Стратегия обслуживания производства

СТРАТЕГИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

1 Производственная инфраструктура предприятия

   (техническое  обслуживание производства)

Стратегия обслуживания производства определяет формы организации и методы технического, транспортного, складского и прочих видов обслуживания предприятия.

Можно выделить следующие основные функции, которые  должно выполнять предприятие для обслуживания производства своей товарной продукции: обеспечивающие (обеспечение основного производства средствами труда, материальными ресурсами, работниками соответствующих специальностей, профессий и квалификации и т.д.), поддерживающие (например, поддержание определенного уровня технической готовности машин и оборудования), восстановительные (ремонт и восстановление технологической оснастки), контрольные (например, контроль за техническим состоянием машин и оборудования, контроль качества продукции), учетные (системы планирования, учета, контроля и информационного обеспечения производственных ресурсов), обучающие (инструктаж и производственное обучение).

Выполнение  этих функций возлагается на структурные  подразделения предприятия, объединенные в единую систему обслуживания производства (рис. 1).

 

 

Рис.1. Принципиальная структура  системы обслуживания производства

 

Составной и  важнейшей частью системы обслуживания производственного процесса является техническое обслуживание производства, которое включает функции по обеспечению надлежащего технического состояния (готовности) средств производства и движения предметов труда в процессе производства (изготовления продукции). Такого рода функции закрепляют за структурными подразделениями предприятия, которые объединяются в единую подсистему, называемую инфраструктурой предприятия. Инфраструктура предприятия – это совокупность структурных единиц предприятия, которые осуществляют техническое обслуживание основных производственных процессов, направленное на обеспечение эффективного функционирования предприятия.

Состав и  масштабы инфраструктуры определяется потребностями основного производства и включает (рис. 2): инструментальное хозяйство; ремонтное хозяйство; энергетическое хозяйство; транспортное хозяйство; отдел материально-технического снабжения и складское хозяйство; отдел технического контроля.

Работа подразделений  производственной инфраструктуры строится по двум основным направлениям (табл. 1).

 

 

Рис.2. Состав производственной инфраструктуры предприятия

 

Таблица 1

Организация работы подразделений производственной инфраструктуры

 

Направления деятельности
Выполнение производственных функций (вспомогательные производственные процессы)	Обслуживание  производства (обслуживающие производственные процессы)
изготовление технологической оснастки, запасных частей для замены изношенных элементов средств труда; выработка энергоресурсов, потребляемых в основном производстве (тепла, пара, сжатого воздуха и пр.)	предоставление комплекса производственных услуг: ремонтных, складских, материально-технического снабжения, транспортных, контроля качества
Оргструктурное  образование
Вспомогательное производство	Комплекс  обслуживающих служб, или хозяйств
инструментальный, штамповый и модельный цеха, цех приспособлений, входящие в инструментальное хозяйство предприятий; цех запасных частей, который является составной частью ремонтного хозяйства; котельная, генераторные установки, трансформаторные подстанции энергетического хозяйства и др.	транспортное хозяйство; отдел материально-технического снабжения и складское хозяйство; ремонтно-механический, электроремонтный, ремонтно-строительный, электросиловой цеха; отдел технического контроля; вспомогательные централизованные службы и службы основных производственных цехов

 

Тенденции развития производственной инфраструктуры

1. Повышение  организационно-технического уровня производственной инфраструктуры машиностроительного предприятия путем централизации и специализации производства технологического оснащения, запасных частей и выполнения ремонтных операций, механизации и автоматизации транспортно-складских операций, максимального их сближения и совмещения с основными производственными процессами.

2. Интеграция основных, обслуживающих и вспомогательных работ, повышаются требования к профессиональному уровню работников, обслуживающих эти системы.

3. Совершенствование организации и управления производством на основе принципов логистики и создания логистических производственных систем.

2 Организация инструментального хозяйства

Глобальная  цель инструментального хозяйства (ИнХ) - своевременное и бесперебойное снабжение цехов, участков и рабочих мест необходимым высококачественным инструментом. Критерием достижения является снижение до минимума расходов на изготовление, приобретение и эксплуатацию инструмента. Локальные цели сводятся к обеспечению высокой эффективности технологии, организации изготовления, хранения, ремонта и восстановления инструмента; правильной эксплуатации и сокращению расхода инструмента; своевременному приобретению и поддержанию минимально необходимых запасов инструмента.

Основными функциями ИнХ являются: планирование деятельности подразделений ИнХ; производство инструмента и технологического оснащения; закупка инструмента на стороне; централизованное хранение и выдача инструмента цехам и на рабочие места участков; восстановление изношенного инструмента.

 

На  верхнем уровне (предприятия):	На  нижнем уровне (в основных и вспомогательных цехах):
инструментальный  отдел; инструментальные  цехи, участки; центральный инструментальный склад (ЦИС); инструментальная  группа при отделе материально-технического снабжения; участки восстановления инструмента.	инструментально-раздаточные кладовые (ИРК); мастерские  или участки централизованной заточки инструмента; участки текущего ремонта инструмента.

 

Норма расхода  инструмента - это количество данного инструмента, требуемое для выполнения определенного объема работ.

Различают две группы методов расчета норм расхода инструмента: 1) расчетно-технические и 2) статистические.

Расчетно-технические методы подразделяются на точные и укрупненные. В общем виде норма расхода инструмента H_р в обоих случаях:

,

где T_л.и - потребное время работы данного инструмента на определенный объем работ; F_э.и - эффективное время работы инструмента до его полного использования.

Точные методы применяются в массовом и крупносерийном производстве. Расчет норматива расхода данного типоразмера режущего инструмента на 1000 деталей ведут по формуле:

,

где: T_маш - норма машинного времени обработки одной детали данным инструментом, мин; И - количество инструмента данного типоразмера, одновременно работающего на станке; L - допустимое стачивание рабочей грани инструмента до полного изнашивания, мм; l - толщина слоя, стачиваемого за одну переточку, мм; t_c - оптимальная стойкость инструмента между двумя переточками, ч; К_уб - коэффициент случайной убыли инструмента (К_уб = 0,05÷0,20).

 Из расчетно-технических  методов укрупненного определения нормы расхода инструмента наиболее часто используется метод средней оснастки. Норматив расхода каждого вида режущего инструмента на 1000 станко-ч работы данного оборудования определяют по формуле:

,

где k_маш - доля машинного времени в общем времени занятости оборудования данной группы; β - доля времени инструмента данного типоразмера в машинном времени работы всего комплекта типовой оснастки конкретного станка.

Статистический метод установления средних норм расхода строится на основе анализа отчетных данных о фактическом расходе инструмента за один год или несколько лет Q_р.ф. При этом учитываются имевшие место неоправданные отклонения в расходе инструмента Q_р.н а также влияние намечаемых организационно-технических мероприятий по сокращению расхода данного инструмента, выражаемое коэффициентом γ_р.и      (γ_р.и £ 1). Тогда .

 

Задачи планирования ИнХ: расчеты оборотного и эксплуатационного фондов инструмента; планирование и регулирование потребления инструмента; планирование и регулирование производства инструмента.

Расчеты оборотного и эксплуатационного фондов инструмента (рис.3).

 

Рис.3. Оборотный и эксплуатационный    фонды  инструмента

Планирование и регулирование потребления инструмента включает определение расходного фонда инструмента Qрас , а также годовой, квартальной и месячной потребности в инструменте.   Планирование и регулирование производства инструмента имеет много общего с планированием производства основных механообрабатывающих или механосборочных цехов.

В функции инструментально-раздаточных  кладовых (ИРК) входят: получение из ЦИС инструмента и оснастки, организация учета и хранения технологического оснащения, обеспечение выдачи инструмента и оснастки на рабочие места, организация ремонта и восстановления инструмента, списывание пришедшего в негодность технологического оснащения. Одной из важных функций инструментального хозяйства является организация технического надзора за эксплуатацией оснастки, ее ремонтом и восстановлением.

Группы технико-экономических показателей, характеризующих:

эксплуатационные  затраты —	затраты на инструмент, приходящиеся на 1000 руб. валового выпуска продукции; доля затрат на инструмент в себестоимости продукции; отношение запасов технологической оснастки к месячному расходу (%); доля стоимости запасов технологической оснастки в общем объеме оборотных средств;
производство  технологической оснастки —	объем выпуска  и номенклатура оснастки; производительность труда; трудоемкость, металлоемкость, фондоотдача и себестоимость отдельных видов оснастки.

 

Основные направлениями совершенствования ИнХ в области:

проектирования  конструкций и технологии изготовления оснастки —	стандартизация, унификация оснастки (ее сборочных единиц, деталей и заготовок); применение универсально-сборных приспособлений (УСП), типовых технологических процессов, универсально-наладочных приспособлений (УНП), групповой технологии и быстропереналаживаемого группового оснащения (БГО);
производства оснастки —	повышение уровня специализации цехов и участков; внедрение средств автоматизации  и механизации производственных процессов; организация поточного производства; совершенствование системы планирования в инструментальных цехах;
эксплуатации —	обеспечение нормальных условий работы ЦИС, ЦАС и ИРК; организация активного питания рабочих мест, централизованной заточки инструмента; усиление технадзора; упорядочение нормативного хозяйства; улучшение оперативного и бухгалтерского учета и ужесточение на этой основе расходных лимитов и норм запаса.

 

3 Организация  ремонтного хозяйства

Цель ремонтного хозяйства (РХ) - обеспечение постоянной работоспособности и предупреждение прогрессирующего изнашивания оборудования путем его своевременного ремонта и обслуживания. Критерием достижения цели является снижение до минимума затрат на ремонт и потерь от простоев оборудования.

Основные  функции РХ: планово-предупредительный ремонт оборудования; техническая и оперативная подготовка ремонтных работ; модернизация оборудования; планирование работы подразделений РХ.

Система ремонтного хозяйства имеет двухуровневую  структуру: на уровне предприятия функционирует отдел главного механика (ОГМ); на уровне цехов - службы цеховых механиков (СЦМ).

Системой  планово-предупредительного ремонта оборудования называют совокупность различного вида организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечить наиболее эффективную эксплуатацию оборудования.

Функциональными блоками задач или основными  видами работ системе ППР являются техническое обслуживание и плановые ремонты.

Техническое обслуживание (ТО) включает комплекс операций поддержания работоспособности оборудования при использовании его по назначению, а также хранении и транспортировке.