Управление организацией подготовки производства новой продукции

 

 

Таблица 1.2 Задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров

Основные задачи сокращения сроков создания и освоения новых товаров	Методы	Содержание
1. Снижение количества  изменений, вносимых после передачи результатов из предшествующего звена в последующее	Инженерно-технические	Системы автоматизированного  проектирования (САПР); Автоматизированные системы технической подготовки производства (АСТП)
2. Определение рациональной степени параллельности фаз, стадий и этапов СПП	Планово-координационные	Планирование и координация, система сетевого планирования, моделирование, автоматизированные системы управления (АСУ)
3. Обеспечение минимума  затрат времени при выполнении работ и потерь времени при передаче результатов работ из предыдущей стадии в последующую	Организационные	Стандартизация, унификация, типизация технологических и организационных решений, своевременное изготовление основных средств, механизация и автоматизация труда служб подготовки производства, автоматизация нормативных экономических и др.расчетов, функционально-стоимостной анализ и экономическая отработка, предварительная отработка новых изделий в опытном производстве, применение ГПС.

Примечание. Источник: [4, с.98]

 

 

Одним из главных факторов успеха деятельности предприятия в условиях рынка является непрерывное обновление товаров и технологии производства, иными словами – создание, разработка, испытания в рыночных условиях, освоение производства новой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

2. Анализ организации СИСТЕМы СОЗДАНИЯ И ОСВОЕНИЯ НОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА УП «ЗАВОД ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ»

2.1 Технико-экономическая характеристика  УП «Завод полупроводниковых приборов»

Организованный в 1963 году УП «Завод ППП» является головным предприятием НПО «Интеграл». Открытое акционерное общество   «ИНТЕГРАЛ»  является  разработчиком, производителем и экспортером микроэлектронных компонентов и изделий электронной техники.

В структуру завода входят хозрасчетные специализированные заводы по производству и выпуску кристаллов и сборке интегральных схем (ИС), фотошаблонов, спецтехнологического оборудования и электронной аппаратуры, инструмента и оснастки, товаров народного потребления. Заводом выпускается более 1500 типов ИС.

Ассортимент выпускаемой  продукции составляет более 1500 типов интегральных схем (ИС), 500 типов полупроводниковых приборов, 40 типов жидкокристаллических индикаторов и панелей, 150 видов товаров народного потребления, 60 наименований спецтехнологического оборудования. Изделия объединения нашли применение практически во всех отраслях народного хозяйства: вычислительной технике, системах информатики,  теле–, радиотехнике, кино–, фототехнике, автомобильной электронике, авиационно– космической промышленности, медицине, спорте, быту. расширяя и обновляя микроэлектронную элементную базу, выпуская новые высокотехнологические изделия собственной разработки

Отчет о финансовой деятельности за последние годы УП «Завод ППП» приведен в таблице 2.1

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.1 Основные финансово-экономические показатели УП «Завод ППП»

	2008	2009	2010	2011
Объем ТП в действ.ценах, всего, млн.р.	40236,5	39856,5	54100,0	64200,5
Темп роста в сопоставимых ценах	121,6	95,3	135,7	118,7
ТНП в оптовых ценах, млн.р.	36987,2	8689,3	9836,2	28639,5
Темп роста	108,3	84,3	146,3	244,3
ИС млн.шт.	269,3	145,5	255,7	298,6
Численность всего работающих	4356	4100	4050	3829
Средняя з\п на одного работника, тыс.р.	853,4	1287,5	2200,2	3565,1
Платежи в бюджет млн.р.	41,654	24561,0	34568,0	96235,0
Долгосрочные кредиты  млн.р.	63256,1	154505,3	307326,0	95875,0
Основные фонды, млн.р.	1349069	4102586	7893215	7908042

Источник: Собственная  разработка.

 

С 1992 г. по 2011 г. Предприятие  активно развивалось во всех направлениях производства, успешно реализовавши следующие проекты:

 по разработке и внедрению новых изделий с ориентацией на внутренние и внешние рынки;

реализована государственная  научно-техническая программа «Белэлектроника»;

завода разработана программа  «Телевидение Союза», в соответствии, с которой на предприятии освоили ряд ИМС для перспективных моделей телевизионных приемников, выпуск которых организован в Республики Беларусь и России;

 разработано и освоено более  3000 типономиналов новых микросхем,  при этом приоритетными направлениями  являются ИМС для телевидения,  радио и телефонии, часовые, музыкальные, калькуляторные микросхемы, а также микросхемы для промышленной электроники. Осуществлен переход на новую технологическую базу, проведена специализация производства ИМС.

В тоже время, с 2009 г. происходит ухудшение  финансово-экономического положения завода. Появились трудности в реализации продукции в связи с отказами от заявленной потребности, неплатежеспособностью и частичной остановкой предприятий – потребителей, перевод предприятия на предоплату, рост цен на материалы и комплектующие, энергоносители, что привело к росту цен на продукцию.

Ощущался недостаток оборотных  средств из-за отсутствия механизма  их пополнения. Сказалась неблагоприятная  для предприятий-экспортеров система  валютного регулирования в условиях гиперинфляции.

