Особенности оперативно-календарного планирования в единичном и серийном производстве

-Токари - 6 человек.

-Фрезеровщики – 2 человека.

-Слесари – 4 человека.

-Шлифовальщики – 3 человека.

-Рабочие, выполняющие  расточную работу – 2 человека.

-Мастер.

-Распределитель работ.

2.2 Анализ оперативного  планирования на предприятии

 

На предприятии «Бетро-тех» разработкой  планов занимается планово- экономический  отдел (ПЭО). ПЭО составляет поквартальные планы производства, в которых отражается наименование изделия, его цена, количество изделия, которое должно быть произведено за месяц.

 

 

Таблица 1 - План производства на октябрь-ноябрь-декабрь 2007 года.

Изделие	Цена, руб.	Октябрь		Ноябрь		Декабрь
		Колво	Тыс. руб.	Кол-во	Тыс. руб.	Кол-во	Тыс. руб.
Эл.привод типа «А»	12300	75	922,5	50	615	50	615
Эл.привод типа «Б»	30990	110	3408,9	100	3099	100	3099
Эл.привод типа «В»	40600	4	162,4	-	-	-	-
Эл.привод типа «Г»	48000	3	144	-	-	-	-
Итого эл.привода		192	4637,8	150	3714	150	3714
Двигатель рулевой колонки	4300	200	860	200	860	200	860
Устройство контроля токов 1 к.	1750	50	87,5	60	105	50	87,5
Устройство контроля токов 8 к.	10500	30	315	32	336	48	504
Блок концевых выключателей	8500	90	765	80	680	-	-
Итого устройств		370	2027,5	372	1981	298	1451,5
Товарная продукция		562	6665,3	522	5695	448	5165,5

 

Фактические результаты работы за квартал  сводятся в таблице следующего вида:

Таблица 2 - Анализ  выполнения плана производства за октябрь-ноябрь-декабрь 2007 год.

Изделие	Цена, руб.	План за квартал		Факт за квартал		Выполнения плана,%
		Кол-во	Тыс. руб.	Кол-во	Тыс. руб.
Эл.привод типа «А»	12300	175	2152,5	183	2250,9	105
Эл.привод типа «Б»	30990	310	9606,9	330	10226,7	106
Эл.привод типа «В»	40600	4	162,4	4	162,4	100
Эл.привод типа «Г»	48000	3	144	3	144	100
Двигатель рулевой колонки	4300	600	2580	580	2494	97
Устройство контроля токов 1 к.	1750	160	280	165	288,8	103
Устройство контроля токов 8 к.	10500	110	1155	128	1344	116
Блок концевых выключателей	8500	170	1445	170	1445	100
Товарная продукция		1532	17525,8	1563	18355,8	105

 

Проанализируем данные таблицы 2. Недовыполнение плана (план выполнен на 97%) наблюдается  по изделию «Двигатель рулевой колонки». Это произошло из-за перебоев с доставкой  материалов, необходимых для изготовления этой продукции. Диспетчерское бюро, в целях избежания подобных ситуаций, дало распоряжение наладить ещё один канал поставки материалов. В целом, по всей совокупности, план выполнен, или перевыполнен. Наибольшее выполнение плана (116%) наблюдается по изделию «Устройство контроля токов 8 к.». Высокий процент выполнения плана обусловлен материальной заинтересованностью рабочих. Руководство предприятия, стремясь выполнить план по производственной программе за год, приняло решение о дополнительном премировании рабочих за количественные показатели.

 Рассмотрим составление планов  для цехов и участков:

На основе плана производства предприятия  строятся номенклатурные планы цехов и участков. В номенклатурных планах отражается наименование детале-сборочной единицы (ДСЕ), размер партии, трудоемкость изготовления, выпуск по плану завода.

Таблица 3 - Номенклатурный план цеху 36 (Участок 03) на октябрь 2007 года.

Наименование ДСЕ	Партия в шт.	Партия в днях	Труд-ть 1 шт	Труд-ть партии	цикл	Закрытый комплект	Плановый комплект
1	2	3	4	5	6	7	8
Корпус	56	10	0,437	24,453	4	98	180
Колесо	96	20	1,081	103,728	14	87	200
Статор	24	5	1,715	41,16	7	107	200
1	2	3	4	5	6	7	8
Кольцо	40	0	0,368	14,707	5	83	200
Подшипник	40	0	0,024	0,953	1	88	200
Шайба	40	0	0,105	4,2	3	134	200
Втулка	20	0	0,037	0,737	2	88	200
Стойка	20	0	0,151	3,023	3	120	180

На основе номенклатурного плана  разрабатывается план выпуска.

Таблица 4 - План выпуска ДСЕ на октябрь 2007 года.

