Управление оптимизацией производственной мощности предприятия

Важное значение для характеристики использования производственной мощности предприятия имеет анализ уровня использования производственных мощностей отдельных его подразделений. По результатам проведения этого анализа можно судить о правильности выбора ведущего звена, по которому принята мощность завода, и о величине резервов увеличения выпуска продукции отдельными цехами. Весьма важным следует считать определение уровня использования средней расчетной или нормативной величины производственной мощности. Для этой цели применяется коэффициент использования нормативной величины мощности (К_Н), величина которого определяется из такого соотношения [6, с. 84]:

,

(1.1)

где ПМ_Н – расчетная нормативная величина производственной мощности.

По коэффициенту использования  того или иного вида мощности можно  оценивать резервы улучшения  ее использования, а также степень  напряженности плановых заданий предприятием. Однако достигнутый высокий уровень коэффициента использования производственной мощности не всегда дает основание утверждать об интенсивном ее использовании. Это объясняется прежде всего тем, что на предприятиях при определении их производственных мощностей ориентируются на мощность тех подразделений, которые являются узкими местами. Следовательно, производственные мощности занижаются и не отражают действительной их величины, которой располагают предприятия. В связи с этим нельзя судить о рациональном использовании технологического оборудования, имеющихся потенциальных резервах повышения его загрузки. Объективную оценку этих резервов можно получить с помощью группы показателей, характеризующих уровень использования оборудования. Эта группа представлена тремя коэффициентами и показателем среднего времени работы одной машины.

Одним из таких обобщающих показателей является коэффициент  сменности работы оборудования (К_СМ). Наиболее достоверным методом определения коэффициента сменности работы оборудования является деление плановой расчетной или фактической машиноемкости изготовляемой продукции на действительный годовой фонд времени всего установленного оборудования при его работе в одну смену. Формула расчета величины коэффициента сменности работы оборудования (К_СМ) имеет вид [6, с. 86]:

,

(1.2)

где – суммарная расчетная плановая или фактическая машиноемкость продукции, машино-ч;

С_УСТ – количество единиц установленного оборудования (в цехе, на участке, в группе взаимозаменяемого оборудования);

Ф_Д – действительный (расчетный) односменный фонд времени работы оборудования, ч.

В результате сравнения  планируемого или фактически достигнутого коэффициента сменности работы оборудования, рассчитанного по предлагаемому методу, с оптимально возможным или нормативным можно получить полное представление о наличии резервов, которыми располагают предприятия и их подразделения в повышении загрузки оборудования.

Для оценки использования  действительного фонда времени  работы оборудования важным показателем является коэффициент загрузки оборудования (К_З). Он представляет собой отношение суммарной машиноемкости, необходимой для изготовления планового или фактического количества продукции, к действительному фонду времени работы установленного оборудования при заданном режиме предприятия или его подразделений. Его величину можно определить по формуле [6, с. 86]:

,

(1.3)

где Р – режим работы завода, цеха, участка (количество смен).

Такой метод определения  коэффициента загрузки не является единственным. Так, предлагается определять этот показатель по принятой мощности. Формула расчета его величины имеет вид [6, с. 86]:

,

(1.4)

где Т_П – трудоемкость на программу по видам обработки;

ПМ – величина принятой мощности;

Ф_t – действительный годовой фонд времени работы оборудования.

Из анализа формулы (1.4) видно, что чем больше величина принятой мощности, тем выше коэффициент загрузки оборудования. Однако величина коэффициента загрузки оборудования при таком методе его расчета может несколько искажаться. Дело в том, что мощность подразделения или завода определяется по мощности ведущего звена. Следовательно, рассчитанная по формуле (1.4) величина загрузки оборудования будет скорее характеризовать загруженность работой оборудования ведущего звена. Если при этом ведущее звено оказалось узким местом, то потенциальная величина коэффициента загрузки оборудования будет заниженной.

Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные:

1. Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. В расчеты производственной мощности предприятия включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.
2. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. При расчете производственной мощности предприятия нормы производительности оборудования для вновь строящихся предприятий принимаются паспортные, а для действующих предприятий – технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.

3. Фонд времени работы  оборудования и режим работы  предприятия. При расчете производственной  мощности предприятия принимается  максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени  работы оборудования.

4. Номенклатура выпускаемых  изделий и их количественное  соотношение. Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются, исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка.

 

2 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ В ЗАО «БЕЛРОБОТ»

 

 

2.1 Общая характеристика  предприятия

 

 

ЗАО «Белробот» производит высококачественную технику для  машиностроения, производства стройматериалов, химической и других отраслей промышленности.

ЗАО «Белробот» создано  в 1993 году. Первоначальная продукция - промышленные роботы и манипуляторы портального (мостового) типа для автоматизации транспортно-загрузочных операций, средства автоматизации технологических процессов.

В настоящее время  роботы ЗАО «Белробот» обслуживают металлорежущее оборудование, встраиваюся в сборочные линии, работают с термопласт-автоматами, штабелируют коробчатые упаковки, обеспечивают межоперационное перемещение изделий в опасной для человека среде, являются исполнительной системой для различного технологического оборудования (линии механической обработки, машины газоплазменной резки, установки для сверления отверстий в деталях большой протяженности, сварочные установки с многометровой рабочей зоной).

На 1января 2012 года на предприятии работало 130 человек.

Организационная   структура управления предприятием, которую можно охарактеризовать как линейно-функциональную, предоставлена на рисунке 2.1. При линейных руководителях организации создаются специальные подразделения, которые помогают линейному менеджеру в выполнении отдельных функций управления. Линейно-функциональная структура характеризуется также слабыми горизонтальными связями между функциональными отделами. Поэтому нередко некоторые аналогичные функции управления осуществляют недостаточно согласованно. Постоянная необходимость согласования принимаемых решений на высшем уровне из-за многообразия горизонтальных связей вызывает значительное замедление сроков реализации целей, снижение качества принимаемых решений, увеличение издержек на управление.

 

 

 

Рисунок 2.1 – Организационная структура управления ЗАО «Белробот»

 

Преимущества данного  типа организационной структуры ЗАО «Белробот» заключаются:

- в возможности получения  высокой степени профессиональной  специализации сотрудников;

- в точности определения  места и необходимости в ресурсах;

- способствует стандартизации, формализации и программированию  процесса;

В качестве недостатков  можно отметить:

- трудности горизонтального  согласования;

- замедленность реагирования  на изменения.

Основные показатели ЗАО «Белробот» представлены в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1 – Основные показатели хозяйственной деятельности ЗАО «Белробот» за 2010-2012 гг.

Показатель	Год			Изменение
	2010	2011	2012	2012 г.  к  2011 г.		2012 г.  к  2010 г.
				Отклонение (+; -)	Темп роста, %	Отклонение (+; -)	Темп роста, %
1	2	3	4	5	6	7	8
Выручка от реализации

Окончание таблицы 2.1

1	2	3	4	5	6	7	8
в действующих ценах	1490563	2398033	5516692	3118659	230,1	4026129	370,1
в сопоставимых ценах	1490563	960750	4574371	3613621	476,1	3083808	306,9
Себестоимость реализованной  продукции, млн р.	1329631	2090808	4043744	1952936	193,4	2714113	304,13
уровень, %	89,2	87,2	73,3	- 13,9	—	- 15,9	—
Налоги и неналоговые платежи, уплачиваемые за счет выручки, млн р.	65791	182000	396459	214459	217,8	330668	602,60
уровень, %	4,4	7,6	7,2	- 0,4	—	2,8	—
Прибыль	34711	43318	100394	57076	231,8	65683	289,23
Прибыль от реализации продукции	65318	70931	997722	926791	1406,6	932404	1527,5
Рентабельность
- итоговая, %	2,1	1,8	1,8	0	—	-0,3	—
- продаж, %	4,4	3	18,1	15,1	—	13,7	—
- реализации, %	4,9	3,4	24,7	21,3	—	19,8	—

Примечание — Источник: данные предприятия

 

В 2012 г. произошло увеличение выручки от реализации продукции  ЗАО «Белробот» в действующих  и сопоставимых ценах, данное увеличение связано в основном за счет увеличения объемов продаж на экспорт. Показатель рентабельности реализованной продукции за 2012 год составил 24,67 %, что на 21 п.п. выше, чем в 2011 году. Это связано в первую очередь с ростом суммы прибыли от реализации продукции по сравнению с 2011 годом.

2.2 Анализ использования производственной площади и оборудования в ЗАО «Белробот»

 

Главная особенность  производства на ЗАО «Белробот» - работа предприятия осуществляется только под заказ, основная масса заказов единичные.

Площадь производственных помещений составляет около 1202,2 м. кв., на которых располагается механическое производство.

Механическое производство включает:

1.Участок приводной  техники. В его состав входит:

Заготовительный участок

Механический участок

Сборочный участок 

Покрасочный участок

Намоточный участок

2.Участок автоагрегатов.  В его составе:

Участок штамповки

Сварочный участок

Сборочный участок 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.2 - Блок-схема размещения оборудования

Примечание: организационно намоточная группа входит в отдел главного энергетика, но поскольку она работает на участок  приводной техники (намотка катушек  тормозов) при калькуляции затрат она считается частью механического  производства.

 

Всего в механическом производстве имеется 68 единиц производственного оборудования (см. приложение А).

Из них:

Токарных - 14 (из них с  ЧПУ - 8)

Фрезерных -3

Координатно-расточных -3 (из них с ЧПУ-2)

Модулей гибких – 2

Шлифовальных -13 (из них  с ЧПУ - 4)

Ленточно-отрезных -4

Ножниц гильотинных -2

Прессов - 8

Сверлильных – 6

Намоточных -3

Сварочных -2

Прочих станков и  оборудования -8.

Состав и структура  основных фондов ЗАО «Белробот» представлена в приложении Б.

Промышленно-производственные основные фонды ЗАО «Белробот» за 2012 год увеличились на 142392 тыс. руб. Стоимость зданий и сооружений за год не изменилась и составляла 382764 тыс. руб. Однако удельный вес зданий снизился на 0,98%.

Площадь предприятия  делят на общую (все площади, включая  здания управления и другие непроизводственные площади), производственную (площади, занимаемые цехами и участками предприятия) и площадь основного производства. При анализе использования производственных площадей рассчитывают показатель использования производственной площади как отношение валовой продукции к площади предприятия. Данный показатель показывает выпуск продукции в рублях на 1м² площади предприятия.