Формирование микрологистической подсистемы материально-технического обеспечения (на примере нефтедобывающих предприятий Сибири и Кра

Как представляется, комплексная  задача нормирования запасов и управления ими в микрологических системах (подсистемах) должна сводиться к двум ее принципиально различным постановкам в зависимости от типа производственного процесса:

- минимизации уровня совокупного (текущего и страхового) запаса;

- оптимизации совокупного запаса.

Минимизация возникает  в логистических подсистемах  таких хозяйственных систем (фирм, предприятий, объединений, организаций и др.), в которых принципиально не допускаются любые, самые незначительные сбои запланированного ресурсообеспечения производства или другой профилирующей деятельности. В таком случае необходимо обобщать и систематизировать отклонения фактических поставок (по интервалу и партии поставки) от запланированных в сторону запаздывания, находить случаи предельного запаздывания и этот предельный интервал отклонения от средневзвешенного интервала нормальных текущих запасов рассматривать в качестве основы расчета страхового запаса. Совокупность нормального текущего страхового (гарантийного) и подготовительного запасов представляет собой минимальную величину производственных запасов в интервале колебания текущего запаса от минимальной до максимальной его величины. При этом управление сводится, по существу, к слежению за графиком изменения величины совокупного запаса в различные интервалы по его критическим точкам:

З_страх = d (t₁ + t₂ + t₃ + … t_n),

где t₁ , t₂ , t₃ , t_n - время, необходимое, соответственно, на оформление внепланового (экстренного) заказа, доставку продукции, ее разгрузку и подготовку к производительному потреблению и другие операции по реализации внепланового заказа, связанного со сбоем запрограммированной поставки по контрольному графику;

      d - среднесуточное потребление продукции данной номенклатуры.

В ситуации, когда либо спрос превышает предложение, либо по каким-то причинам возникает диктат поставщика, страховой запас определяется микрологистической системой исходя из анализа его режима поставки за прошлые периоды по формуле

 

 

 

 

где d - среднесуточное потребление средств производства определенной номенклатуры (номенклатурной группы), нат. ед., руб.;

      - средневзвешенный интервал поставки, рассчитанный по поставкам прошлых периодов;

       - интервалы фактических поставок, превышающих средневзвешенный интервал;

     - величина поставок, соответствующих интервалу , нат. ед., руб.;

       (j , m) - число поставок с интервалом T.

При оптимизации запасов  работники логистической подсистемы должны постоянно сопоставлять издержки, связанные с образованием больших страховых и общих производственных запасов, с потерями, каторые может понести фирма из-за отсутствия таковых (потери от дефицита), что может быть выражено моделью

[ (х₁ + х₂ + х₃) · С_у + Д_к С_к ] → min ,

где х₁ , х₂ , х₃ - соответственно, оптимальные величины текущего, подготовительного и страхового производственного запаса, натур. ед., руб.;

      С_у - удельные издержки по образованию и хранению натуральной или денежной единицы совокупного запаса, руб. / натур. ед., руб.;

      Д_к - величина сбоев в материальном ресурсообеспечении профилирующей деятельности (величина компенсируемого дефицита);

      С_к - удельные потери от компенсируемого дефицита, руб. / натур. ед., руб.

Обобщенной оценкой качества и  эффективности управления МТО служит характеристика материалопотока с  помощью ряда индикаторных показателей и критериев. С этой целью в работе предложены методика расчетов коэффициентов эффективности и качества материалопотока, определены критерии эффективности логистической системы.

В главе рассмотрены  основы модернизации управления нефтедобывающим предприятием на основе контроллинга (как этап программы логистизации), определены функции и принципы организационного построения служб контроллинга применительно к объекту нефтедобычи, последовательность работ по внедрению системы контроллинга.

В заключении работы сформулированы основные положения и результаты диссертационного исследования.

 

Список публикаций автора по теме диссертации

 

1. Фазуллин, И.Н. Современные информационные технологии как основа работоспособности логистической системы материально-технического обеспечения (МТО) нефтедобывающего предприятия [Текст] / И.Н. Фазуллин // Конъюнктура товарных рынков: маркетинг и логистика. - 2006. - № 1. - С. 79-84. - 0,75 печ. л.

2. Фазуллин, И.Н. Интегрированные ERP-cистемы управления предприятиями: инструмент повышения конкурентоспособности [Текст] / И.Н. Фа-зуллин // Конъюнктура товарных рынков: маркетинг и логистика. - 2006. - № 2. - С. 98-99. - 0,25 печ. л.

3. Фазуллин, И.Н. Поддать жару!.. Особенности интегрированных ERP-cистем управления нефтедобывающими предприятиями [Текст] / И.Н. Фазуллин // Рос. предпринимательство. - 2006. - № 5. - С. 63-68. - 0,38 печ. л.

4. Фазуллин, И.Н. Предпосылки формирования логистических систем в российской экономике [Текст] / И.Н. Фазуллин, Д.Т. Новиков // Вестн. Донец. ун-та. - 2006. - Спецвып. - Т. 2. - С. 43-54. - 1,5 печ. л.

5. Фазуллин, И.Н. Особенности формирования микрологистической подсистемы материально-технического обеспечения нефтедобывающих предприятий [Текст] / И.Н. Фазуллин, Л.А. Сосунова // Вестн. Самар. гос. экон. ун-та. - 2006. - № 5 (23). - С. 118-123. - 0,5 печ. л.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Формат 60×84/16. Бум. писч. бел. Печать офсетная.

Гарнитура"Times New Roman". Объем 1 печ. л.

Тираж 100 экз. Заказ №

Отпечатано в типографии СГЭУ.

Самара, ул. Советской Армии, 141.