Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Мая 2013 в 15:06, курсовая работа
Цель курсовой работы - расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ и выявление эффективности ее использования, а также построение графика–регламента ее работы, оптимизация путем перебора различных вариантов совмещения рабочих профессий. За критерий оптимальности следует принять минимизацию числа основных производственных рабочих, а при их равенстве — минимальную величину суммарного оборотного задела, то есть незавершенного производства в составе нормируемых оборотных средств.
Аннотация 3
Введение 6
I. Теоретическая часть 8
1.1. Организация поточного производства 8
1.2. Особенности организации однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ) 12
II. Практическая часть 16
2.1. Исходные данные 16
2.2. Расчёт такта потока 16
2.3. Расчет календарно – плановых норматив ОППЛ 16
2.4. Построение стандарт-плана ОППЛ 17
2.5. Расчет оборотного задела 18
2.6. Расчет средней величины межоперационных заделов 18
2.7. Расчет величины незавершенного производства 19
2.8. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка) 19
Заключение 22
Список литературы: 23
Глоссарий 24
Сборочная стадия — заключительная часть производственного процесса, в которую входят сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытания.
Сложный производственный процесс - сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда.
Специализация - закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий.
Стадия производственного процесса - называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.
Такт выпуска - это промежуток времени, через который периодически производится выпуск одного или одинакового числа изделий определенного типа .
Технологический процесс — последовательность технологических операций, необходимых для выполнения определенного вида работ.
Таблица 1
Цены и нормы расхода материала для технологического расхода изготовления втулка специальная
№ варианта |
Вид заготовки |
Вес заготовки, кг. |
Чистый вес детали, кг. |
Оптовая цена 1 кг металла, у.е. |
Оптовая цена 1кг отходов, у.е. |
3 |
Прокат |
3,22 |
2,12 |
0,135 |
0,028 |
Таблица 2
Технологический процесс изготовления кронштейна и нормы времени на технологический процесс изготовления детали
№ операции |
Наименование операции |
Разряд работ |
Норма времени, мин |
Наименование оборудования и инструмента |
1. |
Токарная 1-я |
3 |
1,56 |
Токарно-винторезный станок 16Д2ОП (2880х1270) |
2. |
Токарная 2-я |
3 |
1,60 |
Токарно-винторезный станок 16Д2ОП (2880х1270) |
3. |
Токарная 3-я |
4 |
1,18 |
Токарно-винторезный станок 16Д2ОП (2880х1270) |
4. |
Токарная 4-я |
4 |
1,34 |
Токарно-винторезный станок 16Д2ОП (2880х1270) |
5. |
Плоскошлифовальная |
3 |
1,70 |
Плоскошлифовальный станок ЗЕ711ВФЗ-1 (2000х1770) |
6. |
Контрольная |
5 |
1,00 |
Стол контрольный НДР-1064 (1200х700) |
Таблица 3
Стандарт-план работы ОППЛ
№ операции |
Наименование операции |
Норма времени, (tшт) мин. |
Такт потока (rпр), мин/шт |
Расчетное кол-во рабочих (Ср) |
Принятое кол-во рабочих (Спр) |
№ р. м. |
Загрузка раб. мест (%) |
Загрузка раб. мест (мин) |
Кол-во рабочих, чел. |
Порядок обслуживания рабочих мест |
Программа выпуска деталей за период оборота линии |
1 |
Токарная 1-я |
1,56 |
2 |
0,78 |
1 |
1 |
78 |
374,4 |
1 |
1 |
240 |
2 |
Токарная 2-я |
1,6 |
2 |
0,8 |
1 |
2 |
80 |
384 |
1 |
2 |
240 |
3 |
Токарная 3-я |
1,18 |
2 |
0,59 |
1 |
3 |
59 |
283,2 |
1 |
3 |
240 |
4 |
Токарная 4-я |
1,34 |
2 |
0,67 |
1 |
4 |
67 |
321,6 |
1 |
4 |
240 |
5 |
Плоскошлифовальная |
1,7 |
2 |
0,85 |
1 |
5 |
85 |
408 |
1 |
5 |
240 |
6 |
Контрольная |
1 |
2 |
0,5 |
1 |
6 |
50 |
240 |
1 |
6 |
240 |
Итого |
8,38 |
2 |
4,19 |
6 |
- |
69,8 |
- |
6 |
- |
||
Рис.1. График работы оборудования и перехода рабочего с одного рабочего места на другое за период оборота линии.
Таблица 4
Расчет межоперационных оборотных заделов при отсутствии брака
Частные периоды |
Длительность частного периода |
Расчет заделов по частным периодам, шт. |
Площадь эпюр, дет./Мин. |
Между 1-ой и 2-ой операциями | |||
Т1 |
374,4 |
Z1,2= |
1123,2 |
Т2 |
9,6 |
Z1,2 = |
28,8 |
Т3 |
96 |
Z1,2= |
0 |
Итого 1152 | |||
Между 2-ой и 3-й операциями | |||
Т1 |
283,2 |
Z2,3= |
8920,8 |
Т2 |
100,8 |
Z2,3= |
3175,2 |
Т3 |
96 |
Z2,3= |
0 |
Итого 12096 | |||
Между 3-й и 4-ой операциями | |||
Т1 |
283,2 |
Z3,4= |
4106,4 |
Т2 |
38,4 |
Z3,4= |
556,8 |
Т3 |
158,4 |
Z3,4= |
0 |
Итого 4663,2 | |||
Между 4-й и 5-ой операциями | |||
Т1 |
321,6 |
Z4,5= |
8200,8 |
Т2 |
86,4 |
Z4,5= |
2203,2 |
Т3 |
72 |
Z4,5= |
0 |
Итого 10404 | |||
Между 5-й и 6-ой операциями | |||
Т1 |
240 |
Z5,6= |
11880 |
Т2 |
168 |
Z5,6= |
8316 |
Т3 |
72 |
Z5,6= |
0 |
Итого 20196 | |||
Всего 48511,2 | |||
Рис.2. Эпюры движения заделов между первой и второй операциями.
Рис.4. Эпюры движения заделов между
третьей и четвертой операциями
Рис.6. Эпюры движения заделов между пятой и шестой операциями.
Рис.3. Эпюры движения заделов между второй и третьей операциями.
Рис.5. Эпюры движения заделов между четвертой и пятой операциями.
Информация о работе Расчет однопредметной прерывно-поточной линии по обработке детали