Управление запасами

– накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, материалов, готовой продукции) и т.п.

3 этап – оптимизация размера основных групп текущих товаров.

Для оптимизации размера текущих  запасов товарно-материальных ценностей  используется ряд моделей, среди  которых наибольшее распространение  получила «Модель экономически обоснованного  размера заказа – [Economic ordering quantity] EOQ». Она может быть использована для оптимизации размера как производственных запасов, так и запасов готовой продукции.

Расчетный механизм модели EOQ основан  на минимизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов  на предприятии. Эти операционные затраты предварительно разделяются на 2 группы: а) сумма затрат по размещению заказа (включающих расходы по транспортированию и приемке товаров); б) сумма затрат по хранению товаров на складе.

Сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов определяется по следующей формуле:

ОЗрз = * Срз;

где ОЗрз – сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов;

ОПП – объем производственного потребления товаров (сырья и материалов) в рассматриваемом периоде;

РПП – средний размер одной партии поставки товаров;

Срз – средняя стоимость размещения одного заказа.

Из приведенной формулы видно, что при неизменном объеме производственного  потребления и средней стоимости размещения одного заказа общая сумма операционных затрат по размещению заказов минимизируется с ростом среднего размера одной партии поставки товаров.

Сумма операционных затрат по хранению запасов на складе может быть определена по следующей формуле:

ОЗхр = * Сх;

где ОЗхр – сумма операционных затрат по хранению запасов на складе;

РПП – средний размер 1 партии поставки товаров;

Сх – стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.

Из приведенной формулы видно, что при неизменной стоимости  хранения единицы товара в рассматриваемом  периоде общая сумма операционных затрат по хранению товарных запасов  на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки товаров.

Таким образом, с ростом среднего размера одной партии поставки товаров снижаются операционные затраты по размещению заказа и возрастают операционные затраты по хранению товарных запасов на складе предприятия (и наоборот). Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между этими двумя группами операционных затрат таким образом, чтобы совокупная их сумма была минимальной.

РПП0 =

где РПП0 – оптимальный  средний размер партии поставки товаров (EOQ);

ОПП – объем производственного  потребления товаров (сырья или  материалов) в рассматриваемом периоде;

Срз – средняя стоимость  размещения одного заказа;

Сх – стоимость  хранения единицы товара в рассматриваемом  периоде.

Соответственно оптимальный  средний размер производственного запаса определяется по следующей формуле

ПЗ0 = ,

Где ПЗ0 – оптимальный  средний размер производственного  запаса (сырья, материалов);

РПП0 – оптимальный средний размер партии поставки товаров (EOQ).

4 этап – оптимизация  общей суммы запасов ТМЦ, включаемых  в состав оборотных активов.  Расчет оптимальной суммы запасов  каждого вида (в целом и по  основным группам учитываемой  их номенклатуры) осуществляется по формуле:

Зп = (Нтх * О0) + Зсх + Зцн,

где Зп – оптимальная  сумма запасов на конец рассматриваемого периода;

Нтх – норматив запасов  текущего хранения в днях оборота;

О0 – однодневный объем  производства (для запасов сырья  и материалов) или реализации (для запасов готовой продукции) в предстоящем периоде;

Зсх – планируемая  сумма запасов сезонного хранения;

Зцн – планируемая  сумма запасов целевого назначения других видов.

5 этап – обеспечение  высокой оборачиваемости и эффективных  форм движения запасов. Управление этими процессами осуществляется путем оптимизации материальных потоков всех видов запасов. Оптимизация материальных потоков представляет собой процесс выбора наилучших форм их организации на предприятии с учетом условий и особенностей осуществления технологического цикла его операционной деятельности. Основной целью оптимизации материальных потоков предприятий является обеспечение своевременной доставки различных материальных активов в необходимом количестве в нужные пункты с минимумом затрат на осуществление этого процесса. Методологическую основу оптимизации материальных потоков составляют концепции, методы и приемы логистики.

Интегральная оценка экономической эффективности оптимизации  материальных потоков может быть получена путем использования «метода совокупных затрат» – [total distribution cost method; TDS], в основе которого лежит сравнение суммы полных затрат на организацию материальных потов оборотных активов до и после проведения их оптимизации.

ИЭо = ,

где ИЭ0 – интегральная экономическая эффективность оптимизации  материальных потоков оборотных  активов предприятия, в%;

ПЗ1 – фактическая  сумма полных затрат на организацию  материальных потоков до проведения их оптимизации в определенном периоде;

ПЗ2 – ожидаемая сумма  полных затрат на организацию материального  потока аналогичного объема после проведения его оптимизации в аналогичном  периоде.

Результаты оптимизации  материальных потоков оборотных  активов получают отражение в системе соответствующих текущих и оперативных планов предприятия по операционной деятельности.

6 этап – обоснование  учетной политики оценки запасов.  Для всех видов и разновидностей  запасов, имеющих одинаковое назначение  и одинаковые условия использования может применяться только один из методов оценки. Методы оценки запасов были рассмотрены выше .

7 этап – построение  эффективных систем контроля  за движением запасов на предприятии.  Основной задачей таких контролирующих  систем, которые являются составной частью оперативного финансового контроллинга предприятия, является своевременное размещение заказов на пополнение запасов и вовлечение в операционный оборот излишне сформированных их видов.

