Проектирование промышленного предприятия по производству сахара

r = 8760/ 68000000= 0, 0001288235

g м = 0, 00012388235/ 0, 0001288235 =1

K о=1

S= N t / F_д = 68000000*0, 0001288235 /8760=1

K з.о. = 1/1=1

Можно сделать вывод, так  как N t =F_д; g _M=1, K з.о.=1, то на данном предприятии массовый тип производства, разновидность: массовое поточное автоматическое.

Характеристика: постоянная повторяемость одних и тех же работ на рабочем месте в планируемом периоде. Непрерывное движение предметов труда в производственном процессе.

Оборудование: специальное, специализированное, расположено строго по ходу выполнения технологических операций.

Технология: операционная, точные нормативы, сборка изделий и механическая обработка на поточных линиях, специальная оснастка.

Персонал: операторы, низкая квалификация.

Факторы эффективности: сокращение длительности производственного цикла, повышение производительности, снижение себестоимости, упрощение контроля, расчета.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Расчет длительности производственного цикла и основных параметров производства.

Производство сахара является сложным многостадийным непрерывным  технологическим процессом, состоящим  из нескольких технологических операций. Технологическая операция – это  элементарная часть производственного  процесса, выполняемая в одном  аппарате (агрегате) без переналадки  оборудования одной бригадой (сменой). Все операции автоматические аппаратурные.

Непрерывный процесс характеризуется  высокой унификацией продукта, постоянным циклом производства, непрерывным обслуживанием, регламентированным ритмом, отсутствием  перерывов.

Основной процесс – изготовление продукции в соответствии с планом организации и её специализацией. Основным процессом является производство сахара.

Вспомогательный – процесс, результаты которого используются в основном процессе или обеспечивают его нормальное протекание. Вспомогательными процессами на данном предприятии могут быть ремонт и техническое обслуживание оборудования, выработка тепловой энергии, упаковка.

Обслуживающий - процесс, обеспечивающий бесперебойную работу основных и вспомогательных процессов. В данном случае - это контроль качества продукции, текущий контроль.

Производственный  цикл – часть производственного процесса организации, связанная с изготовлением отдельного предмета труда (изделия, сборочной единицы, детали, полуфабриката).

Длительность  производственного цикла (Т_Ц) – календарный период времени, в течение которого обрабатываемый предмет (материал, заготовка, деталь) превращается в готовую продукцию для данной стадии производства.

Структура производственного  цикла

Т_ц = Т_р + Т_пер,

где

Т_р – время производства (рабочее время)

Т_пер – время перерывов; перерывы, связанные с регламентом производства;

Т_ц = 8110 ч + 650 ч = 8760 ч

В данном случае, при расчете  производственного цикла не учитываются Т_всп - время вспомогательных циклов и Т_пр – время пролеживания., т.к. процесс производства непрерывный.

Но из этого следует, что

Т_р = Т_тех = t_к = 8110 ч

Т_тех - время технологического цикла,

t_к - калькуляционное время;

Т_пер = Т_пр = t_реж = 650ч

Т_пр – время пролеживания,

t_реж – перерывы связанные с режимом работы.

 

Расчет  основных параметров производства

Все эти параметры будут  рассчитаны мною дальше в работа:

Время длительности производственного  цикла (см. п.9)

Производственная мощность (см п.10)

Запасы сырья, материалов, комплектующих на складе ( см п.13)

 

 

11. Расчет точки безубыточности производства на основе предполагаемого спроса и загрузки оборудования. Производственная мощность предприятия.

Анализ  средней величины

 

Показатели	Период
	сумма, тыс.руб.,	структура, %
Затраты на производство в том числе:	89204000	100,00
переменные  сырье,материалы топливо,газ,энергия оплата труда ОПР расходы на тару прочие	75823400 39856000 8760000 13453000 13140000 614400	85
постоянные  оплата труда АУП амортизация ОФ расходы на ремонт проценты по кредиту расходы на рекламу	13380600 5420600 3494000 1039000 2701000 726000	15

 

 

Анализ  точки окупаемости. Аналитические  расчеты.

Факторы:

• Цена изделия – Ц i =20 руб. за кг.
• Уровень переменных затрат – З v =75823400
• Объем (количество) реализации изделия – N p = 8000000 кг.
• Уровень постоянных затрат – З f =13380600

Определение величин:

1. Сумма покрытия затрат

П з = ( Ц i * N p ) – З v = V p – З v=8000000*20-75823400=84176600

2. Доля покрытия затрат, %

 D пз = П з / V p * 100 %  ,  где V p - выручка от реализации продукта

D пз= 84176600/(8000000*20)*100%=52,61%

3. Значение V вер, ден. ед. = V вер = (З f / D пз ) * 100 %

V вер=13380600/52,61*100%=25433567,76

4. Значение N вер, шт. = N вер = З f / (Ц i – З v / шт.)

