Оперативно-календарное планирование на машиностроительном заводе

 

 

 

 

 

 

 

Таблица  13.   График запуска-выпуска партий деталей в ... цехе на январь 200...  г.

 

Номер  детали	Месячная программа по выпуску N вм  il	Средне дневной выпуск деталей из цеха Nдн il	Выпуск нарастающим итогом с  начала года, шт.		Срок выпуска первой партии деталей  Dв il 1, раб. дн		Показатели плана--графика	Рабочие   дни																						Месячная программа с учетом партионности
			Планируемый Nв il	Фактический Nв il	Расчетный	Принятый																								По запуску	По выпуску
1	122	6,3	128	145	3	3	Выпуск за день	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	7	7	7	7	7	7	7
							Выпуск нарастающим итогом с начала   года	134 (128+6)	140	146	152	158	164	170	176	182	188	194	200	206	212	218	225	232	239	246	253	260	267
							График запуска-выпуска  партий деталей		12/57		38/195							38/233					38/271						38/309	152	126
2	80	3,3	40	33	-2	1	Выпуск  за день	3	3	3	3	3	3	3	3	3	4	3	4	3	4	3	4	3	4	3	4	3	4
							Выпуск нарастающим итогом с начала   года	43 (40+3)	46	49	52	55	58	61	64	67	71	74	78	81	85	88	92	95	99	102	106	109	113
							График запуска-выпуска  партий деталей	22/55			20/75						29/95		20/115						20/135					100	82
																													20/155

 

 

,,Составление подетально–пооперационного   календарного плана-графика

 

 

Составление  подетально-пооперационного  КПГ — многовариантная, сложная  и  трудоемкая  задача. Многовариантность ее обусловливается двумя моментами: выбором партии деталей конкретного наименования из числа всех, требующих обработки на соответствующей группе взаимозаменяемого  оборудования (рабочем месте), и выбором из группы взаимозаменяемого оборудования рабочего места  для  обработки на нем рассматриваемой партии деталей.

В зависимости от целей подетально-пооперационные КПГ могут составляться  на  различные  отрезки времени:   на месяц — для получения более обоснованных месячных производственных программ, а также сроков запуска и выпуска партий  деталей, увязанных с загрузкой оборудования;   неделю, декаду — для моделирования хода производства с целью его анализа и выявления "узких мест",  а  также для выполнения при устойчивом ходе производства;  на сутки — при составлении сменно-суточных заданий  с учетом  фактического хода производства — в качестве руководства для выполнения.

В курсовом проекте подетально-пооперационный  КПГ строится  для одного цеха —  того  же,  что и подетальный КПГ,  на основе следующих данных: 

- по  цеху  известны  номенклатура обрабатываемых  деталей, состав оборудования и  сменность его работы; 

-  по  наименованию детали заданы маршрут обработки по операциям — группам оборудования  (устанавливаются студентами), календарно-плановые  нормативы, сроки выпуска партий деталей  исходя  из подетального КПГ; 

-  по деталеоперации даны норма штучно-калькуляционного времени, закрепление за   группой  взаимозаменяемого оборудования (рабочим местом), длительность обработки партии деталей в сменах, определяемая по формуле

  n i tшк ij  
     tп ij = ------ .  
        g jTсм

Построение подетально-пооперационного КПГ  по  каждой  партии  деталей вручную производится  обратно  ходу  технологического процесса, начиная с последней операции, срок окончания которой берется   из  подетального КПГ. Время  контроля  и  транспортировки партии деталей с операции на  операцию  задается  самими студентами, например, в пределах  0…3 часа.

При построении подетально-пооперационного КПГ стремятся выдержать сроки выпуска  партии  деталей из цеха, минимизировать простои оборудования и сократить время пролеживания партий деталей между операциями.

При совпадении сроков изготовления нескольких партий деталей на одном  рабочем  месте  производят сдвиг на более ранний срок изготовления менее трудоемких деталей. Это, с одной стороны, обеспечивает выпуск ее к сроку, а с другой — не приводит к значительному увеличению незавершенного производства.

Если деталеоперация закреплена за группой взаимозаменяемого  оборудования, то  она  включается в КПГ по тому рабочему месту, которое свободно или быстрее всего освободиться, то есть где данная партия деталей может быть обработана раньше всего.  Количество рабочих мест, на которых одновременно обрабатывается партия деталей, вид движения партии деталей по операциям (последовательный или параллельно-последовательный), а также размер транспортной партии деталей выбираются в  процессе  построения КПГ исходя из требований сокращения  Tц  il (особенно  для отстающих партий деталей),  простоев оборудования, межоперационного пролеживания партий деталей при условии обеспечения непрерывности обработки партии деталей.