Среди систем контроля за движением запасов в странах  с развитой экономикой наиболее широкое применение получило «Система АВС». Суть этой контролирующей системы состоит в разделение всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на три категории исходя из их стоимости, объема и частоты расходования отрицательных последствий их нехватки для хода операционной деятельности и финансовых результатов и т.п.

В категорию «А» включают наиболее дорогостоящие виды запасов  с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного  мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий, вызываемых их недостатком. Частота завоза этой категории запасов определяется, как правило, на основе «Модели EOQ». Круг конкретных товарно-материальных ценностей, входящих в категорию «А», обычно ограничен и требует еженедельного контроля.

В категорию «В» включают товарно-материальные ценности, имеющие  меньшую значимость в обеспечении  бесперебойного операционного процесса и формировании конечных результатов  финансовой деятельности. Запасы этой группы контролируются обычно 1 раз  в месяц.

В категорию «С» включают все остальные товарно-материальные ценности с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Объем закупок  таких материальных ценностей может  быть довольно большим, поэтому контроль за их движением осуществляется с периодичностью один раз в квартал.

 

1.6 Управление оптимальным объемом запасов

Важным вопросом является необходимая величина страховых  запасов, которые предприятие создает  на случай непредвиденных сбоев с  поставкой или возможных сезонных всплесков потребительского спроса. Очевидно, что страховые резервы ухудшают финансовые результаты производственной деятельности (за счет замораживания средств в запасах), но обеспечивают предприятию устойчивость и ликвидность.

Дефицит запасов вызывает остановку производства, падение объемов реализации, в некоторых случаях — необходимость срочно приобретать необходимое сырье и материалы по завышенным ценам. Следствием является недополучение предприятием возможной прибыли. Поскольку запасы — это ликвидные активы, их снижение ухудшает показатель текущей ликвидности.

Избыток запасов приводит к увеличению затрат на их хранение, росту налога на имущество, неполучению возможных доходов из-за замораживания финансовых ресурсов в запасах, потерям в результате физической порчи и моральному старению запасов

Управление формированием  запасов

Теория финансового менеджмента рассматривает три принципиальных подхода к формированию запасов на предприятии с позиции приемлемого соотношения уровня доходности и риска финансовой деятельности.

Консервативный подход предусматривает не только полное удовлетворение текущей потребности во всех видах запасов, но и создание больших размеров их резервов на случаи перебоев с поставкой сырья и материалов, ухудшения условий производства продукции, задержки инкассации дебиторской задолженности, активизации спроса покупателей и т. п.

Такой подход отрицательно сказывается на уровне рентабельности и оборачиваемости. В данном случае минимальны показатели рентабельности, но минимален и возможный риск.

Умеренный подход направлен на создание резервов на случай наиболее типичных сбоев в ходе операционной деятельности предприятия. Расчет необходимых величин страховых запасов должен проводиться на основании данных за ряд предыдущих лет, позволяющих выявить виды запасов, в которых могут возникнуть дополнительные потребности и их объемы.

В этом случае предприятие  имеет средние показатели рентабельности и риска.

Агрессивный подход заключается в минимизации всех форм страховых резервов вплоть до полного их отсутствия. Если в ходе операционного процесса не возникнут сбои, на предприятии будут достигнуты наивысшие показатели эффективности производства. Однако любой сбой в осуществлении нормального хода операционной деятельности влечет за собой серьезные финансовые потери из-за падения объема производства и реализации продукции. Риск в данном случае максимален.

Модели  управления оптимальным объемом  запасов

Для предприятия одинаково  плохо испытывать как недостаток, так и избыток производственных запасов.

Среди факторов, которые оказывают влияние на объем запасов предприятия, наиболее значимыми являются следующие:

• условия приобретения запасов (объемы партий поставки, частота заказа, возможные скидки и льготы);
• условия реализации готовой продукции (изменение объемов продаж, скидки в цене, состояние спроса, развитость и надежность дилерской сети);
• условия производственного процесса (длительность подготовительного и основного процесса, особенности технологии производства);
• издержки по хранению запасов (складские расходы, возможная порча, замораживание средств).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Анализ эффективности  использования оборотных средств  на предприятии ООО «А-Лазер».

2.1 Краткая характеристика хозяйственной деятельности ООО "А-Лазер"

 

Предприятие ООО "А-Лазер" занимается продажей товаров в розницу. ООО "А-Лазер" расположено по адресу:  г. Волгоград, пр. Троицкий, 22.

В магазине работают 28 человек, в т.ч. 1 ген. директор, 1 зам. директор, 2 старших продавца, 10 продавцов-консультантов, 5 продавцов-кассиров, 1 бухгалтер, 6 охранников и 2 уборщицы. ООО "А-Лазер" обеспечивает своим работникам нормальные условия труда и отдыха, а так же дополнительные социальные гарантии. Работа осуществляется по сменам. При этом оклады всех работников указаны в штатном расписании, но они могут быть уменьшены или, наоборот, увеличены если работник отработал соответственно меньшее или большее количество часов, чем указано в графике.

Предприятие предлагает покупателям огромный выбор товаров, которые могут удовлетворить  потребности различных слоев  населения. В магазине также существует система скидок постоянным покупателям.

Предприятие работает по методу самообслуживания.

Основными задачами деятельности предприятия являются: 
реализация товаров

закупка товаров

выбор поставщиков

определение общей численности  работников

выбор формы и системы оплаты труда

удовлетворение потребностей населения

организация соответствующего уровня обслуживания покупателей 
изучение рынка  товаров.