Управление организацией подготовки производства новой продукции

Введение

Главная задача подготовки производства - создание и организация  выпуска новых изделий. Для ее решения необходимо четко сочетать все многообразные процессы подготовки производства, рационально соединять личные и вещественные элементы процесса создания новой техники, определять экономические отношения между участниками работ по подготовке производства. Возникает необходимость организовать процессы подготовки производства.

Управление организацией производства новой продукции играет наибольшую роль во всем процессе производства. Оно предполагает выполнение комплекса функций, связанных с развертыванием производства новой или модернизированной продукции, обеспечением нормального хода производственного процесса и его обслуживанием. Особое значение на этапе производства имеют вопросы обеспечения выпуска продукции в соответствии с выработанными на предыдущих этапах требованиями.

Актуальность темы заключается  в том, что в наше время для  более полного удовлетворения потребностей населения в товарах требуют постоянного расширения и обновления ассортимента выпускаемой продукции. Для осуществления этого процесса необходимо выполнение постоянно увеличивающихся объемов работ, обусловленных подготовкой к изготовлению новой продукции, что влечет за собой применение более прогрессивных методов для решения задач управления подготовкой производства изделий нового ассортимента. Таковыми являются методы сетевого планирования и управления.

Цель курсовой работы – изучить систему управления подготовки производства продукции на предприятии и определить направления ее совершенствования

Исходя из цели были поставлены следующие задачи:

- выявить сущность подготовки производства и ее содержание;

- провести анализ организации  подготовки производства к выпуску  новой продукции на исследуемом предприятии.

Предмет исследования –  подготовка производства к выпуску новой продукции.

Объект исследования – УП «Завод полупроводниковых приборов».

 

1. основы организации подготовки производства новой продукции

1.1 Содержание и задачи системы  создания и освоения новой продукции

Разработка новой продукции  на предприятии базируется на системе  создания и освоения новой продукции.

Организация процессов  создания новых видов продукции  охватывает проектирование, осуществление  на практике и совершенствование системы подготовки производства. Система подготовки производства - это объективно существующий комплекс материальных объектов, коллективов людей и совокупность процессов научного, технического, производственного и экономического характера для разработки и организации выпуска новой или усовершенствованной продукции. Организация подготовки производства направлена на рациональное сочетание всех элементов процесса создания и освоения новой техники в пространстве и во времени, установление необходимых связей и согласование действий участников этого процесса, создание условий для повышения заинтересованности ученых, инженеров, производственников в ускоренной разработке и организации производства новой высокоэффективной техники.

Управление организацией подготовки производства выражается в следующих видах деятельности:

- определение цели организации и ее ориентация на достижение этой цели;

- установление перечня всех работ, которые должны быть выполнены для достижения поставленной цели по созданию конкретных видов новой продукции;

- создание или усовершенствование организационной структуры системы подготовки производства на предприятии;

- закрепление каждой работы за соответствующим подразделением (отделом, группой, цехом и т.п.) предприятия;

- организация работ по созданию новых видов продукции во времени;

- обеспечение рациональной организации труда работников и необходимых условий для осуществления всего комплекса работ по подготовке производства к выпуску новой продукции;

- установление экономических отношений между участниками процесса создания новой техники, обеспечивающих заинтересованность ученых, инженеров и производственников в создании и освоении технически прогрессивной и экономически, эффективной техники и ускоренной организации

ее промышленного производства.

Система создания и освоения новой продукции (обычно называется «системой создания и освоения новых  изделий») образует замкнутый цикл. Процесс «исследование – разработка – производство - сбыт» включает период фундаментальных исследований (они относятся к непроизводственной сфере и могут иметь своим результатом целый класс нововведений в различных областях) и научно-производственный цикл – процесс создания, освоения и сбыта конкретного нововведения. [1, с.166]

Цикл нововведений носит  замкнутый характер, поскольку производство является не только ареной приложения научных знаний, но и важнейшим источником информации для их развития. Следует отметить, что обратные связи возникают не только между заключительной и начальной, но между промежуточными стадиями. Это требует создания на каждой фазе информационной службы для сбора исходных данных и анализа эффективности последующих стадий. Цикл представляет собой не механическую система, а целостную систему, комплекс взаимосвязанных этапов. Наряду с генеральным, целенаправленным движением от науки к производству, немаловажное значение имеет и обратный поток информации, вызывающий необходимость в дополнительных исследованиях и разработках, выборе новых тем фундаментальных исследований, перестройке программ обучения кадров.

