Формирование производственной мощности

Определяется необходимый размер новых мощностей за счет  расширения действующих и строительства новых предприятий.

На основе вариантной проработки  определяется перечень строек, которые должны быть начаты и закончены предприятием в планируемом периоде.

      В плане развития производственной мощности учитывается также ее уменьшение за счет изменения номенклатуры и ассортимента продукции       ( увеличение трудоемкости); выбытия мощности, списания оборудования , передачи и продажи основных средств в установленном порядке.

      Осуществляемые для составления баланса производственных мощностей  технико-экономические расчеты основываются на применении нормативов, определяющих для отдельных видов производств оптимальные мощности предприятий, сроки освоения проектных мощностей, удельные  капитальные вложения и др.

      При разработке планов развития производственной мощности (ПМ) строительной организации:

Определяют фактическую производственную мощность,  уровень ее использования, анализируется сопряженность производственных процессов и звеньев, выявляются узкие места;

Определяется плановая производственная мощность, уровень ее использования, анализируется сбалансированность плановой производственной программы  с основными производственными ресурсами организации;

Рассчитывается потребность в производственных ресурсах, определяющих производственную мощность организации, планируются источники ее покрытия, разрабатываются мероприятия по наращиванию мощностей и улучшению  их использования.

      К производственным ресурсам , определяющим величину и уровень использования производственной  мощности, относят:

- трудовые ресурсы - численность рабочих списочного состава строительной организации и привлеченных из сторонних организаций, занятых на строительно-монтажных работах;

- машинные ресурсы- это ведущие строительные машины и механизмы, которые заняты на строительно-монтажных работах и учитываются в составе производственных фондов строительного назначения( без транспортных средств).

Они обеспечивают выполнение основного объема механизированных строительно-монтажных работ (СМР), при этом учитываются как собственные, так и привлеченные машины и механизмы.

      Расчет производственной мощности строительной организации осуществляется следующим образом:

2.1.Фактическая среднегодовая производственная мощность

Мф = Оф*

(2.1)

 

Где  Км, Кm- коэффициенты использования, соответственно, машинных  и трудовых ресурсов;

Оф - фактически выполненный в базовом году собственными силами строительно-монтажного  объединения объем СМР;

m-  доля работ, выполненных механизированным способом, в общем объеме СМР.

2.2.Фактическая производственна мощность на конец года:

Мфк=  Мф*

                    (2.2)

Где   Тмк- суммарная технологическая мощность машинного парка организации, определяемая в % от среднегодовой;

Тmк- численность рабочих, занятых на  строительно - монтажных по состоянию на конец года, в % от среднегодовой.

2.3. Плановая среднегодовая мощность:

Мn =Мфк+

Ми                       (2.3)

      Где Ми - это прирост  мощности за счет интенсивных факторов. Рассчитывается на основе мероприятий плана технического развития  и повышения эффективности строительного производства в

результате увеличения среднечасовой производительности ведущих машин и механизмов и труда рабочих, а также годового фонда полезного времени ведущих машин и механизмов;

- прирост ( снижение) полезной мощности за счет изменения оснащенности предприятия строительными  машинами и механизмами;

- прирост мощности за счет изменения численности занятых на строительно-монтажных  работах рабочих.

      2.4.Фактическая производственная мощность  на конец базового года в планируемой структуре работ( Мфкс)

Мфкс = Мфк*Кстр                 (2.4)

      Где Кстр- расчетный коэффициент,  учитывающий изменение планируемой структуры  работ по сравнению  со структурой работ в базовом  году и определяемый  через фактические затраты  труда на 1млн. руб. работ с учетом  коэффициента роста  объемов этих работ  в планируемом году.

2.5.Коэффициент сбалансированности.

      Программа строительно-монтажных работ и плановая среднегодовая производственная мощность характеризуется коэффициентом сбалансированности, который рассчитывается  с учетом планируемого коэффициента использования среднегодовой ПМ:

Ксб =

     (2.5)

      Где  Опл- планируемый годовой объем СМР, подлежащий выполнению собственными силами строительного предприятия .

2.6. Планируемый коэффициент использования среднегодовой ПМ:

=    (2.6)

      Где Км, Кm-планируемые коэффициенты использования, соответственно, машинных и трудовых ресурсов;

Ксб- стремится к единице.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава3. ПОКАЗАТЕЛИ ИНТЕНСИВНОГО  ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  МОЩНОСТИ

Процесс формирования и организации использования  производственной мощности современного предприятия зависит от многих факторов. Под факторами понимаются условия, необходимые для осуществления этих процессов, а также причины, оказывающие влияние на их результаты.  Разработка  классификатора, комплексно отражающего количество и состав факторов, которые влияют на величину и уровень использования производственной мощности, имеет не только важное теоретическое, но и большое практическое значение. Рост масштабов производства и повышение его эффективности выдвигают задачу поиска резервов увеличения и улучшения использования производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому требуется определить круг факторов, которые служили бы основой для определения величины производственной мощности действующего предприятия и уровня ее использования. Факторы, влияющие на величину производственной мощности и ее использование, взаимосвязаны, потому что оба вида факторов имеют единый объект влияния-производственную мощность предприятия (подразделения). Различие между ними заключается в том, что первая часть факторов определяет резервы увеличения производственной мощности, а вторая -- резервы улучшения ее использования. Изложенное вызывает необходимость применения системного подхода к рассмотрению этих факторов.