Подетально-пооперационный КПГ составляется по форме, приведенной в табл. 14.  Над  длительностью обработки партии деталей на каждом рабочем месте (операции), которые для разных наименований деталей следует рисовать разноцветными карандашами или разными линиями, указывается номер детали с индексами, соответствующими номеру операции и порядковому номеру партии деталей в течение планируемого месяца. Например, А31 означает, что первая партия детали А обрабатывается на третьей операции.

В результате составления подетально-пооперационного КПГ получается график загрузки каждого  рабочего места. Он дает большие возможности для анализа. С помощью  его  студентам необходимо  проанализировать  время  межоперационного  пролеживания, длительность производственных циклов обработки  партий  деталей, получить  информацию  о  плановых простоях каждого рабочего места, группы взаимозаменяемого оборудования в цехе, сравнить эти данные с нормативными, заданными в качестве исходных данных в табл.1 и др.

После построения подетально-пооперационного КПГ  необходимо перенести полученные по  нему с учетом загрузки оборудования сроки изготовления партий деталей на подетальный  календарный  план-график в табл. 13, выделив их другим цветом, и сравнить.

Таблица 14. Подетально - пооперационный КПГ для цеха ...  на ... месяц 200... года

 

Номера станков	Наименования станков.	Выполнение   операций   по   рабочим   дням   и   сменам.
		1		2		3		4		5		6		7		8			21		22
		1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	....	1	2	1	2
1                 2             3		A 11                           B 21                                                          C 31   ÈÈÈÈÈÈÈÈÈ                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                        B 11                      A 21                              C 21                                                                                                          ÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈ                                                                                                                                                                                                  C 11                                          A 31                            B 31                          ÈÈÈÈÈÈÈÈÈ                                                                                                                                                                              Tц А                                                                                     <--------------------->                                                                         Tц В                                                                                                                 <--------------------------------->                                             Tц С                                                                                             <----------------------------------->

 

 

 

 

 

 

6. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ О ПОРЯДКЕ ВЫДАЧИ, ОФОРМЛЕНИЯ

И ЗАЩИТЫ КУРСОВОГО  ПРОЕКТА

Выполнение курсового проекта начинается после выдачи студенту индивидуального задания. Сдача курсового проекта на проверку и защита происходит в порядке и в сроки, установленные учебным графиком.

Для написания курсового проекта студентом используются конспекты лекций, практических занятий, литература, рекомендуемая преподавателем и настоящими методическими указаниями.

Пояснительная записка курсового проекта должна быть выполнена на чистых белых листах стандартного формата (А4, А5). Все записи в ней делаются либо на печатающих устройствах (печатающие машинка, принтер), либо чернилами грамотно и аккуратно, без сокращений, кроме общепринятых аббревиатур.  Для использования специальных сокращений, необходимо внести их в перечень условных обозначений.

Пояснительная записка оформляется в соответствии с требованиями ГОСТ 7.32-81  "Отчет о научно исследовательской работе. Общие требования и правила оформления" и должна содержать:  титульный лист,  реферат, содержание, введение, основную часть, заключение, список использованных источников, приложения.

Титульный лист оформляется по прилагаемой форме (см. приложение). Реферат содержит  перечень  ключевых слов и краткую аннотацию проекта. Во введении следует кратко и четко раскрыть основную цель работы и содержание проекта.

Состав основной части курсового проекта должен соответствовать разделам методического указания. Цифрoвой материал каждого раздела сводится в таблицы, формы которых рекомендованы в указаниях. По каждому параграфу студентом даются краткое теоретическое описание существа вопроса  и  необходимые   расчетные формулы, приводятся пример расчета (по одной из деталей, изделию, группе оборудования и  т. п.),  анализ  результатов расчета.

График запуска выпуска партий деталей и график загрузки оборудования вычерчиваются на миллиметровой бумаге либо на чистых листах с помощью ПЭВМ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

1. Соколицын С. А., Дуболазов В. А.  Автоматизированные системы управления машиностроительным предприятием. — Л.: ЛГУ, 1980. — 284 с.

2. Дуболазов В. А., Вещунова Н. Л. Определение оптимальной производственной программы промышленного предприятия с использованием ЭВМ:  Методические указания к курсовому проекту. — Л.: ЛПИ, 1988. — 59 с.

3. Климов А. Н., Оленев И. Д., Соколицын С. А.  Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. — Л.: Машиностроение, 1979. - 463с.

4. Соколицын С.А., Дуболазов В.А., Домченко Ю.Н. Многоуровневая система оперативного управления ГПС в машиностроении. – СПб.: Политехника, 1991. – 208с.