Расчет однопредметной прерывно-поточной линии по обработке детали

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ  МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«Международный университет природы, общества и человека «Дубна»

 

Факультет экономики и управления

 

Кафедра ____менеджмента_____

^{(наименование  кафедры)}

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА ПО

 

ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ МЕНЕДЖМЕНТУ

^{(наименование  учебной дисциплины)}

 

ТЕМА: «Расчет однопредметной прерывно-поточной линии по обработке детали»

^{(наименование  темы)}

 

 

 

Выполнила: студентка

__4102 __группы

__4__ курса

Кузнецова Дарья Алексеевна

^(Ф.И.О.)

Руководитель:

ст. пр. Линева Ольга Николаевна

^{(ученая степень,  ученое звание, занимаемая  должность)}

Дата защиты:____________

Оценка:____________

______________

^{(подпись преподавателя)}

 

 

 

 

 

 

Дубна, 2013

Аннотация

Данная работа включает содержание, введение, практическая и теоретическая  части, заключение, список литературы. Курсовой проект состоит из 31 страницы и содержит 4 таблицы, 6 рисунков.

Ключевые слова: вспомогательные  процессы, заготовительная стадия производственного процесса, межоперационный оборотный задел (МОЗ), оборот линии, обрабатывающая стадия, обслуживающие процессы, основными производственные процессы, однопредметная поточная линия, многопредметная поточная линия, поточное производство, производственный процесс, прямоточность, ритмичность, ритм выпуска, сложный производственный процесс, такт выпуска, технологический процесс

В практической части приведены расчет такта  поточной линии, показателей однопредметных прямоточных линий,  эпюр оборотных заделов, построены графики-регламенты работы поточной линии и эпюры.

 

 

 

Annotation

This work includes chapters such as content, administration, practical and theoretical part, conclusion, references. Course project consists of 31 pages and contains 4 tables and 6 pictures.

Keywords: auxiliary processes, procurement stage of the manufacturing process, interoperable negotiable reserve (KAM), the traffic line, the manufacturing stage, serving processes, the main production processes odnopredmetnaya production line, multi-disciplinary production line, assembly line production, production process, ram, rhythm, rhythm issue, a complicated production process, production cycle, process.

The practical part presents the calculation of the bar production line performance odnopredmetnyh ramjet lines, plots revolving reserve, the graphs, the regulations of the production line and diagrams.

 

Содержание

 

 

Введение

Эффективное управление производственными  процессами позволяет контролировать выполнение всех технологических операций, гарантирует качество выпускаемой  продукции, снижает влияние человеческого фактора.

Сегодня поточное производство - это прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Это экономически целесообразная форма организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов, включающая в себя принципы специализации, прямоточности, параллельности, непрерывности, пропорциональности и ритмичности. В поточном производстве достигается высокая производительность труда за счет непрерывности процесса изготовления продукции, обеспечивается высокое ее качество при существенной экономии затрат труда, материальных и энергетических ресурсов по сравнению с непоточным производством.

Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) наиболее широко применяются  в механообрабатывающих цехах массового  и крупносерийного типов производства, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования или если на некоторых промежуточных операциях появляется брак. Во всех этих случаях технологические операции не синхронизированы. Вследствие неравенства или некратности операций такту (ритму) на таких линиях невозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих-операторов. Нарушение непрерывности производственного процесса вызывает необходимость создания межоперационных оборотных заделов (что служит показателем прерывности) и простоев оборудования. Ритмичность работы таких линий достигается организационной синхронизацией, когда устанавливается период обслуживания линии (или период комплектования задела), в течение которого на каждой операции обрабатывается одинаковое количество деталей.

Актуальность данной работы состоит в том, что от эффективности деятельности предприятий, создающих различные блага, зависит состояние страны в целом. Для создания такого предприятия необходимо выбрать наиболее эффективный тип производства.

Прерывно-поточное производство, вследствие высокой специализации, механизации и четкой организации производственного процесса, является наиболее эффективным. Его эффективность проявляется в высокой производительности труда, сокращении производственного цикла и незавершенного производства, лучшем использовании основных фондов.

Цель курсовой работы - расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ и выявление эффективности ее использования, а также построение графика–регламента ее работы, оптимизация путем перебора различных вариантов совмещения рабочих профессий.

За критерий оптимальности следует  принять минимизацию числа основных производственных рабочих, а при  их равенстве — минимальную величину суммарного оборотного задела, то есть незавершенного производства в составе  нормируемых оборотных средств.

Основные задачи: изучить теоретические аспекты организации однопредметных прерывно-поточных линий поточного производства, рассчитать календарно-плановые нормативы работы линии, построить стандарт-план работы линии, определить величину межоперационных оборотных заделов и построить график их движения.

Объектом исследования данной курсовой работы является  технологический  процесс изготовления детали «втулка специальная».

 Предмет исследования - разработка наиболее целесообразного регламента работы линии.

