Сертификация продукции и систем качества

-   номер рулона, партии, плавки;

номер бригады;

название стандарта. по которому поставляется ГЦ-прокат;

толщина и ширина ГЦ-проката;

группа и категория  вытяжки;

класс покрытия;

№ заказа;

вид консервации;

наличие шва;

фактическая масса;

штамп ОКП.

расчетная длина

На ГЦ-прокат в рулонах  наклеиваются 4 маркировочных ярлыка: один – на внешний виток не упакованного рулона, второй – на внутренний виток  не упакованного рулона, третий – на внешнюю сторону упакованного рулона, четвертый - на внутренний диаметр упакованного рулона.

15)Транспортировка и складирование  ГЦ-проката

Транспортировка рулонов  производится краном.

Рулоны должны складироваться на стационарные опоры на специальных  участках складирования неупакованных  рулонов перед линиями упаковки.

 При складировании  рулонов необходимо соблюдать  безопасные подходы и габариты, предусмотренные правилами техники  безопасности. Маркировочные ярлыки  должны быть доступны для осмотра.  Место складирования должно исключать  попадание  влаги на ГЦ-прокат.

В исключительных случаях  при отсутствии свободных стационарных опор складирования разрешается  складировать неупакованные рулоны ГЦ-проката на пол в соответствии со схемой, утверждённой начальником  цеха покрытий, с соблюдением правил техники безопасности. Место складирования  должно быть сухим, без мусора и посторонних  предметов.

16)Упаковка ГЦ-проката

Рулоны с агрегата непрерывного горячего цинкования, принятые участком ОКП цеха, подаются на упаковку или  на резку на мерные длины и упаковку пачек листов. Упаковка рулонов производится на участке упаковки в соответствии с требования ГОСТ 7566-81 и ТИ 101-П-ЦП-506-2005 или другой НД, утверждённой в установленном  порядке. Резка ГЦ-проката  на мерные длины, штабелирование и упаковка пачек  листов производится также на отдельном  от АНГЦ агрегате поперечной резки (АПР), согласно ТИ 101-П-ЦП-506-2005. Требования к  упаковке листов в пачках должны соответствовать  ГОСТ 7566-81.

Ниже приведена классификация  технологических операций:

          Основные операции:

очистка поверхности полосы; 

термохимическая обработка  полосы;

цинкование в расплаве цинка, формирование покрытия воздушными ножами и охлаждение полосы после  цинкования;

правка горячеоцинкованной полосы.

          Дополнительные  операции:

заправка обрабатываемой полосы в узлы  АНГЦ;

измерение диаметра и ширины рулона перед цинкованием;

измерение толщины полосы перед цинкованием;

обрезка переднего и заднего  утолщенных концов рулона;

термообработка покрытия;

дрессировка ГЦ-проката;

пассивация покрытия;

обрезка кромок оцинкованной полосы;

вырезка участка сварки концов рулонов;

измерение толщины оцинкованной полосы;

измерение ширины оцинкованной полосы;

промасливание поверхности  оцинкованной полосы;

маркировка оцинкованной полосы;

определение массы рулонов;

обвязка рулона по внешней  окружности и наклейка ярлыка.

          Операции, обеспечивающие продвижение  полосы по АНГЦ:

задача рулона на разматыватель  и подготовка его переднего и  заднего конца к сварке;

сварка концов полосы рулонов;

размотка рулонов;

накопление обрабатываемой полосы в накопителях;

центрирование полосы;

обеспечение регулируемого  натяжения полосы на различных участках технологической линии АНГЦ;

-    смотка оцинкованного  тонколистового проката в рулоны;

-    снятие рулона  ГЦ-проката и заправка конца  нового рулона в моталку;

         Вспомогательные  операции:

чистка зеркала ванны  цинкования от изгари;

розжиг горелок радиационных труб;

подготовка, фильтрация, циркуляция растворов;

подготовка и замена ванн цинкования с различным составом расплава;

подготовка защитной атмосферы;

         Операции  сортировки и упаковки ГЦ-проката:

упаковка рулонов;

резка полосы на листы с  мерными длинами, сортировка листов, формирование пачек листов и упаковка пачек на отдельно стоящем агрегате резки;

  Контроль технологии  и качества ГЦ- проката в потоке.

  Транспортировка, приемка,  складирование ГЦ-проката.

Проанализировав технологический  процесс производства стального оцинкованного тонколистового проката на агрегате непрерывного горячего цинкования можно сделать вывод о том, что он соответствует требованиям нормативной и технической документации (ГОСТ 14918-80 «Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий», СТО ОС 2-06-2007, ТИ 101 - П - ЦП - 504 - 2008) на входной контроль холоднокатаного проката.