N вер= 13380600/(20-9,48) =1271920,15

5. Объем производства в точки окупаемости

Постоянные затраты / Цена - Удельные переменные затраты =13380600/20-9,48=669020,52

6. Выручка от реализации продукции в точке самоокупаемости (критическая точка)

Постоянные затраты / Доля покрытия затрат =13380600/52,61*100=25433567,76

7. Запас финансовой прочности

Выручка от реализации – критическая выручка =160000000-25433567,76=134566432,24

8. Коэффициент финансовой прочности

Запас финансовой прочности/выручка  от реализации*100%

134566432,24 /160000000*100=84,10%

 

Построение графика точки  безубыточности на основе рассчитанных данных:

 

            0                  1271920,15    8000000

 

 

Производственная  мощность предприятия

1) производственная мощность входная – на начало планового периода (М _в ); 

М _в = 33000000 кг

2) производственная мощность выходная – на конец планового периода (М _к ); 

М _к = 68000000 кг

3) производственная мощность средняя за период, например, - год (М _ср )

12

М _ср = М _и + 1/12 ∑ М _к (12 – К)

к = 1 

где М _к – прирост или убыль производственной мощности в каждом месяце года; 

За целый год производственная мощность увеличиться с 33000000 кг. до 68000000 кг. Для того, чтобы найти среднее число, составим помесячную таблицу: в тыс.кг.

 

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
33000	40000	45000	47000	48000	54000	57000	63000	68000	64000	66000	68000	средняя сумма
	7000	5000	2000	1000	6000	3000	6000	5000	-4000	2000	2000	35916,66

 

Найдем М_ср=33000000+2916666,67=55916666,67 кг.

4) производственная мощность проектная – максимально возможная мощность организации при идеальных условиях организации труда и управления (М _п );

М _п = 68300000 кг.

5) производственная мощность ожидаемая (планируемая) – закладываемая в плановые расчеты с учетом ожидаемых условий работы (М _о ); 

При изготовлении одного вида продукции: М _о = (F _э S _j ) / t _i

где F _э – эффективный фонд времени оборудования; F _э = 8760 ч

S _j – количество единиц оборудования j-й группы; S _j = 1

t _i – трудоемкость изготовления i-гo изделия ; t _i = 0,0001288235 ч

М _о = (8760* 1) / 0,0001288235= 68000000

6) коэффициент использования производственной мощности (К _ми):

К _ми = (N _i ^пФ / М _n )* 100 %,

К _ми = (68000000/68300000 ) *100 % = 99,56%

где N _i ^пФ – планируемый (фактический) объем производства. N _i ^пФ = 68000000 шт.

 

 

 

 

 

 

 

12. Расчет потребности в ресурсах с применением АВС-анализа.

АВС- анализ позволяет классифицировать значение отдельных материалов в соответствии с их значением для организации, чтобы по возможности объективно определить их важность.

АВС-анализ включает в себя:

• ранжирование предметов  хранения по степени убывания их использования  в стоимостном выражении;

• расчет кумулятивной (нарастающим  итогом) стоимости и количества по отранжированному ряду;

• расчет доли (в %) кумулятивных стоимостей и количества в суммарной стоимости в общем количестве;

• классификацию предметов  хранения по трем категориям: А, В и С. Критерием классификации является доля (в %) кумулятивной стоимости: группа «А» – до 80 %, группа «В» – от 80 до 95 %, группа «С» – от 95 до 100 %;

• построение графика –  кумулятивная кривая плотности распределения.

Анализ показателей деятельности предприятия ОАО «Жабинский сахарный завод» Метод ABC

АВС анализ использования запасов ОАО «Жабинский сахарный завод»

Код запаса (сырья) Наименование	Цена за единицу, руб.	Потребность, т.	Стоимость использования	Кумулятивная      стоимость  использования, %
класс А
Сырец, т.	14800	64000	947200000	79,6
класс В
Тростниковая месса, т.	7500	17000	127500000	90,3=(79,6+10,7)
класс С
Свекла, т.	1700	68000	115600000	100=(90,3+9,7)
Сумма			1190300000

 

 

Категория	Виды сырья	Доля в общем числе  наименований материалов , %	Доля в обороте, %
А	Сырец	43	79,6
В	Тростниковая месса	11	10,7
С	Свекла	46	9,7