Управление оптимизацией производственной мощности предприятия

 

 

 

 

 

 

 

 

11058 Управление оптимизацией производственной мощности предприятия

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

Введение

 

 

В условиях рыночной экономики  каждое предприятие стремится к  увеличению количества и улучшению качество производимой продукции, чтобы завоевать наибольшую часть рынка и увеличить количество покупателей, что соответственно увеличит прибыль и конкурентоспособность предприятия.

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Это способствует появлению новых идей, в соответствии с возможностями, и путей решений имеющихся проблем на предприятии для того, чтобы максимизировать прибыль. Это могут быть, например, мероприятия по улучшению качества продукции, переходу предприятия на непрерывный процесс производства продукции (что сможет увеличить количество продукции и уменьшить простои оборудования), нахождению новых рынков сбыта изготавливаемой продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства, поэтому выбранная тема курсовой работы является актуальной.

Предметом исследования в ходе работы выступает организация  экономического анализа использования производственной мощности. Объектом исследования является ЗАО «Белробот».

Целью написания данной работы является изучение эффективности  использования производственных мощностей в ЗАО «Белробот».

Для достижения поставленной в курсовой работе цели необходимо решить следующий круг задач:

• дать определение понятия «производственные мощности»;
• рассмотреть факторы, определяющие эффективность использования производственных мощностей и систему показателей использования производственных мощностей;
• проанализировать использование производственной площади в ЗАО «Белробот»;
• проанализировать использование оборудования в ЗАО «Белробот»;
• проанализировать эффективность использования производственных мощностей на предприятии;
• разработать рекомендации по повышению эффективности использования производственных мощностей и определить резервы повышения эффективности.

Информационной базой  для написания курсовой работы нормативно-правовые акты Республики Беларусь, литература по бухгалтерскому учету и анализу финансово-хозяйственной деятельности (учебные пособия Бланка И. А., Ковалева В. В., Савицкой Г. В., Чернова В. А. и др.), публикации экономических журналов и газет, таких как «Главный бухгалтер», «Планово-экономический отдел», «Финансовый директор».

 

1 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ  МОЩНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ И ПОКАЗАТЕЛИ  ЭФФЕКТИВНОСТИ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

1.1 Понятие производственных мощностей предприятия

 

 

Объем основных производственных фондов и степень их использования  определяют величину производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством  продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации [8, с. 22].

Наиболее простыми и точными  измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности – в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию. Иногда производственная мощность может выражаться в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении [8, с. 25].

Наряду с термином «производственная  мощность» применяется термин «пропускная  способность», который характеризует  максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену, час, а производственная мощность структурных единиц производства – за год, в некоторых случаях – за квартал, месяц.

Экономическое обоснование  производственной мощности – важнейший  инструмент планирования промышленного  производства. Иными словами, это  потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.

От производственной мощности зависит  степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента [23, с. 252].

В течение каждого  планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

• установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;
• износ оборудования;
• ввод в действие новых мощностей;
• изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.;
• модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);
• изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;
• продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;
• специализация производства;
• режим работы оборудования (циклический, непрерывный);
• организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания [8, с. 89].

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует  максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью  понимают предел производства, который  предприятию невыгодно превышать  из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность – наивысший объем выпуска  продукции, который может быть достигнут  на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной  плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия [27, с. 436].

 

1.2 Факторы,  определяющие эффективность использования  производственных мощностей

 

 

Классификация факторов, влияющих на величину производственной мощности предприятия, построена по признаку их детализации. Особенностью этих факторов является то, что для осуществления мероприятий, обусловленных ими, требуются капитальные вложения.

Иначе выглядят факторы, влияющие на использование производственных мощностей. Они охватывают мероприятия, связанные с использованием резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных вложений в основное производство. По содержанию эти факторы можно разделить на социально-экономические и организационно-технические, а по месту возникновения – на внешние и внутренние.

Основное свое проявление эти факторы находят в улучшении  использования установленной или принятой величины производственной мощности, а также в соотношении времени работы и времени потерь средств труда, т.е. охватывают область их функционирования.

Основными факторами, влияющими  на уровень использования оборудования, являются совершенствование организации обслуживания производства, повышение качества и организации планирования производства, технического развития предприятий и технологического планирования загрузки оборудования, более широкое внедрение в практику производства современных прогрессивных форм организации труда, совершенствование материального стимулирования улучшения использования оборудования, совершенствование структуры парка оборудования путем рационального распределения выделенного предприятию и перераспределение недогруженного, повышение коэффициента сменности работы оборудования, сокращение времени простоев оборудования в ремонтах [8, с. 65].

С учетом указанных выше признаков построена классификация  факторов, влияющих на использование производственных мощностей предприятий.

В обобщенном виде классификация  обоих видов представлена в таблице 1.1.

 

Таблица 1.1 – Классификация факторов, определяющих эффективность использования производственной мощности

Факторы, влияющие на величину производственной мощности	Факторы, влияющие на использование производственной мощности
1. Количество машин (рабочих  мест) и их технический уровень	1. Народнохозяйственная потребность в продукции
2. Размер производственных площадей	2. Материально-техническое снабжение предприятий
3. Уровень пропорциональности в  пропускной способности между группами машин	3. Обеспечение рабочими предприятия
4. Прогрессивная технология	4. Комплексный ввод в действие  новых мощностей
5. Механизация и автоматизация	5. Обеспечение энергетическими  ресурсами
6. Качество материалов, совершенство  конструкций изделий, повышение  степени унификации и стандартизации	6. Структура парка оборудования
7. Степень освоения техники рабочими	7. Сверхнормативные простои оборудования в ремонте
	8. Повышение сменности работы  оборудования
	9. Организация обслуживания производства
	10. Степень совершенствования  планирования производства и загрузки оборудования
	11. Организация труда и его  стимулирование
	12. Организация кооперирования  использования мощностей

Примечание - Источник: [17, с. 53, табл. 3].

1.3 Показатели  использования производственных  мощностей

 

 

Приведенная классификация  обоих видов факторов представляет собой теоретический анализ количественных и качественных факторов повышения эффективности использования производственных мощностей. Результативность аналитической оценки во многом зависит от обоснования системы показателей, с помощью которых можно определить уровень интенсивности использования производственных мощностей. При этом важное значение имеет разработка методов расчета показателей, а также способов определения нормативных значений каждого из показателей.

Система показателей  – взаимосвязанная совокупность показателей, с помощью которой обеспечиваются комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного использования производственных мощностей [1, с. 287].

Систему показателей можно разделить на три группы. В первую группу можно включить коэффициенты, характеризующие уровень освоения проектной и использование производственной мощности предприятия, во вторую – коэффициенты, характеризующие использование оборудования, и в третью – стоимостные показатели, характеризующие отдачу производственного аппарата.

Каждый из показателей, входящих в ту или иную группу, имеет  строго определенное назначение в системе анализа и дает оценку одному из направлений процесса интенсивного использования производственных мощностей.

Рассмотрим методы определения  величины и назначение каждого из показателей, входящих в систему.

Среди показателей первой группы следует  прежде всего выделить коэффициент использования проектной мощности (К_П), который характеризует уровень использования введенной в действие новой мощности с целью достижения стабильного выпуска продукции не ниже предусмотренного проектом уровня. Он определяется как отношение планового или фактического объема выпуска продукции (В), предусмотренного проектом, в рублях, тоннах, штуках к величине проектной мощности (М_П) в аналогичных единицах измерения.

На основании полученных с помощью  этого коэффициента данных можно  судить о ходе освоения проектных  мощностей и технико-экономических показателях в пределах нормативного срока, о сокращении периода ввода в действие новых мощностей, т.е. учитывать фактор времени в оценке уровня интенсивного использования новых мощностей.

Несколько иное назначение имеет коэффициент  использования производственной мощности (К_И). Он характеризует уровень использования действующей производственной мощности, которая по своей величине может значительно отличаться от проектной. В свою очередь производственная мощность делится на определенные виды, каждый из которых имеет свое различное значение при решении вопросов планирования и организации производства. Поэтому уровень использования разных видов мощностей необходимо рассматривать отдельно. Так, прежде всего следует оценить уровень использования принятой плановой, среднегодовой и фактической производственной мощности. Коэффициент использования каждой из них можно получить путем отношения планового или фактического объема валовой, товарной, реализованной, чистой продукции (В) к соответствующему виду производственной мощности (ПМ) [6, с. 84].