Совершенствование складского хозяйства на предприятии

Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что, в конечном счете, повышает прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно оптимизировать величину запасов.

Управление производственными запасами на предприятии предполагает выполнение следующих функций:

• разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых предприятием материалов;
• правильное размещение запасов на складах предприятия;
• организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;
• создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности.

Нормирование производственных запасов — это определение их минимального размера по видам материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения производства. При нормировании производственных запасов сначала определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в натуральном и денежном выражении.

Основные показатели работы склада

Готовность к поставке – это количество тот час удовлетворенных запросов количеству запросов в месяц.

Готовность к поставке = 29/987= 0,029

Достаточность – это отношение располагаемого количества товара к предусмотренной потребности товаров

Достаточность = 130000 усл. банок / 9000 усл. банок = 14,44

Уровень использования площадей – это отношение полезной площади к общей площади предприятия

Уровень использования площадей = 4000кв.м /4700 кв.м = 0,85

Уровень использования объекта – это отношение объема складируемых товаров к общему объему складов

Уровень использования объекта = 2300000 усл.банок / 3500000усл.банок =0,65

Квота ошибочных поставок – это отношение числа ошибочных поставок к общему числу поставок

Квота ошибочных поставок (период один месяц) = 8/73 = 0,11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава III Направления совершенствования организации работы и технического оснащения складского хозяйства.

Одним из важнейших принципов улучшения работы складского хозяйства  является рациональная организация внутри складского процесса. Предложения по совершенствованию складского хозяйства:

• автоматизация и механизация технологических операций склада ,
• оптимальное использование площади и емкости помещений,
• внедрение камер наружного и внутреннего наблюдения.
• закупка современной погрузочно-разгрузочной техники.

На мой взгляд, наилучшим предложением об улучшении складского хозяйства на предприятии ООО «Мяспром» является внедрение автоматизации технических операции складского хозяйства.

Для того, чтобы рассчитать выгоду от вложений в проект автоматизации нужно определить, во-первых, размер данных вложений, во-вторых, объем затрат, которые несет предприятие без складской информационной системы.

Затраты на автоматизацию обычно включают следующие статьи:

· Закупка программного обеспечения

· Закупка оборудования (принтеры этикеток, терминалы сбора данных, точки доступа, рабочие места операторов…)

· Оплата услуг компании, внедряющей складскую систему автоматизации

· Заработная плата новых сотрудников (операторов, администраторов системы)

· Прочие внутренние затраты (премиальные за успешное внедрение, кадровые изменения, снижение активности продаж на начальный период запуска системы и т.п.)

Затраты предприятия, связанные с неэффективной работой складского хозяйства, обычно имеют более развернутую структуру, чем проектные вложения:

 

  Калькулируемые затраты:

1. Прямые затраты на содержание  излишних ресурсов: аренда площадей, использование оборудования (стеллажные  конструкции, подъемно-транспортная техника), заработная плата персонала.

2. Потери на ошибках в работе  склада: потери в стоимости товара  при пересортице, потери просроченного  товара, недостачи, оплата штрафов  и рекламаций от клиентов и предпринимателей, потери на браке, допущенном на склад при приемке

Данный вид затрат возникает в результате следующих проблем:

- трудности идентификации похожего  товара (отсюда пересортица)

- долгий поиск товара и мест  хранения при выполнении складских  операций (как следствие, лишний  персонал и оборудование)

- избыточная зависимость от  персонала (неоправданная заработная  плата и проблемы в отсутствии  ключевых сотрудников)

- невозможность организации регулярных  инвентаризаций (накопление ошибок  на складе, потери и пересортица)

  Некалькулируемые затраты:

1.  связанные с плохим качеством  обслуживания (низкая активность  клиентов и уход к другому  поставщику)

2. связанные с низким уровнем  интеграции между складом и  прочими подразделениями предприятия (конфликты на почве отсутствия  единого информационного пространства и объективной информации об остатках)

     Помимо снижения или  устранения затрат и потерь, связанных  с неэффективной работой склада, автоматизация за счет повышения  точности и скорости выполнения  складских операций позволяет  увеличить пропускную способность  склада, ускорив таким образом  оборачиваемость товарных запасов, что влияет на рост прибыли.

Также необходимо отметить такую нематериальную составляющую результата внедрения современных складских технологий, как улучшение имиджа компании, привлечение клиентов качеством обслуживания, точностью и скоростью обработки заказа. Автоматизация склада позволяет включить складское хозяйство в общее информационное поле предприятия, что дает всем участникам сквозного процесса обработки заказа возможность оперировать однозначными актуальными данными об остатках товара, избегая двусмыслиц и ошибок вдоль всей цепочки работы с клиентом.

Автоматизация склада с использованием программы “ФРЕГАТ-КОРПОРАЦИЯ”.

Это программа позволяет нам:

- Создавать неограниченное количество  складов и складских групп.

- Моделировать складские операции, а также любые схемы движения товаров.

- Оформлять и распечатывать  все первичные документы.

- Учитывать дополнительные затраты, в том числе таможенные пошлины, транспортные расходы и прочее.

- Вести учет товаров по индивидуальным кодам, по партиям, сериям, фасовкам, штрих-кодам, местам хранения и другим произвольным характеристикам.

- Вести по каждому из складов  минимальное и максимальное количество  каждой товарной позиции, что  позволит автоматически формировать  заказы к поставщикам для пополнения товарных запасов - управлять запасами

- Вести учет предоставляемых  услуг.

- Получать оперативные данные  и разнообразную аналитическую  отчетность.

-Детализация учета, которую обеспечивает  программа , позволяет с максимальной  степенью точности вести учет остатков товара и определять необходимые запасы, производить потоварный анализ объемов реализации, оценивать оборачиваемость товаров по различным аналитическим критериям и характеристикам товаров, контролировать оплаты, расчеты с клиентами..

Дополнительный Модуль «Фрегат-Складская Логистика, WMS» обеспечивает эффективное управление складским хозяйством. Использование модуля «Фрегат-Складская Логистика» в системе ФРЕГАТ-КОРПОРАЦИЯ позволяет реализовать адресное хранение товаров, оптимизировать размещение грузоединиц на складе с учетом наличия свободных мест хранения, объема и других свойств груза, автоматизировать контроль приема и отгрузки c применением технологии штрих-кодирования.

Функции модуля

1. Настройка структуры склада - Простая и доступная пользователю настройка структуры мест хранения, представленная в дерева уровней хранения (зона-стеллаж-ячейка и т.д.).

2. Совмещение стандартных складских операций с адресным хранением - При оформлении операций приемки и перемещения у кладовщика имеется возможность просмотреть состояние склада – список ячеек с их текущим заполнением и произвести распределение грузоединиц по складским ячейкам (адресам) с учетом объема или других параметров груза. После распределения груза (фиксации адресов хранения товара) имеется возможность распечатать карту размещения на складе. При подготовке заказа и оформлении отгрузки у кладовщика имеется возможность посмотреть, в каких ячейках находится соответствующий товар. Проанализировав размещение товара, кладовщик имеет возможность зафиксировать, из каких ячеек будет производиться забор товара и распечатать карту забора со склада.

3. Штрих-кодирование товаров, упаковок, мест хранения - Штрих-кодирование товаров, упаковок, мест хранения и использование современных устройств для считывания штрих-кодов позволяет полностью отказаться от внутренних бумажных документов при оформлении складских операций. Автоматическая маркировка товара/груза и ячеек для считывания местоположения на складе, автоматизация складских операций с помощью устройств считывания штрих-кодов и печати этикеток – сканеров, переносных терминалов сбора данных (ТСД), радиотерминалов и др. – позволяют максимально сократить их трудоемкость и избежать ошибок человеческого фактора.

4. Контроль приема и отгрузки - Имеется также возможность загрузить список штрих-кодов товаров или штрих-кодов упаковок для контроля соответствия факта документу, т.е. для выверки поставляемых по документам и реально пришедших товаров или заказанных клиентом и фактически подобранным на складе под заказ.

5. Оптимизация размещения - Проверка ячеек хранения на соответствие свободному объему, размеру, условиям хранения (температуре, влажности и т.д.) и др.

6. Инвентаризция - Быстрое и точное проведение инвентаризации на складе с использованием устройств считывания штрих-кодов.

7. Товарная история - Полный отчет о движении товара и загрузке ячеек. Подробный просмотр истории хранения каждой партии товара и ее перемещениях, в том числе и внутри склада.

8. Вложенность упаковок - Имеется возможность формировать вложенные упаковки, причем каждая единица упаковки может содержать разное количества товаров.

Расчет окупаемости проекта автоматизации склада.

 Возьмем за основу склад  среднего размера (4000 кв.м) класса  А имеющиеся на предприятии ООО Мяспром, принадлежащий компании, торгующей товаром, имеющим срок годности. Склад работает в две смены, обрабатывая в год массу товара на 250 миллионов рублей. Рентабельность торговой деятельности предприятия составляет 10%. Остальные требуемые для расчета данные указаны в таблицах.

В рамках примера рассчитаем три основные составляющие экономии

 - экономия на аренде складских площадей,

- на заработной плате сотрудников склада в связи с уменьшением численности персонала,

- экономия за счет снижения потерь склада из-за недостач, сроков годности и прочих проблем организации складского процесса.

Полученную экономию сопоставим с вложениями в проект автоматизации

 

 

Как следует из таблицы, в нашем примере вложения в проект внедрения складской системы автоматизации окупятся за 8 месяцев. Следует отметить, что данная методика является укрупненной схемой расчета окупаемости. Расширенный анализ отдачи от проекта автоматизации включает значительно больший объем учитываемых факторов и вполне может составить предмет диссертации. Например, при проведении расчетов на конкретном предприятии, необходимо учесть те же некалькулируемые затраты, определяемые экспертным путем. Также, если при увеличении пропускной способности склада предприятие окажется в состоянии увеличить и продажи, то можно включить в расчет окупаемости и расчет прибыли от роста товарооборота, значительное увеличение которой может существенно превысить значимость приведенного расчетного эффекта в результате уменьшения затрат. При этом в процессе факторного анализа необходимо в общем результате (изменении прибыли) выделять влияние именно внедрения системы автоматизации, т.к. рост прибыли - показатель комплексный и может включать в себя результат маркетинговых мероприятий, реорганизации отдела продаж и тому подобных факторов.

В свою очередь, может быть расширен и расчет вложений в проект. «За кадром» примера остались указанные выше прочие внутренние затраты предприятия, которые в явном виде не прослеживаются, например, закупка системного программного обеспечения, однако, по факту всегда присутствуют в процессе автоматизации.

Имеет смысл прокомментировать и расчет экономии на аренде. Фактически, предприятие, внедряющее систему автоматизации, вряд ли станет переезжать при высвобождении площадей на новый склад. Обычно, «лишние метры» используются как склад ответственного хранения или сдаются в субаренду. Соответственно, приведенная в примере экономия на аренде может быть заменена или дополнена расчетами прибыли от проекта коммерческого склада или договора субаренды.