Контрольная работа по "Менеджменту"

Вопрос 1.

ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ СКЛАДСКИМ ХОЗЯЙСТВОМ ПРОМЫШЛЕННОГО  ПРЕДПРИЯТИЯ.

Складское хозяйство является важной частью производственной инфраструктуры любого предприятия, поскольку качеством  своей работы оказывает непосредственное влияние на бесперебойность и  равномерность хода основных производственных процессов. Подавляющее большинство  материальных ценностей предприятий  попадают в производственные подразделения  через склады, в силу чего последние  занимают значительную часть заводской  территории.

В число основных задач складского хозяйства предприятия входят:

1. организация постоянного и  бесперебойного снабжения производства  соответствующими материальными  ресурсами;

2. обеспечение количественной и  качественной сохранности материальных  ресурсов;

3. обеспечение условий для минимизации  затрат, связанных с осуществлением  складских операций;

складское хозяйство промышленного  предприятия включает в свою структуру  различные склады и кладовые, классифицировать которые можно по следующим основным признакам.

a) По назначению и подчиненности:

• материальные склады — подчиняются отделу материально-технического снабжения; принимают и хранят используемые в производстве материалы и выдают их в производство;

• сбытовые склады — подчиняются отделу сбыта. Основные функции — приемка, хранение и отпуск готовой продукции предприятия для ее реализации на сторону;

• производственные склады — подчиняются  производственно-диспетчерскому отделу. Включают разного рода цеховые кладовые и общезаводские склады, обеспечивающие основной производственный процесс  предметами и средствами труда;

• склады запасных частей — подчиняются  отделу главного механика. Основные функции  — приемка, хранение и отпуск деталей  и других материальных ценностей  для проведения всех видов ремонтов оборудования и прочих производственных фондов;

• инструментальные склады — подчиняются  инструментальному отделу. Основные функции — приемка, хранение и  отпуск цехам всех видов инструмента  и приспособлений;

• склады отдела главного энергетика, отдела автоматизации и механизации, отдела главного метролога, отходов  и утиля.

b) По масштабу деятельности:

• центральные и общезаводские  склады. Как правило, такие склады осуществляют функции по обслуживанию всего предприятия в целом  и занимают отдельную площадь  на территории завода;

• склады при цехах. Находятся при какой-либо группе цехов и служат для хранения материальных ценностей этой группы (спецодежды, хозяйственных товаров и т.д.);

• цеховые склады. Являются подразделениями  отдельного цеха, обслуживают исключительно  этот цех и занимают его производственную площадь (цеховые склады материалов, заготовок, полуфабрикатов, ИРК цеха и т. п.).

c) По роду и назначению, хранящихся материалов, различают универсальные и специальные склады. Первые могут служить для хранения разнообразных материальных ценностей, вторые конструктивно спроектированы и оснащены специализированным оборудованием, позволяющим хранить однородные виды материалов (склады металлов, горючих материалов и т.п.)

d) По техническому устройству  и в зависимости от свойств  материалов различают склады  открытые (оборудованные площадки), полузакрытые (площадки с навесами) и закрытые (отапливаемые и неотапливаемые).

Как правило, на складах промышленных предприятий выполняется большой  объем погрузочно-разгрузочных работ  и работ по перемещению материальных ценностей. В этой связи, основным направлением в развитии складского хозяйства являются комплексная механизация и автоматизация складских работ, а также оптимизация использования складских помещений за счет их рациональной загрузки и использования развитых систем МТС и управления движением складских запасов, в частности систем типа «точно вовремя».

При создании гибких производственных систем (ГПС) важную роль играют автоматизированные склады. Они создаются на различных  этапах технологического процесса, в  частности, в начале производственного  участка — для складирования  исходных материалов и комплектующих, на промежуточных участках ГПС —  для складирования оборотных  заделов и в конце участка  ГПС или в отдельном помещении  — для складирования готовой  продукции.

