Сертификация продукции и систем качества

 

 

Продолжение таблицы 8. Метрологическое обеспечение технологического процесса

1	2	3	4	5	6	7	8	9
Термохими-ческая обработка  полосы, нанесение и формирование покрытия	Температура по секциям печи, °С	710 – 900	±10	Термопары ТПП, ТУ 1150-51467515.001-00	С	0-1300	1,0	Постоянно, старший термист, термист
	Температура полосы на выходе из секций печи, °С	I720¸850 II700¸860 III430¸470	±10	Пирометры SOLO 105	2	700-1300	1,0
				Пирометры LAND UNO	2	150-550	1,0
	Объёмная доля Н2 по зонам печи, %	5 - 15	±1,0	Газоанализатор  «PANAMETRICS ТМ02-ТС» ТО 2.840.069	2	0 - 20	1.0
	Объёмная доля О2 по зонам печи, ppm	0 – 100	±1,0	Газоанализатор QE-SIGAS	2	0-100	1.0.
	Точка росы в камерах  печи, °С	-10 ¸-50	+1,0	Гигрометр  «PANAMETRICS M2LR» ТО 2.840.069	2	-80-+20	1,0
	Давление защитной атмосферы в  печи, Па, (мм.в.ст)	50– 200    (5 – 20)	±5	Преобразователь давления Sitrans Р ТО 7MF4010	2	0-2000	1,0
	Температура расплава цинка, °С	450 – 470	±5	Термопара ТХА ТУ 1150-51467515.001-00	С	0 - 900	1,0	Постоянно, оцинковщик
	Давление воздуха на главные сопла  в системе воздушных ножей , Па	До 630х 102	±10	Преобразователь давления SMAR LD 301	2	0-1200 х102	1,0
	Определение толщины цинкового покрытия, мкм	5 - 250	±1,0	Толщиномер цинкового покрытия «SOTER»	0,5	0 - 250	1,0

 

 

Продолжение таблицы 8. Метрологическое обеспечение технологического процесса

1	2	3	4	5	6	7	8	9
Отжиг цин-кового покрытия	Температура зоны  выдержки при отжиге цинкового покрытия, °С	480 – 525	±10	Термопара ТХК ТУ 1150-51467515.001-00	С	0-600	1,0	Постоянно,при отжиге покрытиястарший термист
Охлаждение оцинкованной полосы	Температура полосы перед верхним  отклоняющим роликом, °С	Не более  290	±1,0	Пирометры LAND UNO	2	150-550	1,0	Постоянно старший термист
	Температура воды в баке закалки, °С	Не более 50	±5	Термометр сопротивления ТСП, ГОСТ 6651-94	С	0 – 160	1,0	Постоянно,оцинковщик
	Температура воздуха, ОС	100-170	±10	Термометр сопротивле-нияТСП,ГОСТ6651-94	С	0-160	1,0	Постоянно,оцинковщик
Дрессировка оцинкованной полосы	Усилие прокатки, кН (т)	до 10000 (1000)	±100	Тензодатчики KIS-2	0,25 %	0 - 1000	10	Постоянно при дрессировке полосы, вальцовщик
	Натяжение полосы, кН/ мм2	0,031-0,062	±0,001			0 - 10	0,001
	Температура СОЖ, ОС	20-50	±0,5	Термометр ГОСТ Р ИСО 652-94	±0,5 ОС		1,0
	Уровень СОЖ в баке,мм	0-1000	±100	Уровнемер MTSSURA	2	0-1000	10
	Температура промывочной воды после  дрессировки, 0С	Не более 95	±10	Регулятор PN 600 CONTROLLER	2	0-100	1.0
Пассивация оцинкованной полосы	Температура раствора пассивации,  °С	25 - 35	± 5.0	Термометр сопротивления NCG ГОСТ 6651-94	С	0 – 160	1.0	Постоянно,  аппаратчик
Инспекция оцинкованной полосы	Концентрация Cr+6, количество точек	15 – 24	В соответствии с ИЦЛК	И-ЦЛК-3-1626-2007	-	-	-	2 раза в смену, Аппаратчик, ЦЛК
	Температура воздуха (не менее), ОС	Не менее 100	± 10	Термометр сопротивленияТСП ГОСТ 6651-94	С	0-160	1,0	Постоянно,аппаратчик

 

Окончание таблицы 8. Метрологическое обеспечение технологического процесса

1	2	3	4	5	6	7	8	9
Операции в выходной секции	Величина зазора между ножами КОН, мм	0,02-0,08	±0,05	Набор щупов № 2 ТУ 2-034-225-87	С	0,01-0,1	0,01	По мере необходимости, термист
Инспекция оцинкованной полосы	Толщина оцинкованной полосы,  мм	0,38-2,0	В соответствии с ГОСТ 14918-80	Микрометр ГОСТ 6507-90	2	0-10	0,01	1 рулон с плавки или по мере  необходимости, оператор выходной секции, контроллер ОКП
Промасливание оцинкованной полосы	Ширина оцинкованной полосы,  мм	1000 – 1650	±0,1	Рулетка металлическая ГОСТ 7502	2	0-5000	1,0	Постоянно,   оператор выходной секции
	Температура масла ,°С	70-80	±5,0	Термометр сопротивле-нияТСП 9000 ГОСТ 6651-94	С	0 – 160	1,0
	Масса масляной пленки, г/м2	0,5-2	В соответствии с данной методикой	И-ЦЛК-3-1702-05	-	-	-	Не менее одного раза в смену, аппаратчик, ЦЛК
Выдача рулонов с агрегата	Масса рулона, кг	400 – 35000	±10	Весы для рулонов встроенные Stad 2000, ГОСТ 29329-92	средний	400 – 35 000	5	Каждый рулон, оператор выходной секции

 

3.5 Методы испытаний и измерений

Методы испытаний и  измерений проводятся в соответствии с ГОСТ 14918-80 «Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий».

Схема вырезки образцов для  испытаний оцинкованного проката  представлена в приложении А. Контроль качества продукции осуществляется в соответствии со схемой контроля качества продукции, представленной в приложении Б.

Контроль механических свойств  оцинкованного проката осуществляется лабораторией физико-механических и  металлографических испытаний в  соответствии со схемой контроля механических свойств оцинкованного проката  (Приложение В).

 Результаты всех измерений  и лабораторных анализов записываются  в технологическом журнале агрегата (массовая концентрация  P3 Persy 140, сила тока в электрохимической очистке, температура растворов P3 Persy 140, химический состав расплава в ванне цинкования, температура цинкового расплава).

Для визуального осмотра  качества поверхности ГЦ-проката  от каждой партии, но не реже чем через  каждые два часа непрерывной работы АНГЦ, оператором выходной секции отбирается проба от оцинкованной полосы.

3.6 Проверка системы технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения

Проверка системы технологического оснащения и технического обслуживания оборудования осуществляется в соответствии с СТП СМК 2-6.3-03-2011.

Для обеспечения работоспособного и исправного состояния оборудования ежегодно распоряжением руководителя подразделения-заказчика до первого  февраля текущего года назначаются:

ответственный за выполнение требований СТОиР оборудования – из числа заместителей руководителя подразделения-заказчика;

ответственный за надзор по исполнению СТОиР (далее по тексту –  ответственный за надзор) – из числа  работников механослужбы, энергослужбы, электрослужбы подразделения-заказчика;

ответственные, из числа РСС, в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации, Правил устройств и безопасной эксплуатации.

Для обеспечения работоспособного и исправного состояния оборудования ежегодно распоряжением руководителя подрядчика (исполнителя), в соответствии с условиями заключенного договора, до первого февраля текущего года назначаются:

ответственный за исправное  состояние оборудования из числа  РСС 

подрядчика (исполнителя), для  ЭлО- ответственных за электрохозяйство (далее по

тексту- ответственные за исправное состояние);

ответственные из числа РСС  подрядчика (исполнителя) в соответствии с требованиями Правил технической  эксплуатации, Правил устройств и  безопасной эксплуатации. Копии распоряжений о назначении ответственных лиц предоставляются в подразделение-заказчика.

Разработку инструкций по эксплуатации ЭлО и ЭнО осуществляют в соответствии с требованиями СТО  СМК 2-4.2-10, для МО - в соответствии с требованиями И ТОиР 3-04.

Организация технического обслуживания оборудования

Для поддержания оборудования в исправном и работоспособном  состоянии в межремонтный период разрабатывают перечни оборудования, передаваемого на техническое обслуживание по форме приложения А ПД ММК 3-ПАО-08.

Перечни для МО, ЭнО и  ЭлО (далее по тексту – перечни  оборудования) разрабатывают, используя  следующую детализацию:

объект – агрегаты, включенные в журнал простоев АИС «ЦДК»;

оборудование – машины (в том числе грузоподъемные машины зарегистрированные в установленном  порядке), механизмы, системы передачи, распределения энергии, входящие в  данный агрегат; оборудование, обеспечивающее работу нескольких агрегатов, или оборудование общего назначения (по уровню агрегатов не детализируется).

Перечни оборудования для  технического обслуживания разрабатывают  ответственные за исправное состояние  и передают ответственным за надзор.

Ответственные за надзор согласовывают  перечни оборудования с главным  механиком, главным энергетиком, или  их заместителями, или со старшими менеджерами  ОГМ/УГЭ по принадлежности оборудования. Перечни оборудования разрабатывают  и корректируют согласно требованиям  ПД ММК 3-ПАО-08.

Для поддержания оборудования, в межремонтный период, в исправном  и работоспособном состоянии, разрабатываются  регламенты технического обслуживания:

для технологического персонала  и службы заказчика регламенты разрабатывает  ответственный за СТОиР в подразделении-заказчике.

Выполнение работ по техническому обслуживанию оборудования

производится в соответствии с периодичностью указанной в  действующем регламенте:

ежесменное – выполнение видов работ (операций обслуживания)

каждую смену в случае отсутствия необходимости остановки  агрегата для выполнения работ;

ежесменное, еженедельное – выполнение видов работ (операций обслуживания) в период остановки агрегата по «графику остановок агрегатов»

оформленного в соответствии с альбомом форм структурного подразделения;

в ППР – выполнение видов  работ (операций обслуживания) в период остановки агрегата по «графику ремонтов основных металлургических агрегатов  на неделю» оформленного в соответствии с требованиями ПД ММК 3-ПАО-09.

Работники выполняющие регламент  ТО, в день проведения работ,

производят записи об его  исполнении и отражают замечания  по работе оборудования, которые невозможно устранить сразу:

в журнале технического обслуживания (приложение Б) – для МО, ЭнО;

в журнале приема-сдачи смены – для горных машин (экскаваторов);

в журналах проведения технических  обслуживаний ГПМ;

машинисты кранов – в вахтенный  журнал.

 Журналы ТО находятся  на постах управления; для ГПМ  – у ответственного за исправное  состояние. После завершения журналы  ТО, передаются на хранение ответственному  за СТОиР, который определяет порядок и место их хранения. Закончившиеся журналы ТО хранятся три года. Журналы ТО ГПМ хранятся у ответственного за исправное состояние в течение трех месяцев. Для подразделений-заказчиков, входящих в область сертификации на соответствие требований СТО Газпром 9001, срок хранения журналов ТО - пять лет.