Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Июня 2013 в 23:06, курсовая работа
В процессе проектирования ГПС должны решаться следующие задачи:
1) Подбор номенклатуры деталей, подлежащих обработке на участках гибкой автоматизации, и определение характера специализации производственных подразделений;
2) Разработка проекта организации труда всех категорий исполнения и процедур реализации или функций управления и обслуживания.
Техническую базу гибкой автоматизированной системы составляют оборудование с ЧПУ, промышленные роботы, специальные транспортные средства и автоматизированные системы управления технологическими процессами. Высокая эффективность использования этих дорогостоящих технических средств обеспечивается надлежащей организацией производства. При этом формы и методы организации производственных процессов должны быть приведены в соответствие с технико-экономическими требованиями.
Введение 4
1. Краткое описание объектов производства и технологических процессов 5
2. Расчет календарно-плановых нормативов 6
2.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования 6 2.2 Расчет количества партий деталей и количества переналадок оборудования 6
2.3 Расчет годового фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования 7
2.4 Расчет производственной программы 7
2.5 Расчет размера партии обрабатываемых деталей 8
2.6 Расчет периодичности (ритмичности) чередования партий деталей 8
2.7 Расчет необходимого количества единиц оборудования 8
2.8 Расчет длительности производственного цикла 9
2.9 Расчет незавершенного производства 11
2.10 Расчет необходимого количества транспортных средств и промышленных роботов 11
3. Планировка и расчёт производственной площади участка, выбор типа здания 13
3.1 Планировка производственного участка 13
3.2 Расчёт производственной площади участка 13
3.3 Обоснование выбора типа здания 13
4. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием 14
5. Расчёт численности производственного персонала 15
5.1 Расчёт численности операторов, осуществляющих наблюдение за работой
технологического оборудования 15
5.2 Расчёт численности наладчиков оборудования 16
5.3 Расчёт численности рабочих по настройке инструмента 16
5.4 Расчёт численности сборщиков приспособлений 16
5.5 Расчёт численности транспортных рабочих 17
5.6 Расчёт численности ремонтного персонала и персонала по
межремонтному обслуживанию 17
5.7 Расчёт общей численности рабочих 20
6. Расчёт капитальных вложений 21
6.1 Расчёт затрат на строительство здания, занимаемого производственным участком 21
6.2 Расчёт затрат на технологическое оборудование и транспортные средства 21
6.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование 22
6.4 Расчёт затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента 22
6.5 Расчёт затрат на измерительные и регулирующие приборы 22
6.6 Расчёт затрат на комплект программ управления 22
6.7 Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь 22
6.8 Расчёт предпроизводственных затрат 23
6.9 Расчёт величины оборотных средств в незавершённом производстве 23
6.10 Расчёт общей величины капитальных вложений 23
7. Расчёт себестоимости выпускаемой продукции 24
7.1 Расчёт затрат на основные материалы 24
7.2 Расчёт основной заработной платы производственных рабочих 24
7.3 Расчёт дополнительной заработной платы производственных рабочих 26
7.4 Расчёт отчислений в фонд социальной защиты населения 27
7.5 Расчёт налога на недвижимость 27
7.6 Расчёт затрат на потребляемую силовую электроэнергию 27
7.7 Расчёт затрат на амортизацию основных фондов 28
7.8 Расчёт затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования и
транспортных средств 28
7.9 Расчёт затрат на содержание площади, занимаемой участком 28
7.10 Расчёт затрат на ремонт и обслуживание ЧПУ 29
7.11 Расчёт затрат на возмещение износа малоценного инструмента и инвентаря 29
7.12 Расчёт себестоимости обработки деталей годового выпуска и калькуляция себестоимости единицы продукции 29
8. Расчёт величины годового экономического эффекта 31
8.1 Расчёт суммы приведенных затрат 31
8.2 Расчёт величины годового экономического эффекта 31
8.3 Расчёт срока окупаемости дополнительных капитальных вложений 31
9. Основные технико-экономические показатели работы участка 32
Список использованной литературы 33
Общее количество слесарей и электрослесарей, необходимых для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслуживания по вариантам определяем по формуле:
Для базового варианта:
чел
Для проектируемого варианта:
чел
Общее количество станочников и прочих рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслуживания по вариантам определим по формуле:
; ;
Для базового варианта:
чел
чел
Для проектируемого варианта:
чел чел
Общее количество ремонтных
рабочих и рабочих, необходимых
для межремонтного
Для базового варианта:
чел
5.7 Расчёт общей численности рабочих
Общая численность рабочих определяется по формуле:
Для базового варианта:
чел
Для проектируемого варианта:
6. Расчёт капитальных вложений
6.1 Расчёт затрат на строительство здания, занимаемого производственным участком
Стоимость здания, занимаемого производственным участком (производственного и вспомогательного назначения), определяется исходя из общей площади, затрат на 1 м2 и типа здания. Расчёт производится в табличной форме (табл.6.1).