 

 

 I. Теоретическая часть

1. Организация поточного производства

Поточное производство является наиболее эффективной формой организации  производственного процесса. Поточное производство характеризуется расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах — поточных линиях.

Признаками поточного производства являются:

- расположение рабочих мест  в соответствии с процессом

- ритмичное выполнение производственных операций

- синхронность и параллелизм  выполнения различных операций

- специализация рабочих мест  по операциям.

При поточном производстве реализуются  принципы [1, с.189]:

-специализации; 
-параллельности;  
-прямоточности; 
-непрерывности; 
- ритмичности.

Принцип специализации осуществляется при создании специализированных поточных линий, предназначенных для обработки  одного закрепленного за данной линией изделия или нескольких технологически родственных изделий.

Принцип параллельности предусматривает параллельное движение изделий, при котором они передаются по операциям поштучно либо небольшими транспортными партиями.

Принцип прямоточности предусматривает  размещение оборудования и рабочих  мест в порядке следования операций технологического процесса. Прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения изделия в производстве.

Принцип непрерывности проявляется  в виде непрерывного (без межоперационного пролеживания) движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования.

Принцип ритмичности характеризуется ритмичным выпуском продукции на линии и ритмичным повторением всех операций на каждом ее рабочем месте. На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей выпуск (запуск) каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии (или поштучным ритмом).

Для организации поточного производства характерны следующие признаки [2, с.356]:

• возможность деления производственного процесса изготовления продукции на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;
• оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;
• размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;
• транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и пространстве;
• высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;
• непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов - качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т.п.
• равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;
• немедленная (т.е. без межоперационных ожиданий) передача предметов труда с предыдущей операции на последующую поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств.

Предпосылками организации поточного  производства (условиями для перехода на поточные методы производства) являются:

• устойчивый спрос на продукцию на достаточно длительную перспективу;
• достаточный объем выпуска однотипных изделий, для чего максимально унифицируют конструкции выпускаемых изделий;
• наличие в программе выпуска, согласованной с маркетинговой стратегией предприятия, достаточного количества изделий, имеющих одинаковые или сходные по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам компоненты (унифицированные элементы, модули);
• наличие в конструкции разных поколений одного изделия достаточного количества одинаковых или сходных компонентов (признак конструктивной преемственности изделий), что позволяет осуществлять их производство на постоянной технической базе без ее частого существенного изменения;
• углубление специализации завода, цехов, участков и рабочих мест;
• отработка конструкций изделий с точки зрения требований поточной технологичности;
• наличие на предприятии развитой компьютерной базы данных, содержащей информацию конструкторского, технологического, и организационно-планового характера.

Основным структурным элементом  поточного производства является поточная линия, которая представляет собой  совокупность рабочих мест, расположенных строго по ходу технологического процесса. Рабочее место - часть производственной площади, оснащенную всем необходимым для выполнения отдельных операций производственного процесса одним или группой рабочих. Производительность всей поточной линии определяется производительностью ведущей машины производственного процесса. Ее определяют такие ведущие процессы труда, выполнение которых максимально приближает полуфабрикат к стадии готового продукта. С помощью ведущего оборудования происходят основные изменения в сырье, полуфабрикатах, превращающие предмет труда в готовый продукт.

Производительность поточной линии  определяется производительностью  ведущего оборудования. Это означает, что исходя из производительности ведущей  машины, устанавливают производственные задания каждому рабочему месту  потока.

Производственное задание представляет то количество предметов труда (сырья, полуфабрикатов), которое должно быть обработано для обеспечения полной загрузки ведущей машины поточной линии, то есть, для бесперебойной работы ведущего оборудования или для выполнения сменного задания.

Классификация поточных линий основывается на различиях  в реализации двух других принципов  рациональной организации производства: специализации и непрерывности. Узкая специализация рабочих  мест, ориентация на выпуск одного вида продукции, полная невозможность или высокая сложность переналадки — признаки однопредметных потоков; непрерывное перемещение изделий по рабочим местам в рамках параллельного вида их движения по операциям — признак непрерывных линий [3, с.266].

Многопредметные потоки допускают переналадку в определенных пределах. Прерывные линии строятся на основе использования параллельно-последовательного вида движения изделий по операциям, тем самым допускается пролеживание деталей и заготовок и формирование запасов (заделов) на рабочих местах. Прерывно-поточные линии часто называют прямоточными.

Таким образом, по двум названным признакам  классификации можно выделить четыре разновидности линий [3, с.191]:

1) однопредметные  непрерывные поточные линии (ОНПЛ);

2) многопредметные  непрерывные поточные линии (МНПЛ);

3) однопредметные  прерывные поточные линии (ОППЛ);

4) многопредметные  прерывные поточные линии (МППЛ);

Основные преимущества поточного  производства [4, с.32]: