Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2012 в 20:40, курсовая работа
Оценка и подтверждение качества продукции является неотъемлемой стороной производственной деятельности предприятия.
Сертификация - форма осуществления органом по сертификации подтверждения соответствия объектов требования технических регламентов, положениям стандартов или условиям договоров.
Введение 2
1 Анализ нормативных и технических документов на изготовление продукции 3
2 Технология производства стального оцинкованного тонколистового проката на агрегате непрерывного горячего цинкования 5
3 Проверка и анализ состояния производства 13
3.1 Входной контроль 13
3.2 Операционный контроль 19
3.3 Приемочный контроль 27
3.4 Метрологическое обеспечение 31
3.5 Методы испытаний и измерений 39
3.6 Проверка системы технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения 39
Заключение 45
Приложения 46
Список используемых источников 55
Таким образом, исходный материал - тонколистовой холоднокатаный прокат, должен подлежать входному контролю с целью предотвращения запуска продукции, не соответствующей требованиям нормативной документации (ГОСТ 9045-93), договору на поставку. Качественный тонколистовой холоднокатаный прокат, соответствующий ГОСТ 9045-93 и сертификату на продукцию, поступает для производства оцинкованного проката. Несоответствующая продукция может быть выявлена контролерами участка технологического контроля. Результаты выявления несоответствий продукции регистрируются в журнале замечаний по подкату АНГЦ. После обнаружения несоответствия мастер, начальник участка должны принять меры по изоляции несоответствующей продукции. Подкат несоответствующего качества идентифицируется и складируется в изоляторе брака до принятия решения об его использовании.
Контроль продукции - оцинкованного проката осуществляется в соответствии с ТИ 101 - П - ЦП - 504 - 2008 «Производство стального оцинкованного тонколистового проката на агрегате непрерывного горячего цинкования». Целью выполнения контроля продукции в процессе производства является обеспечение заданных условий проведения технологического процесса, с учетом влияющих на качество факторов: 1) поддержание параметров процесса; 2) коррекция процесса производства; 3) соответствия качества продукции требованиям НД (ГОСТ 14918-80 «Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий»)
Порядок проведения контроля продукции в процессе производства оцинкованной полосы представлен в таблице 5.
Таблица 5. Контроль продукции в процессе производства
Участок |
Объект контроля |
Контроли-руемый параметр |
Номинальное значение, допустимые отклонения |
Периодич-ность контроля |
Кто кон-тролирует |
Средство контроля |
Где контролируется ( (точкаконтроля) |
Где фиксируется |
Принятие мер по устра-нению наруше-ния | |
Текущее значе-ние |
Откло-нение | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Участок очистки полосы |
Рабочий обезжири-вающий раствор в предвари-тельной секции очистки и в химическом узле основ-ной секции очистки |
Массовая концентра-ция |
10-20 г/л |
1 раз в смену |
Аппаратчик |
И- ЦЛК-3-1627 МВИ ЦЛК №1625 |
Технологический журнал |
Откор-ректировать | ||
Температура |
70-90,оС |
На каждом рулоне |
Термометр сопротивления ТСП 5000 |
ПУ № 2 |
тренды на ПК | |||||
Рабочий обезжирива-ющий раствор в электрохи-миическом узле основной секции очистки |
Массовая концентра-ция |
20-50 г/л |
1 раз в смену |
Аппаратчик |
И- ЦЛК-3-1627 МВИ ЦЛК №1625 |
Анализ-экспресс-лаборатория |
Технологический журнал |
Откор-ректировать | ||
Температура |
70-900С |
На каждом рулоне |
Термометр сопротивления ТСП 5000 |
ПУ №2 |
В виде трендов на ПК |
Продолжение таблицы 5. Контроль продукции в процессе производства
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Участок очистки полосы |
Деминира-лизованная вода в основной секции |
Температура |
70-110,0С |
На каждом рулоне |
Аппаратчик |
Термометр сопротивления ТСП 5000 |
ПУ №1-3 |
В виде трендов на ПК |
Откор-ректировать | |
ЩММ-1,2,3 |
Нагрузка двигателей на щетках |
Не менее 10% |
На каждом рулоне |
Трансформатор тока Siemens 3RB-1246-1EG-40 |
ПУ №1-3 |
В виде трендов на ПК | ||||
Ванна электрохимического обезжири-вания |
Сила тока, подаваемая на одну пару электродов |
2000-5000А |
1 раз в смену |
Аппаратчик |
Амперметр |
ПУ №1-3 |
Технологический журнал |
Откор-ректировать | ||
Сушка после промывки в предварительной и в основной секции |
Температура |
100-140,0С |
1 раз в смену |
Термопара ТCG 9000 ТУ 311-00226253.035-93 |
ПУ №1-3 |
В виде трендов на ПК |
Откор-ректировать |
Продолжение таблицы 5. Контроль продукции в процессе производства
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Участок термохи-мической обработки полосы |
Х/к прокат |
Температура в конце секции нагрева и в секции выдержки |
Не менее 710,0С |
На каждом рулоне |
Старший термист, термист |
Термопары ТПП ТУ 1150-51467515.001-00 |
ПУ №2 |
В виде трендов на ПК |
Откор-ректировать | |
Температура в конце секции охлаждения |
470±10,0С | |||||||||
Секция нагрева |
Температура атмосферы |
720-890 0С |
На каждом рулоне |
Старший термист, термист |
Пирометры SOLO 105 Пирометры LAND UNO ТУ 1150-51467515.001-00
| |||||
Секция выдержки |
700-860 0С | |||||||||
Секция охлажде- ния |
450±20 0С |
Продолжение таблицы 5. Контроль продукции в процессе производства
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Участок термо-химической обработки полосы
|
Защитный газ |
Точка росы |
Не выше -20,0С |
На каждом рулоне |
Старший термист, термист |
Гигрометр Panametrics M2LR ТО 2.840.069 |
ПУ №2 |
В виде трендов на ПК |
Откорректи-ровать | |
Объемная доля водорода |
5-15,% |
Газоанализатор «Panametrics ТМО2ТС» ТО 2.840.069 | ||||||||
Объемная доля азота |
85-95, % | |||||||||
Объемная доля кислорода |
Не более 10, ррм |
Газоанализатор QE-SIGAS | ||||||||
Участок нанесения цинкового покрытия |
Химический состав цинкового расплава в ванне |
Массовая доля Al |
0.16-0.30.% |
1 раз в смену |
оцинковщик |
ГОСТ 17261-77 МВИ ЦЛК 1709 ГОСТ 3082-93 |
Анализ-экспресс-лаборатория |
В виде трендов на ПК |
Откор-ректи-ровать | |
Массовая доля Fe |
Не более 0,04. % | |||||||||
Массовая доля Pb |
0,04-0,15. % | |||||||||
Массовая доля Sb |
0,005-0,07. % |
Продолжение таблицы 5. Контроль продукции в процессе производства
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Участок нанесе-ния цин-кового покры-тия |
Химический состав гартцинка (изгарь цинковая),извлеченного из ванны цинкования |
Массовая доля Zn |
0-100 % |
1 раз в месяц |
Оцинков-щик |
НДП МХ ЦЛК-3-1711-2005 |
Анализ-экспресс-лаборатория |
Технологический журнал |
Откорректи-ровать
| |
ГЦ-прокат |
Масса цинкового покрытия |
60-855 г/м2 |
На каждом рулоне |
Оцинков-щик |
Толщиномер цинкового покрытия ф.«Soter» |
ПУ №2 |
технологический журнал | |||
И-ЦЛК- 1716-2006 ГОСТ14918 ГОСТР52246 | ||||||||||
Цинковый расплав |
температура |
450-470,0С |
На каждом рулоне |
Оцинков-щик |
Термопара ТХА ТУ 1150-51467515.001-00 |
ПУ №2 |
Технологический журнал
|
Продолжение таблицы 5. Контроль продукции в процессе производства
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 | ||||||||||
Участок охлажде-ния оцинко-ванной полосы |
ГЦ-прокат перед верхним отклоняя-ющим роликом |
температура |
Не более 290, 0С |
На каждом рулоне |
Старший термист, термист |
Пирометр UNO LAND |
ПУ №2 |
Технологический журнал |
Откор-ректировать | |||||||||||
Сушка после бака закалки |
температура |
100-170 0С |
На каждом рулоне |
Старший термист, термист |
Термопара ТСМ ТУ 311-00226253.035-93 |
ПУ №1-3 |
В виде трендов на ПК |
Откор-ректировать | ||||||||||||
Участок пассивации полосы |
Раствор пассива ции |
Содержание Cr+6 |
15-24 точек |
1 раз в смену |
аппаратчик |
И-ЦЛК -3-1626-2007 |
Анализ-экспресс-лаборатория |
технологический журнал |
Откор-ректировать | |||||||||||
температура |
23-35, 0С |
Термометр сопротивления ТСП 9000 |
ПУ №3 |
В виде трендов на ПК | ||||||||||||||||
Сушка полосы
|
температура |
Не менее 100 0С |
Термометр сопротивления ТСП 9000 | |||||||||||||||||
Участок дрес-сировки полосы |
Смазочно-охлажда-ющая жидкость
|
Температура |
20-50,0С |
На каждом рулоне |
Вальцов-щик |
Термометр сопротивления ТСП 5000 |
ПУ №2 |
В виде трендов на ПК |
Откор-ректировать |
РН |
7-10 |
1 раз в смену |
МВИ ЦЛК 1630 |
Анализ-экспресс-лаборатория |
Технологический журнал |
||||||||||||||
Деформа-ция дрес-сировки |
Процент обжатия полосы |
0,3-1,8 |
1 раз в смену |
Датчик скорости |
ПУ №2 |
В виде трендов на ПК | |||||||||||||
Усилие прокатки |
До 10 000 кН |
Датчик силового давления магистрали | |||||||||||||||||
Рабочие валки |
Диаметр |
390-440,мм |
При замене валков |
Колумбус, Микрометр ГОСТ 6507-90 |
Технологический журнал | ||||||||||||||
600-650,мм |
|||||||||||||||||||
Участок промас-ливания |
Масляная пленка |
Масса
|
0,5-2,0 г/м2
|
1 раз в смену
|
Оператор выходной секции |
И-ЦЛК-3-1702-05 |
ПУ №3 |
Технологический журнал |
Откорректи-ровать | ||||||||||
Температура |
70-80 0С |
На каждом рулоне |
Термометр сопротивления ТСП 5000 |
Окончание таблицы 5. Контроль продукции в процессе производства
При анализе технологических процессов выявлено, что каждая операция технологического процесса контролируется в соответствии с требованиями нормативной документации - ГОСТ 14918-80 «Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий». Записи по контролю продукции в процессе производства ведутся ежесменно в журналах регистрации результатов контроля (технологических журналах). Решение о соответствии продукции в процессе производства принимает контролер. В случае выявления несоответствующей продукции дальнейшие действия по управлению данной продукцией осуществляются в соответствии с
Информация о работе Сертификация продукции и систем качества