Особо учитывается обновление размерных рядов оборудования, содержащих конечный набор технических средств, удовлетворяющих все предвидимые потребности заказчиков и классифицированных в группы по основным параметрам, а также базовых технологий.

Предельная длительность цикла определяется сроками обновления техники в связи с ее экономическим, экологическим и социальным устареванием. Экономическое устаревание техники связано со снижением стоимости ее воспроизводства (на основе уменьшения издержек производства и эксплуатации, а также расширения масштабов выпуска) и повышением эффективности новых поколений и моделей техники. При моральном износе первого рода ранее приобретенные дорогие машины того же вида не могут реализовать часть своей стоимости. При моральном износе второго рода условия воспроизводства и формирования стоимости продукции определяет новая более эффективная техника. Это требует досрочной замены устаревшего оборудования. НТП, происходящий в период активной службы оборудования, позволяет заменять изношенные машины другими, более эффективными и относительно более дешевыми. Моральному износу второго рода подвергается не только применяемая, но и выпускаемая техника, если она не позволяет выпускать продукцию нового общественно необходимого качества. [4, с.106]

Экологическое устаревание  техники обусловлено ее несоответствия новым требованиям охраны окружающей среды и использования природных  ресурсов.

Обновление техники – планомерный процесс ее замены, на более эффективную с учетом физического износа, экономического, экологического и социального устаревания. Большое значение имеет согласование сроков износа всех видов устаревания техники, сокращения разрыва между ними. Нет смысла повышать долговечность машины за пределы срока, когда ее все равно придется заменять по экономическим, экологическим или социальным соображениям.

Научно-техническая продукция  ныне устаревает в среднем за 5-7 лет. Между тем научно-производственный цикл до промышленного выпуска новых машин, материалов и т.д. в Республике Беларусь в среднем также 5-7 лет. Средний норматив срок сооружения предприятий составляет 3-3,5, а фактический 9 лет. Именно поэтому большая часть затрат на нововведения не окупается.

Устаревание знаний в  отличие от техники не связано  с удешевлением производства аналогичной информации. В тоже время выдвижение и обоснование новых технических идей может привести к нецелесообразности разработки ранее сделанных открытий и изобретений в этой области. Срок жизни технических идей в современных условиях составляет по оценке ученых 6-8 лет, прикладные исследования и разработки полностью устаревают за 5-10 лет. Поэтому для того, чтобы период эффективного использования нововведений составлял не менее четверти их жизненного цикла, научно-производственный цикл не должен превышать 1-3 лет. [7, с.132]

Нормативные сроки до сих пор устанавливались лишь для отдельных этапов цикла. Однако основные этапы цикла «исследование  – разработка – производство – сбыт» в целом едины для всех отраслей. Сокращение сроков выдачи чертежей нередко перекрывается удлинением периода освоения из-за их недостаточного обоснования и опытной проверки. Предельная длительность цикла определяется, прежде всего, сроками морального износа и обновления продукции, а не спецификой проектирования и подготовки производства конкретных машин. Поэтому создается межотраслевая система нормативов продолжительности научно-производственного и инвестиционного цикла. Однако эти нормативы для первых фаз цикла могут служить лишь ориентиром. [4, с.101]

Коэффициент использования времени процесса «исследование - производство» рассчитывается как отношение суммарной трудоемкости фаз исследований и разработок к его общей календарной продолжительности, включая перерывы между фазами, т.е. к периоду от начала исследования до распространения нововведения на все предприятия.

1.2 Организационная структура системы управления организацией подготовки производства

Одним из главных факторов успеха деятельности предприятия в  условиях рынка является непрерывное обновление товаров и технологий производства, иными словами – создание, разработка, испытания в рыночных условиях, освоение производства новой продукции.