Причинами ухудшения  финансово-экономического положения  завода являются:

Внешние причины:

- неплатежеспособность  предприятий-потребителей продукции  объединения;

- продолжающийся спад  производства в странах СНГ;

- рост цен на продукцию  из-за роста цен на материалы, комплектующие, энергоносители;

- монополизм основных  поставщиков;

- снижение потребления  и возрастающая конкуренция на  мировом рынке;

- высокий уровень налогов;

- несовершенство системы  валютного регулирования для  предприятий-экспортеров в условиях инфляции;

Внутренние факторы:

- недозагрузка производственных  мощностей, вынужденная консервация оборудования;

- невыполнение запланированных  объемов производства изделий,  потеря рынков;

- высокий износ технологического  оборудования, отсутствие средств  на модернизацию оборудования;

- недостаточное финансирование  НИОКР; 

- низкая эффективность  новой техники;

- недостаток оборотных  средств из-за отсутствия механизма  их пополнения.

В сложившихся условиях стратегические цели предприятия направлены на сохранение производственного, технологического и кадрового потенциала, создание научно-технологических заделов, реструктуризацию, ориентированные на расширение номенклатуры выпускаемых микросхем, проведение технической модернизации производства и проведение технических характеристик осваиваемой продукции до требований международных стандартов.

По состоянию на 2012 г. НПО «Интеграл» сложилось 8 основных направлений разработки и производства интегральных схем:

1. разработка заказных микросхем и фаундри-бизнес;
2. микроконтроллеры;
3. ПЗУ и другие запоминающие устройства;
4. ИМС для бытовой техники;
• телевидение;
• аудиоаппаратура;
• телекоммуникации;

5.  линейные ИМС;

6.  логические ИМС;

7.  калькуляторные  ИМС;

8.  часовые ИМС.

2.2 Система технической подготовки  производства новой продукции на предприятии

Микроэлектроника представляет одну из наиболее развитых технологий, ориентированную на массовое производство изделий. В настоящее время микроэлектронная технология характеризуется самым высоким уровнем и является самой динамично развивающейся и характеризуется быстрой сменой технологических процессов, новыми методами производства и схемотехническими концепциями.

Экономический потенциал  УП «Завод ППП»

Производственная мощность представляет собой оценку объема работы, которую может провести предприятие

1. Мощность по кристальному  производству:

- запуск пластин D 100мм. – 35,0 тыс./мес.

- запуск пластин D 150мм. – 6,0 тыс./мес.

2. Мощность сборочного  производства:

- сборка ИМС в DIP корпусах – 3 млн.шт./год

- сборка ИМС в SO корпусах – 3 млн.шт./год

- сборка ИМС в плоском  корпусе – 0,5 млн.шт./год

3. Производство пластин  монокристаллического кремния для  микроэлектронных приборов

- диаметром 100 мм - 720 тыс.  шт. в год;

- диаметром 150 мм - 120 тыс.  шт. в год;

- диаметром 200 мм - 10 тыс.  шт. в год.

Как видим, УП «Завод ППП» представляет собой развитое микроэлектронное производство, с достаточно развитой материально-технической базой.

Выход на новые рынки  и конкуренция придает стимулы  и диктует непрерывное совершенство технологий, что придает этой области характер постоянного прогресса.

Основной процесс производства интегральных схем представляет собой сложную последовательность повторяющихся операций по обработке кремниевой пластины.

Основные направления  сборочного производства характеризуются дальнейшим совершенствованием освоенных типов корпусов DIP, SOP, металлокерамических и др. Расширение номенклатуры выпускаемых изделий за счет освоения телевизионной тематики, схем для телефонии, аналоговых ИС, микросхем для бытовой аппаратуры. Планируется также изготовление заказных БИС.

Предполагается наращивать производство ИМС в SO корпусах, используемых для поверхностного монтажа. Использование ИМС в SO корпусах обеспечивает дальнейшую миниатюризацию аппаратуры при одновременном росте ее функциональной сложности за счет более высокой плотности монтажа на единицу площади коммутационной платы, и, следовательно, дает снижение массогабаритных показателей аппаратуры.

 

Таблица 2.3 Основные технологические  операции сборки ИМС

Наименование процесса	Типовые характеристики
Посадка кристаллов	Базовое оборудование п/а  ЭМ4085, посадка на клей или эвтетику
Разварка выводов	Установка ЭМ 4060, ЭМ4020 Разварка Аu и А1 проволокой
Герметизация	Использование пластмасс  типа пласкон, ЕМЕ-6300, КТМС
Лужение	Гальваническое покрытие сплавом ОВи или горячее лужение
Маркировка	С использованием красок Уф или термоотверждения
Контроль электропараметров	Применение сортировщиков  ИКОМАТ, МЕАНДР, ИНТЕГРАЛ, МИЛС, ГАММА, НАТ.
Финишный контроль	Упаковывание в коробки, пеналы с антистатическим покрытием

Источник: Собственная  разработка.

Главными направлениями  в работах по обеспечению требуемого уровня качества сборочного производства и снижению себестоимости продукции является:

- комплекс работ по  обеспечению электропараметров  при крайних температурах за счет отработки режимов техпроцессов, снижение технологических разбросов, установление оптимальных норм на электропараметры при нормальной температуре, гарантирующие их при крайних температурах;

- введение стандартов, обеспечивающих систему качества предприятия по всем направлениям работ;

- переоснащение сборочного  производства установками разварки, герметизации, измерений на вновь осваиваемую аппаратуру.

Наиболее трудоемкой операцией является «Контроль электропараметров» (имеет до 10н/часов) из-за отсутствия измерителей для нового класса осваиваемых ИС телевизионной тематики, а также высокая сложность БИС и СБИС требует длительных технологических циклов для проведения полного контроля схем.