Таблица 6.1.
Расчёт стоимости
здания, занимаемого участком, а
также амортизационных
Элементы расчёта |
Площадь, здания, м2 |
Стоимость 1 м2 здания, руб |
Стоимость здания, руб |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизационных отчислений, руб |
Базовый вариант | |||||
1. Производственная площадь |
1000 |
6885 |
6885000 |
2,7 |
185895 |
2. Вспомогательная площадь (37% от производственной) |
370 |
10125 |
3746250 |
3,1 |
116133 |
Итого: |
1370 |
10631250 |
302028 | ||
Проектируемый вариант | |||||
1. Производственная площадь |
268 |
6885 |
1845180 |
2,7 |
49819 |
2. Вспомогательная площадь |
100 |
10125 |
1012500 |
3,1 |
31387 |
Итого: |
368 |
2857680 |
81206 |
6.2 Расчёт затрат
на технологическое
Цены на оборудование, промышленные роботы и транспортные средства принимаются по прейскурантам. К прейскурантной цене добавляются затраты на упаковку, транспортировку и монтаж (УТМ). Они определяются в процентах от стоимости оборудования (10-15%). Расчёт амортизационных отчислений производится исходя из балансовой (первоначальной) стоимости и норм амортизации по каждому виду оборудования. Для определения затрат на технологическое оборудование составляется спецификация (табл.6.2).
Таблица 6.2.
Расчёт затрат
на технологическое оборудование, промышленные
роботы и транспортные средства, а
также амортизационных
Наименование Оборудования |
Модель (марка) |
Кол-во единиц |
Оптовая цена |
Затраты на УТМ, руб (10%) |
Балансовая стоимость, руб. |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизации, руб. | |
Единицы |
Принятого | |||||||
Базовый вариант | ||||||||
Станок фрезерный с ЧПУ |
65А60Ф4-11 |
2 |
3480000 |
6960000 |
696000 |
7556000 |
12,2 |
921832 |
Станок токарный с ЧПУ |
1А751Ф3 |
6 |
383370 |
2120220 |
212022 |
2332242 |
13,2 |
307856 |
Универсальный круглошлифовальный |
3У12ВФ11 |
6 |
1190000 |
7140000 |
714000 |
7854000 |
16,1 |
1264494 |
Шлице-шлифовальный |
345А-01 |
11 |
172125 |
1893375 |
189337 |
2082712 |
12,5 |
260339 |
Тележка самоходная |
СМТ302 |
2 |
101250 |
101250 |
10125 |
111375 |
12,5 |
13922 |
Итого: |
27 |
18214845 |
1821484 |
20036329 |
2768443 | |||
Проектируемый вариант | ||||||||
Сверлильно-фрезерный с ЧПУ |
65А80ПМФ4 |
1 |
4221000 |
4221000 |
422100 |
4643100 |
12,2 |
566458 |
Модуль гибкий производственный токарный комплекс |
16Б16Т1С1РМ1 |
3 |
2213325 |
6640000 |
664000 |
7304000 |
14,2 |
1037168 |
Полуавтомат кругло- шлифовальный |
ЗМ152МФ2-01 |
3 |
1112000 |
3336000 |
333600 |
3669600 |
16,1 |
590806 |
Шлице-шлифовальный |
М345АР-01Б |
6 |
405000 |
2430000 |
243000 |
2673000 |
12,5 |
334125 |
Робоэлектрокар |
С4057.26 |
1 |
1802250 |
1802250 |
180225 |
1982475 |
15,2 |
301336 |
Итого: |
14 |
18429250 |
1842925 |
20272175 |
2829893 |
6.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование
Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрические кабели, электрические трансформаторы и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупнённых расчётах определяются исходя из норматива 1822,5 руб.. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования (см. таблицу 4.1).
6.4 Расчёт затрат
на комплект дорогостоящей
Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаются в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования (см. таблицу 6.2).
6.5 Расчёт затрат
на измерительные и
При организации механической обработки деталей применяется много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирается необходимая номенклатура и в соответствии с прейскурантом определяется её оптовая цена. В укрупнённых расчётах затраты на эти виды оснащения принимаются в размере 1,5-2,0% от оптовой цены оборудования (см. табл.6.2). Примем 1,5%.
.
6.6 Расчёт затрат
на комплект программ
Затраты на разработку комплекта программ управления рассчитываются по формуле
,
Где - среднечасовая тарифная ставка оператора-программиста, у.е./ч ();
Н - номенклатура обрабатываемых деталей;
- затраты времени на составление программы для детали j-го типоразмера (наименования) на одной операции, ч ();
- количество операций технологического процесса изготовления j-го типоразмера (наименования).
В данной курсовой работе затраты на разработку комплекта программ для базового варианта будут нулевые, потому расчёт произведём только для проектируемого варианта:
6.7 Расчёт затрат
на производственный и
Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 1,5-2,0% от стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь - принимаются в размере 15,4 руб. на одного работающего.