Создание рациональной организационной структуры системы  подготовки производства базируется на использовании научных принципов его организации.

Одним из основных направлений  работы по формированию структуры системы  подготовки производства является определение  состава подразделений, которые должны функционировать на предприятии в период разработки и освоения новой продукции.

Структура, являясь формой системы, определяется ее содержанием, т.е. процессами, протекающими в системе. Отсюда следует, что разработка структуры органов подготовки производства должна базироваться на исследовании процессов создания и освоения новой продукции. Основным классификационным группам процессов создания новой продукции должны соответствовать структурные подразделения, в которых и будут осуществляться эти процессы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.1 Основные группы процессов подготовки производства и соответствующие им структурные единицы

 

Процессы полготовки производства	Подразделения предприятия
Исследовательские	Отдел маркетинга, научно-исследовательские тематические отделы, отдел (бюро) технико-экономических исследований, отдел внедрения результатов ПИР
Инженерные	Конструкторские тематические отделы, технологическая служба, отдел стандартизации и нормализации, центральная заводская лаборатория, отдел организации производства, труда и управления
Производственные	Макетные мастерские, экспериментальное  производство, цехи мелких серий, производственные цехи
Обеспечивающие	Служба научно-технической информации, отдел кадров и подготовки кадров, отдел материально-технического снабжения, инструментальное хозяйство, отделы главного механика и энергетика, отдел и цех нестандартного оборудования, служба управления качеством
Обслуживающие	Бюро технической документации, складское хозяйство, транспортное хозяйство
Управленческие	Вычислительный центр, отдел управления разработками и подготовкой производства, планово-экономический производственный отделы, отдел труда и заработной платы, бюро по рационализации

 Источник:

Принцип строгой последовательности работ и прямоточности предполагает необходимость совершенствования пространственного расположения структурных единиц системы подготовки производства и обеспечение рациональных взаимосвязей между подразделениями предприятия.

Не менее важна и  сложна проблема установления взаимосвязей между подразделениями. Основные положения  рационализации системы взаимосвязей между подразделениями, участвующими в процессах подготовки производства, базируются на следующих принципах: документ должен по возможности формироваться в одном подразделении; число согласовывающих и утверждающих инстанций должно быть сведено к минимуму; маршрут движения документа должен исключать возвраты, петли и движение в направлении, обратном ходу его маршрута.

Использование принципа пропорциональности при организации  подготовки производства требует обеспечения равенства производственных возможностей (пропускной способности, мощностей) всех подразделений, занятых созданием новых изделий. При этом должны учитываться ресурсы трех видов: люди (рабочие, инженерно-технические и научные работники) основные фонды (площади, производственное и научное оборудование), материальные ресурсы (материалы, специальная литература, нормативы и др.).

При проектировании производственной структуры фактическая пропускная способность подразделений сопоставляется с плановой и выравнивается за счет перераспределения ресурсов и работ, повышения производительности труда работников, увеличения сменности работы оборудования.

Критерии оптимизации  системы создания и освоения нового товара устанавливаются в зависимости от целей и задач фирмы. Ими, в частности, могут быть: технический уровень изделия; сроки создания и освоения; увеличение объемов производства; увеличение товарной номенклатуры; снижение издержек при подготовке производства и в производстве; снижение издержек при эксплуатации изделия.

1.3 Основные направления сокращения  цикла «исследование – разработка – производство - сбыт»

В постоянно усиливающей  нестабильности рыночных условий сроки  создания и освоения новых товаров  имеют чрезвычайно важное и, как  правило, решающее значение в деятельности предприятия. Опознание вывода товара на рынок по сравнению с конкурентами делает напрасными усилия и затраты на его создание и освоение, т.е. приводит к невосполнимым убыткам, иногда влекущим к банкротству [5, с.194].

Поэтому сокращение сроков создания и освоения новых товаров  является центральной задачей, которая достигается путем снижения продолжительности этапов. Основные направления сокращения цикла «исследование – разработка – производство - сбыт» и повышения степени их параллельности. Основные задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров приведены в таблице 1.2