 

 

 

 

3 Проверка и  анализ состояния производства

3.1 Входной контроль

 Входной контроль осуществляется в соответствии с ТИ 101 - П - ЦП - 504 - 2008 «Производство стального оцинкованного тонколистового проката на агрегате непрерывного горячего цинкования». Качество поступающего холоднокатаного проката характеризуется сертификатом, который подтверждает, что показатели физико-химического и внешнего вида изделий соответствуют нормативному документу (ГОСТ 9045-93).

 Подкатом в соответствии с ГОСТ 9045-93 для изготовления ГЦ-проката различного назначения является тонколистовой холоднокатаный прокат в рулонах из стали марок, указанных в таблице 3. .Бригадир склада х/к рулонов АНГЦ проверяет поступившие в цех рулоны на соответствие паспорту передачи и требованиям ГОСТ 9045-93.

  

Таблица 3.  Классификация  марок стали для изготовления ГЦ-проката

Готовая продукция по НТД:									Марки стали,   химический состав стальной основы,   аналоги
Назна-чение	Обозначение по группам, категориям вытяжки,   классам прочности
	ГОСТР 52246-2004	ГОСТ   14918-80		ТУ  14–101 497– 2002	ASTM A653/А 653M – 01	EN 10 142-2000	EN 10 327-2004	EN 10 147-95
1	2	3		4	5	6	7	8	9
Общее назна-чение	01	ОН;		-	CS Type  C	-	-	-	- 08пс; 08Ю по ГОСТ 9045-93; 08пс  по ГОСТ 1050-88 с массовой долей    Si £ 0,03 %
Холод-ное профи-лирование, под пок-раску	02	ХП; ПК		-	CS Type А,В	DX51D	DX51D	-
Для штам-повки	03	ХШ	Н, Г	-	-	-	-	-	- 08пс;  08Ю по ГОСТ 9045-93  с массовой долей  Si £ 0,03%
			ВГ	ВГ	FS Type   A.В	DX52D	DX52D	-	08Ю по ГОСТ 9045 с массовой долей: С £ 0,07%; Si <  0,03%

 

Окончание таблицы 3

1	2	3		4	5	6	7	8	9
Для штам-повки	04		-	СВ	-	DX53D	DX53D		006/IF (особонизко-углеродистая сталь, микролегированная добавками ниобия и титана)
	05	-	-	ОСВ	DDS	DX54D	DX54D	-
	06	-	-	ВОСВ	EDDS	DX56D	DX56D
Кон-струк-цион-ная	220 250	-	-	-	SS 230 SS 255	-	-	S220GD S250GD	- 08пс; 08Ю по ГОСТ 9045-93; 08пс  по ГОСТ 1050-88 с массовой долей  Si £ 0,03%
	280				SS 275			S280GD	- Ст 3 пс по ГОСТ 380-94 с массовой  долейSi=0,12-0,15%
	320 350				340 кл1кл.2кл.3550	-	-	S320GD S350GD     S550GD	Низкоуглеро-дистая сталь (C < 0,15%), легированная добавками    Mo,  Ti,    Nb  с повышенным содержанием Mn
Высоко-прочная сталь	-	-	-	-	HSLAS Type A	-	-	-	Низкоуглеро-дистая сталь (C=0,15¸0,3%) легированная добавками V,  Ti, Nb с повышенным содержанием марганца

 

Оператор входной секции производит измерение ширины и толщины полосы после обрезки переднего конца рулона.

 Размеры полосы, мм:

              толщина                -                   от   0,36  до  1,98 включительно;

              ширина                  -                   от 1000 до 1650 включительно.

Предельные отклонения по толщине и допуски на ширину подката, предназначенного для производства ГЦ-проката по ГОСТ 14918-80 и ГОСТ Р 52246-2004,  должны соответствовать требованиям  ГОСТ 19904-90 в зависимости от условий  заказа. Размеры и предельные отклонения размеров подката, предназначенного для  производства ГЦ-проката по EN 10142-95, EN 10147-95, EN 10327-2004, ASTM A653/А 653M – 01 и ТУ 14–101–497–2002, должны соответствовать требованиям, указанным в этих нормативных  документах.

Параметр шероховатости R_А подката для производства ГЦ-проката должен быть не более 1,4 мкм.

Качество поверхности  полос должно соответствовать требованиям  не ниже II группы отделки поверхности по ГОСТ 16523-97.

Шероховатость поверхности  подката обеспечивается технологией  холодной прокатки. Для контроля данного  параметра 2 раза в неделю (в смену  с утра в понедельник и пятницу) оператор входной секции производит отбор проб для испытания в  механической лаборатории ЦП. Для  анализа отбираются две пробы размером 100 х 100 мм. Одна проба отбирается от середины листа, вторая - с одного из краёв на расстоянии не  менее 50 мм от кромки. Результаты испытаний шероховатости заносятся оператором входной секции в журнал контроля загрязненности подката.