Наименование  ДСЕ	Выпуск по плану завода
	Текущий месяц					Следующий месяц
	Недодел	Дата Кол-во	Дата Кол-во	Дата Кол-во	всего	Изготовить
1	2	3	4	5	6	7
Корпус	6	05.10 24	13.10 32	23.10 20	82	53
Колесо	17	03.10 24	11.10 52	27.10 20	113	47
Статор	0	04.10 21	12.10 52	28.10 20	93	47
Кольцо	90	04.10 64	12.10 80	0	234	94
1	2	3	4	5	6	7
Подшипник	80	04.10 64	12.10 80	0	224	94
Шайба	0	06.10 51	16.10 40	24.10 40	131	94
Втулка	40	04.10 32	12.10 40	0	112	47
Стойка	0	09.10 8	17.10 32	25.04 20	60	53

Результаты выполнения номенклатурного  плана за месяц сводятся в следующей  форме:

Таблица 5 - Анализ выполнения номенклатурного  плана за октябрь 2007 года.

Наименование ДСЕ	Плановый выпуск	Фактический выпуск	Выполнение плана, %
Корпус	180	185	103
Колесо	200	190	95
Статор	200	205	103
Кольцо	200	205	103
Подшипник	200	210	105
Шайба	200	212	106
Втулка	200	187	94
Стойка	180	180	100

Для наглядности изобразим диаграмму:

Рисунок 1 - Диаграмма выполнения номенклатурного  плана за месяц.

Анализируя данные таблицы 5, видно, что невыполнение плана произошло по двум позициям (по изготовлению деталей «Колесо» и «Втулка»). Главной причиной недовыполнения плана является несвоевременная подача комплектующих и запасных частей, а как следствие простой оборудования и рабочих. Диспетчерское бюро выдало задание плановому отделу пересмотреть график работы отдела снабжения. Ещё одной причиной невыполнения плана стало то, что во время не был сделан ремонт станка, что также привело к простою оборудования. Диспетчерское бюро оперативно отреагировало на сложившуюся ситуацию, отправив к вышедшему из строя станку наладчика  и выдав свободным рабочим задание.  По остальным позициям наблюдается перевыполнение плана, или его строгое соблюдение, что говорит о слаженной и бесперебойной работе цеха.

Проанализируем динамику выполнения плана по детали «корпус» за 6 месяцев. Данные по плановому и фактическому выпуску детали сведены в таблицу.

Таблица 6 - Сводные данные по выполнению детали «Корпус»

Номер по порядку	месяц	Плановый выпуск	Фактический выпуск	Выполнение плана, %
1	Май	170	160	94
2	Июнь	170	180	106
3	Июль	180	190	106
4	Август	185	185	100
5	Сентябрь	180	170	94
6	Октябрь	180	185	103

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для наглядности изобразим график: Рисунок 2 - График сравнения планового и фактического выпуска детали «Корпус» за 6 месяцев.

Анализируя данные таблицы 6, видно, что план не выполнен в сентябре и мае. Невыполнение плана произошло, в большей части, по вине рабочих. Были зарегистрированы нарушения трудовой дисциплины, рабочие опаздывали на завод, устраивали незапланированные «перекуры». Участились случаи прогулов и взятия административных отпусков. Возможно, это было связано с сезонными сельскохозяйственными работами. Диспетчерское бюро предприняло ряд мер по ужесточению трудовой дисциплины, несколько рабочих были оштрафованы. Еще одной причиной невыполнения плана в сентябре было отставание от плановой программы смежного цеха. Диспетчерское бюро разработало рекомендации по расширению этого узкого места. Остальные месяцы работа проходила без значительных перебоев, и как следствие, можно наблюдать высокие проценты выполнения плана.

2.3 Анализ регулирования оперативного планирования       

 

Постоянный оперативный контроль и непрерывное текущее регулирование хода производства с целью обеспечения своевременного и полного выполнения плана выпуска и реализации продукции в соответствии с имеющимися заказами, договорами и требованиями называется диспетчированием. На предприятии «Бетро-тех» регулированием оперативного планирования занимается диспетчерское бюро, в его функции входит:

- оперативный учет фактического  хода выполнения разработанных календарно-производственных планов-графиков;

- выявление отклонений фактических  показателей хода производства товаров и услуг от плановых;

- принятие оперативных решений  по предупреждению и устранению отклонений и перебоев в ходе производства;

- анализ причин отклонений от  установленных планов-заданий и  разработку мер по их ликвидации;

- координацию текущей работы  взаимосвязанных подразделений предприятия;

- оперативное плановое руководство  работой производственных цехов  и функциональных служб.

- изучение конъюнктуры рынка  и прогнозирование потребности  в производимых предприятием  товарах и услугах;

- выявление возможных колебаний спроса на продукцию с учетом сезонных и других изменений;

На рассмотренном участке 03 ежедневный контроль за осуществлением плана ведется  мастером. У мастера в подчинении находится распределитель работ, который  получает заготовки на складе, выдает рабочим задания, следит за изготовлением и сдачей деталей. Готовые изделия сдаются на склад. Они принимаются по приёмо-сдаточной накладной, которая формируется на основе сопроводительско-пооперационной карты (СПК), имеющейся у каждой детали. В СПК можно увидеть следующую информацию: маршрут изготовления детали, время и расценку на каждую операцию. Сводки о сдаче ДСЕ печатаются каждый день и проверяются диспетчерским отделом.