  Этот  подход означает, что все вопросы  изучаемой проблемы должны рассматриваться во взаимосвязи друг с другом. Он позволяет наилучшим образом выявить факторы, влияющие на величину и использование производственных мощностей, установить существующие между ними связи и источники образования резервов повышения эффективности производственных мощностей действующих предприятий.

Системный подход к изучению факторов, влияющих на величину и использование производственной мощности, предполагает рассмотрение следующих основных положений: определение влияния на величину производственной мощности и использование потребляемых в производстве ресурсов и процессов их преобразования.

Основные  ресурсы производственного процесса представлены тремя элементами: трудом, орудиями труда и предметами труда. Следовательно, потребление и преобразование этих ресурсов являются основой определения обоих видов факторов.

Проанализируем  состав и характерные черты факторов, влияющих на величину производственной мощности. Как было показано выше, между понятиями «производственная мощность» и «средства труда» существует тесная функциональная зависимость. Она проявляется в том, что каждому отдельно взятому средству труда соответствует определенная величина производственной мощности. А значит главным фактором, влияющим на величину производственной мощности, является наличная совокупность средств труда. Причем это влияние на предприятиях машиностроения проявляется путем расширения фронта работ и повышения производительности технологического оборудования (рабочих мест).

Расширение  фронта работ зависит от количества технологического оборудования и производственных площадей. С увеличением количества оборудования и рабочих мест создаются условия для расширения производства. Однако это расширение обычно лимитируется размерами производственных площадей зданий (существует исключение для тех производств, мощности которых зависят от величины площадей, например сборочных, котельно-сварочных). Сами производственные площади, как правило, непосредственного влияния на предмет труда не оказывают. Они ограничивают масштаб производства пространственно, поэтому являются одним из факторов, определяющим величину производственных мощностей.

Производственная  мощность не отражает суммарную энергетическую мощность предприятия и не состоит  из суммы мощностей отдельных рабочих машин. Она зависит от уровня соответствия структуры оборудования и рабочих мест структуре машиноемкости8 (трудоемкости) изготовляемых изделий. Поэтому структура соответствовала структуре изготовляемых изделий, т. е. в их пропускной способности должен быть достигнут максимальный уровень согласованности. Определенное соотношение должно быть достигнуто и между производственными мощностями участков и цехов предприятия. Следовательно, одним из важных условий производства является соблюдение норм и пропорций между их количеством, размерами и рабочими скоростями.

Таким образом, тезис о том, что величина производственной мощности зависит от количества и производительности средств труда, должен быть существенно дополнен. Так, важным фактором, определяющим величину производственной мощности, является прежде всего система машин как совокупный механизм, построенный на основе принципа пропорциональности.

Факторы повышения производительности машин (рабочих мест) связаны главным образом с улучшением качественного состава технологического оборудования, увеличением в его составе высокопроизводительных станков, автоматов и полуавтоматов, автоматических линий. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени работы, тем больше производственная мощность подразделений и предприятия в целом одинаковое количество продукции.

Производительность  машин и оборудования также зависит  от качества предметов труда. С качеством  сырья изменяется технология его  обработки, что непосредственно сказывается на производительности средств труда и их совершенствовании.

Значительное  влияние на увеличение производительности машин оказывает совершенствование технологического процесса. Внедрение прогрессивной технологии дает возможность интенсифицировать производственный процесс, т. е. сократить как машинное, так и общее время изготовления изделия.

Увеличение  производительности машин в значительной мере зависит от степени совершенства конструкции изготовляемых изделий, их унификации и стандартизации, снижения количества и совмещения операций при их изготовлении.

Производительность  машин зависит также от квалификации работников. Систематическое повышение их общего и технического образования, совершенствование производственных навыков и на этой основе повышение уровня квалификации создают благоприятные социальные предпосылки для увеличения производительности средств труда. Укомплектование промышленных предприятий квалифицированными рабочими ускоряет технологическое освоение современной техники, позволяет значительно превысить ее паспортную производительность путем перехода к скоростным методам обработки деталей, использования специального режущего инструмента, модернизации отдельных агрегатов станков и внедрения специального оснащения.

Классификация факторов, влияющих на величину производственной мощности предприятия, построена по признаку их детализации. Особенностью этих факторов является то, что для осуществления мероприятий, обусловленных ими, требуются капитальные вложения.

Иначе выглядят факторы, влияющие на использование производственных мощностей. Они охватывают мероприятия, связанные с использованием резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных вложений в основное производство. По содержанию эти факторы можно разделить на социально-экономические и организационно-технические, а по месту возникновения -- на внешние и внутренние.

Основное  свое проявление эти факторы находят  в улучшении использования установленной  или принятой величины производственной мощности, а также в соотношении времени работы и времени потерь средств труда, т. е. охватывают область их функционирования.

Основными факторами, влияющими на уровень  использования оборудования, являются совершенствование организации обслуживания производства, повышение качества и организации планирования производства, технического развития предприятий и технологического планирования загрузки оборудования, более широкое внедрение в практику производства современных прогрессивных форм организации труда, совершенствование материального стимулирования улучшения использования оборудования, совершенствование структуры парка оборудования путем рационального распределения выделенного предприятию и перераспределение недогруженного, повышение коэффициента сменности работы оборудования, сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.

С учетом указанных выше признаков  построена классификация факторов, влияющих на использование производственных мощностей предприятий.