  Подкат для цинкования  на АНГЦ поставляется в рулонах,  строго поплавочно.

  Размер рулонов: 

- наружный диаметр, мм:                минимальный  -       1000

максимальный    -    2400        

- внутренний диаметр, мм                         -       600±10

- масса рулонов, т:                             максимальная       -       35

 Рулоны должны быть  плотно смотаны, наружный виток  должен плотно прилегать и  припаковываться по образующей  к остальным виткам рулона.

Не допускается наличие  в рулоне сварного шва.

Наличие отдельных выступающих  витков и нарушение внутреннего  диаметра рулона ("птичка") не допускается.

Телескопичность рулонов  не должна превышать 40 мм.

Контроль за состоянием смотки х/к рулонов осуществляет бригадир склада.

 Не допускается задавать  на цинкование рулоны с подмотками.

  На кромках полос  не должно быть рванин, вмятин  и других дефектов, выводящих  ширину полосы за пределы допускаемых  отклонений. Контроль за состоянием  кромки х/к рулонов осуществляет  оператор входной секции.

 Значение загрязнённости  поверхности подката не должно  превышать 400 мг/м². Определение загрязненности производится  по методике М З-ЦЛК-03-1648-2007 «Определение массовой доли жировых и механических загрязнений на поверхности х/к металла».                     

Каждый рулон подката  поставляется на склад АНГЦ обвязанным одной обручкой (сечением 32 х 0,8 мм) по окружности, которая должна располагаться  не более, чем на 100 мм от середины полосы, и одной обручкой по образующей через  внутреннее отверстие рулона на расстоянии 150 – 300 мм от конца внутреннего витка.  Другие виды упаковки допускаются по согласованию с ЦП. Контроль за качеством  обвязки рулонов и за  геометрическими  размерами обручки осуществляет контролер ОКП ЛПЦ-5.

 Рулоны должны иметь  наружную маркировку, нанесенную  купоросом или краской, а также  самоклеящийся ярлык, с указанием: 

марки стали;

номера плавки, партии;

номера рулона;

размеров полосы (толщина, ширина);

фактической массы рулона, т;

цеха-изготовителя, номера бригады.

На рулонах должна быть также внутренняя маркировка (купоросом  или краской) с указанием:

марки стали;

номера плавки, партии;

номера рулона.

размеров полосы;

фактической массы рулона, т;

цеха-изготовителя, номера бригады.

 Рулоны холоднокатаного  тонколистового проката принимаются  бригадиром склада по паспортам  передачи (сертификатам качества), оформленным  контролером ОКП цеха-изготовителя  металлопродукции.

Перед складированием металлопродукции на склад, согласно утвержденной схеме  складирования, бригадир склада проверяет  соответствие маркировки металлопродукции данным паспорта передачи и соответствие рулонов требованиям действующих  НД. При полном соответствии металлопродукции данным паспорта передачи, бригадир склада каждый проверенный х/к- рулон отмечает специальным символом «+», подтверждающим статус входного контроля. Отметка (специального символа «+») наносится мелом или маркером.

В случае несоответствия маркировки по какому-либо параметру, указанному на металлопродукции данным паспорта передачи, или отклонения качества рулонов от требований действующих  НД, х/к-рулоны необходимо поместить  в изолятор несоответствующей продукции  до принятия соответствующего решения  в соответствии с СТП СМК 2-8.3-01-2007.

 Схема входного контроля представлена в таблице 4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4. Схема контроля во входной секции

Участок	Объект контроля	Контроли-руемый параметр	Номинальное значение, допустимые отклонения	Периодич-ность контроля	Кто кон-тролирует	Средство контроля	Где   контролируется         ( (точкаконтроля)	Где  фиксируется		Принятие мер по устра-нению наруше-ния
								Текущее значе-ние	Откло-нение
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Входная секция	Холодно-катаный подкат	Параметр шерохова-тости Ra	Не более 1,4 мкм	2 раза в неделю	Оператор входной секции	Профилометр профилометр Т 8000ГОСТ   2789-73	Анализ-экспресс-лаборатория	В журнале загрязнённости подката АНГЦ		Снять с произ-водства
		Загрязненность подката	Не более 400 мг/м2 на сторону	2 раза в смену		№2306-02 МВИЦЛК№1648-87
		Телеско-пичность рулона	Не более 40 мм	На каждом рулоне		Рулетка ме-таллическая ГОСТ 7502-89	Склад х/к-проката	В журнале замечаний  по подкату  АНГЦ
		Ширина	1000-1650, мм	На каждом рулоне		Рулетка ме-таллическая ГОСТ 7502-98	Склад х/к-проката
		Толщина	0,36-2,0, мм			Рентгенов-ский толщиномер	ПУ № 1	второй уровень программного  управления АНГЦ
						Микрометр ГОСТ6507-90		журнал поступления х/к подката