технологии

2.3.2.3.Модернизация действующего оборудования

 

Рис.2.1. Стуктурно-логическая модель факторной системы фондоотдачи.

 

 

 

 

2.4 Анализ эффективности использования основных средств.

 

      Оборудование  – наиболее активная часть  основных средств. Возрастание его  удельного веса считается прогрессивной  тенденцией. В процессе анализа  наряду с исчислением доли  среднегодовой стоимости активной  части основных средств устанавливается  количественная обеспеченность предприятия машинами и оборудованием, определяется их технический уровень и соответствие лучшим мировым образцам.

      При проведении  анализа обеспеченности предприятия  производственным оборудованием  и эффективности его использования  все оборудование целесообразно сгруппировать по его участию в процессе производства (рис.2.2.)

 

Наличное оборудование

установленное

неустановленное

Предназначенное к работе по плану

Не работающее по плану

Подлежащее установке на предприятии

Излишнее для предприятия

 

Фактически работающее (действую-щее)

Нерабо-тающее (простаи-вающее)

Находящееся на складе (не сданное в монтаж)

Находя-щееся в монтаже

Смонтированное, но не сданное в эксплуата-цию

 

Излишнее для предприятия оборудование

Негодное, подлежащее списанию оборудование

Рис.2.2. Группировка оборудования по его участию в процессе производства.

 

      Устанавливается  степень выполнения мероприятий  по внедрению новой техники, способствующей повышению уровня механизации и автоматизации производства. Определяется доля прогрессивного оборудования в общем его количестве и по каждой группе машин и оборудования. Выясняется удельный вес стоимости автоматизированного оборудования и измерительных приборов, а также стоимость модернизированного оборудования и измерительных приборов. По этим и другим показателям технического уровня основных средств фактические данные сравниваются с плановыми.

     Оборудование  включает соответственно следующие главные составляющие : наличное, установленное и действующее. К наличному относится все имеющееся на предприятии оборудования независимо от того, где оно находится ( в цехах, на складе) и в каком состоянии, к установленному – смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах, причем часть установленного оборудования может быть в резерве, на консервации, в плановом ремонте, модернизации. Действующее оборудование – это фактически работающее в отчетном периоде оборудование независимо от продолжительности.

     Задача наиболее  полного использования оборудования  заключается в том, чтобы свести  к минимуму количество неустановленного  бездействующего оборудования. Сокращение  количества неустановленного оборудования, ускорение ввода в действие новых машин повышает темпы наращивания производственных мощностей,0 способствует лучшему использованию средств производства. С этой целью необходимо сближение величин, характеризующих количество наличного, установленного и работающего оборудования.

      Повышение  эффективности использования работающего  оборудования обеспечивается двумя  путями: экстенсивный (по времени) и интенсивный ( по мощности).

      Показатели, характеризующие экстенсивный путь  использования оборудования, - количество оборудования, в том числе доля бездействующих средств труда, отработанное время (Машино-ч), коэффициент сменности работы оборудования, структура парка машин и станков.

      Интенсивное  использование оборудования характеризуется  показателями выпуска продукции за 1 машино-ч (или на рубль), т.е. его производительностью.

      Анализ  экстенсивного использования оборудования  связан с рассмотрением баланса времени его работы, который включает следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.

      Календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается как произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 ч и на количество единиц оборудования. Таким образом, этот фонд времени определяется исходя из непрерывной круглосуточной работы всех единиц оборудования. В аналитических расчетах он не может быть использован, поскольку не отражает действительно возможного времени работы оборудования в связи с тем, что оно требует ремонта и не может эксплуатироваться все одновременно.

      Режимный фонд времени находится умножением количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах ( с учетом коэффициента сменности).

     Возможный фонд времени равен режимному за вычетом времени на ремонт оборудования.

     Плановый фонд – время, необходимое для выполнения плана по производству продукции.

     Фактический фонд – время, действительно затраченное на выпуск продукции, т.е. количество фактически отработанных машино-ч.

     Совокупность  фондов времени дает возможность  проанализировать время работы  оборудования. Так, сравнение календарного  и режимного фондов времени  позволяет установить возможности  лучшего использования оборудования  за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного -  за счет лучшего использования оборудования путем сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время. Уровень использования времени работы оборудования оценивают как в целом по предприятию, так и по цехам, конкретным машинам, поточным линиям, работотехническим комплексам и так далее.

     Коэффициент  сменности работы оборудования (Ксм), характеризующий экстенсивное его  использование, рассчитывается как  отношение суммы отработанных  машино-смен в сутках ко всему количеству установленного оборудования (включая резервное и находящееся в плановом ремонте):            

                                                                           Ч

                                                               Ксм = ------ ,

                                                                           К

 

где Ч – сумма отработанных машино-смен в сутках, К – количество установленного оборудования.

     Этот коэффициент показывает, сколько смен проработала единица оборудования.

     В таблице 2.2.1 выполнен расчет коэффициентов сменности работы оборудования, из нее мы видим, что в анализируемом периоде он составил 3,175 (10160 / 3200) , а в предыдущем периоде был ниже 2,8 (8820 / 3150).

     Чем он  выше, тем больше оборудование работает в течение суток и тем больше выпускается продукции.

			таблица 2.4.1
Анализ коэффициента сменности работы оборудования
Показатели		Прошлый год		анализируемый год
среднегодовое количество действующего  оборудования, ед.		3150		3200
фонд времени работы действующего  оборудования, тыс.маш-ч		8820		10160
коэффициент сменности работы оборудования		2,8		3,175

 

     При решении  вопроса о замене оборудования необходимо учитывать коэффициент соотношения темпов прироста производительности нового оборудования и его стоимости по сравнению с заменяемым (Кт), который рассчитывается по формуле

                                                 Тпр

                                        Кт = ----- ,

                                                 Тс

где Тпр – темпы прироста производительности нового оборудования по сравнению с заменяемым, Тс – темпы прироста стоимости нового оборудования по сравнению с заменяемым.

Анализ использования производственной мощности и площади.

     Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом и намеченном уровне техники, технологии, форм организации труда и производства с учетом прогрессивных норм трудовых затрат и в условиях наиболее эффективного использования всех средств производства. Другими словами, производственная мощность – максимально потенциальная возможность выпуска продукции данным предприятием за отчетный период.

      Производственная  мощность не является какой-то  постоянной величиной, она изменяется  вместе с совершенствованием  техники, технологии и организации  производства.

      Производственная  мощность предприятия исчисляется  исходя из мощности ведущих  цехов, участков, агрегатов с учетом осуществления комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на ликвидацию узких мест, и возможностей кооперации производства.

      Производственная  мощность предприятия рассчитывается на основании технических норм выработки или проектных показателей производительности оборудования, агрегатов, машин, установок и использования площадей, трудоемкости изделий, норм выхода продукции из сырья с учетом применения самой передовой технологии и самой совершенной организации производства и труда.

      В расчетах  мощностей принимается максимально  возможный фонд времени оборудования:

     для предприятий с непрерывным процессом производства – число календарных дней в году по 24 рабочих часа в сутки за вычетом времени, необходимого для проведения капитальных и планово-предупредительных ремонтов и технологических остановок оборудования и агрегатов, если эти остановки не входят в нормы работы техники,

     для предприятий с прерывным процессом производства – календарный фонд времени работы оборудования, исходя из соответствующей сменности и установленной продолжительности смен в часах за вычетом времени, необходимо для проведения капитальных и планово-предупредительных ремонтов, времени выходных и праздничных дней, сокращения рабочего времени в праздничные дни.