В составе ГПС автоматизированные склады выполняют две основные функции: оперативную и накопительную. Оперативная  функция состоит в хранении и  доставке на рабочие места заготовок  и полуфабрикатов, составляющих межоперационные  заделы, а также комплектов технологической  оснастки, которая после выполнения операции возвращается на склад в  секцию подготовки оснастки и инструмента. Накопительная функция заключается  в хранении страховых заделов, а  также готовых деталей, предназначенных  для комплектации и подачи на сборку.

В общем случае, совокупность выполняемых  на складах промышленного предприятия  операций включает в себя как непосредственно  технологические составляющие, к  числу которых относятся приемка, хранение и отпуск материальных ценностей, так и ряд управленческих функций, включающих операции учета, контроля и  анализа работы складов.

Приемка материалов на склад предполагает их количественную и качественную проверку. В большинстве случаев в приемке  совместно участвуют работники  складов и специалисты тех  подразделений, которым предстоит  работать с принимаемыми ценностями (например, в приемке оборудования принимают участие работники  ОГМ, в приемке основных материалов для производства продукции —  работники ОТК и т.д.). Поступающие на склады материальные ценности сопровождаются соответствующими документами (накладными, счетами-фактурами, спецификациями). В ходе приемки осуществляется проверка того, насколько количество и качество поступающих материальных ценностей соответствует сопровождающим их документам. Материалы, поступившие без накладных или актов ОТК о приемке, хранятся отдельно до их оформления. На принятые материалы составляются приемочные акты или ордера. На забракованные материальные ценности составляются оперативно-технические акты, служащие в дальнейшем основанием для предъявления претензий поставщикам. Непринятые материалы принимаются цехами предприятия на ответственное хранение до получения указаний от поставщика об их дальнейшем использовании.

Для осуществления операций хранения, за каждой группой поступивших на склад товарно-материальных ценностей  закрепляется определенное место. При  этом учитываются необходимость  выполнения следующих основных требований:

a) обеспечение удобства выполнения  приемных и отпускных операций  по данной группе ценностей;

b) обеспечение условий сохранности  количества и качества ценностей  группы;

c) выполнение условий противопожарной  безопасности;

d) обеспечение легкости проверки  качества и количества ценностей  группы;

e) обеспечение возможности максимально  полного использования площади  и кубатуры складских помещений.

Отпуск материалов со складов цехам  предприятия осуществляется по лимитным картам, в пределах установленного месячного лимита. Когда лимит  полностью используется, дальнейший отпуск материалов по лимитным картам прекращается и цеха-потребители могут получать необходимые материалы лишь по специализированным разрешениям директора предприятия. Организация отпуска материальных ценностей со складов может быть пассивной или активной. При пассивной системе потребители получают на складах товарно-материальные ценности по материальным требованиям или лимитным картам и своими средствами транспорта доставляют их в цех. Обычно такая система применяется в единичном и мелкосерийном производстве. При активной системе на складе заранее подготавливают материалы и доставляют их в цех к рабочим местам точно по графику своими средствами транспорта. Использование данной системы принято в условиях крупносерийного и массового производства, отличающихся достаточной стабильностью требований к складам по количеству и качеству потребляемых материальных ценностей. Для отпуска материалов в производство целесообразным считается организация на складах (при складах) подготовки материалов, которая сводится к их централизованному раскрою, резке, правке и расфасовке. Благодаря выполнению таких подготовительных операций, существенно сокращаются затраты на транспортировку, а также улучшается использование отходов и неиспользованных остатков товарно-материальных ценностей.

Учет товарно-материальных ценностей  на складах призван отражать наличие  этих ценностей, а также динамику их движения (прихода и расхода). Учет материалов обычно ведется в  специализированных карточках складского учета, открываемых для каждого  вида материалов. В таких карточках  отражаются установленные величины минимального, максимального и страхового запасов, текущие уровни запасов а также факты поступления и расхода материалов. После оформления каждой произведенной операции по приходу и расходу материальных ценностей, в карточке складского учета выводится новый остаток. Остатки, числящиеся по учетным карточкам, сверяются с нормами запаса и о результатах такой сверки периодически ставятся в известность ОМТС, инструментальные отделы и другие снабженческие службы предприятия).