где - затраты на производственный инвентарь
– затраты на хозяйственный инвентарь
Для базового варианта:
Для проектируемого варианта:
6.8 Расчёт предпроизводственных затрат
Предпроизводственные затраты включают расходы на НИОКР и проектные работы по привязке модуля к условиям заказчика. В курсовой работе их определить сложно. Для укрупнённых расчётов можно принять, что величина этих затрат составляет 3-5% от оптовой цены технологического оборудования (см. таблицу 6.2). Возьмем 4%.
6.9 Расчёт величины
оборотных средств в
Величина оборотных средств в незавершённом производстве определяется по формуле:
где - цеховая себестоимость единицы j-го изделия, у. е. (см. таблицу 7.4);
- величина незавершённого производства j-го наименования деталей, шт.;
- коэффициент нарастания затрат ();
- коэффициент перевода рабочих дней в году в календарные дни (для двухсменной работы , для трёхсменной работы );
Н - номенклатура обрабатываемых деталей.
Для базового варианта:
Для проектируемого варианта:
6.10 Расчёт общей величины капитальных вложений
Все затраты, связанные с капитальными вложениями, сводятся в таблицу (таблицу.6.3).
Таблица 6.3.
Расчёт капитальных вложений и амортизационных отчислений
Наименование статьи затрат |
Условное обознач. |
Базовый вариант |
Проектируемый вариант | ||||
сумма затрат, руб |
норма аморт.,% |
сумма аморт., руб |
сумма затрат, руб |
норма аморт.,% |
сумма аморт., руб | ||
1. Здание, занимаемое участком |
КЗД |
10631250 |
2,84 |
302028 |
2857680 |
2,84 |
81206 |
2. Технологическое оборудование и транспортные средства |
КОБ |
20036329 |
13,81 |
2768443 |
20272175 |
13,95 |
2829893 |
3. Энергетическое оборудование |
КЭ |
804634 |
8,2 |
66000 |
297068 |
8,2 |
24360 |
4. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент |
КОС |
2003633 |
4,5 |
90164 |
2027218 |
4,5 |
91225 |
5. Измерительные и регулирующие приборы |
КИЗ |
273223 |
11,5 |
31420 |
276439 |
11,5 |
31790 |
6. Программы управления |
КП.У |
- |
- |
- |
5468 |
- |
- |
7. Производственный и хозяйств. инвентарь |
КИН |
402000 |
18,5 |
74370 |
406000 |
18,5 |
75110 |
8.Предпроизводственные затраты |
КПР |
728594 |
- |
- |
737170 |
- |
- |
9. Оборотные средства |
ОО.С |
15922 |
- |
9283 |
- |
- | |
Итого: К |
34895585 |
3332425 |
26888501 |
3133584 |
7. Расчёт себестоимости выпускаемой продукции
7.1 Расчёт затрат на основные материалы
Затраты на основные материалы за вычетом реализуемых отходов составляют по базовому и проектируемому вариантам одинаковую сумму. Расчёт затрат на основные материалы (РМ) производится в табличной форме (табл.7.1).
Таблица 7.1.
Расчёт затрат на основные материалы
Расчётный показатель |
Единица измерения |
Номенклатура деталей | |||
N1 |
N2 |
N3 |
N4 | ||
1. Программа выпуска |
шт. |
92600 |
92600 |
92600 |
92600 |
2. Наименование материала |
- |
Ст.45 |
Ст.45Х |
Ст.45Х |
Ст.45Х |
3. Норма расхода на деталь |
кг |
3,3 |
4 |
4,3 |
4,5 |
4. Чистый вес детали |
кг |
2,7 |
3,1 |
3,5 |
3,7 |
5. Отходы на деталь стр3-стр4 |
кг |
0,6 |
0,9 |
0,8 |
0,8 |
6. Расход материала на программу Стр1*стр3 |
кг |
305580 |
370400 |
398180 |
416700 |
7. Отходы на программу стр1*стр5 |
кг |
55560 |
83340 |
74080 |
74080 |
8. Оптовая цена 1 кг материала |
руб. |
4,05 |
4,86 |
4,86 |
4,86 |
9. Оптовая цена 1 кг отходов |
руб. |
1,012 |
1,093 |
1,093 |
1,093 |
10. Затраты на материалы
на программу с учётом |
руб. |
1300000 |
1890151 |
2032000 |
2126420 |
11. Стоимость реализуемых отходов стр7*стр9 |
руб. |
56227 |
91090 |
81000 |
81000 |
12. Затраты на материалы
за вычетом реализуемых |
руб. |
1243773 |
1799061 |
1951000 |
2045420 |
13. Затраты на 1 деталь ст12/стр1 |
руб. |
13,43 |
19,428 |
21,07 |
22,09 |
Информация о работе Организация и внедрения гибкого автоматизированного производства