Функции контроля работы складов и  анализа складских операций на предприятиях выполняет бухгалтерия. Контроль работы складов проводится по приходно-расходным  карточкам складов и учетным  карточкам. При этом учитываются установленные нормы потерь, осуществляется систематическая инвентаризация складов и сопоставляются фактические и документальные остатки товарно-материальных ценностей.

Задачи анализа складских операций в общем случае сводятся к:

a) выявлению причин и последующему  предотвращению случаев сверхлимитной  выдачи материальных ценностей  цехам;

b) обеспечению правильного учета  движения материальных ценностей  по складам;

c) обеспечению своевременной выдачи  материалов из заводских складов  в цеховые, а из цеховых — на производственные участки;

Определение нормативной величины складской площади является одной  из базовых задач, решаемых на стадии проектирования складов, решение которой  создает необходимые условия  для последующей оптимизации  операций по оперативному управлению работой складов. В ходе выполнение нормативных расчетов вся складская  площадь делится на две части: полезную и оперативную площадь. Полезная (грузовая) площадь склада — это площадь, непосредственно  занимаемая хранимыми материальными  ценностями. Оперативная площадь, в  свою очередь, включает в себя четыре основные составляющие:

1. технологическую площадь, т.е.  площадь, предназначенную для  выполнения приемно-отпускных операций, сортировки, комплектования материальных  ценностей, а также для размещения  весовой и измерительной техники;

2. площадь для проходов и проездов  между штабелями и стеллажами;

3. площадь, занимаемую служебными  помещениями;

4. конструктивную площадь, занимаемую  перегородками, колоннами, лестницами, подъемниками, тамбурами и т. п.

Расчет потребной складской  площади может осуществляться двумя  основными способами: упрощенным и  дифференцированным. В первом случае основу расчета составляет определение  нормативной величины полезной площади  склада, корректировка которой специализированным поправочным коэффициентом и позволяет определить ориентировочную величину общей складской площади. Коэффициент, используемый для такой корректировки, называется коэффициентом полезного использования складской площади и показывает соотношение между полезной площадью склада и его общей площадью.

Управление складским  хозяйством осуществляется через функциональные органы – службы, филиалы, отделы, секции, группы, участки. Их состав и специфика обуславливается организационной структурой управления склада.

В ходе формирования организационной  структуры склада требуется создать  административно-хозяйственные связи  и порядок подчиненности структурных  подразделений, а также спланировать содержание и последовательность действий по управлению работой всего складского комплекса.

Система управления складского комплекса (склада) должна способствовать своевременности руководства и  осуществления контроля за процессом выполняемых технологических действий.

Для того чтобы определить потребность складского комплекса  в персонале, следует использовать информацию о товарных потоках, список технологических операций, производимых на складе в течение смены, а также  время выполнения каждого действия на складе, необходимое для конкретного  объема работы. С этой целью используется нижеследующая формула расчета  персонала склада:

где P – общая численность складских работников на предприятии; n – операции, производимые в течение смены; m – персонал, задействованный на операции n; T_j – норматив времени выполнения одним сотрудником единицы объема работы; W_i – прогнозируемый объем работы на смену; T_O – продолжительность смены (или периода смены, выделенного для данного вида операций);K₁ – коэффициент, учитывающий вспомогательные и подготовительные работы; K₂ – коэффициент, учитывающий сотрудников в отпуске или на больничном.

Итоги вычислений потребности  в работниках склада должны быть скорректированы  посредством коэффициента неучтенных работ. Рассматриваемый коэффициент  принимает во внимание вынужденные  простои техники, ожидания, время  на подготовительные и вспомогательные  работы, тем самым, удлиняя время  на осуществление производственного  процесса в 1,2–1,35 раза.