Инвестиционный проект

 

Далее найдем расход сырья  в денежном выражении путем умножения  цены за единицу сырья на норму  расхода сырья в натуральном  выражении. Полученные результаты оформим в таблице 4.

Таблица 4 – Расход сырья в денежном выражении

Сырье	Цена за 1 кг, тыс. руб.	Среднедневной расход для производства всех видов продукции,кг	Среднедневной расход в денежном выражении, тыс.руб.
Глина	0,05	2,34	0,117
Песок	0,01	1,245	0,012
Полевой шпат	0,02	0,585	0,012

 

Цена каждого  вида сырья взята в расчете  на единицу (кг). Также следует пояснить, что взяты средние значения цен, но так как закупка сырья будет  осуществляться в больших количествах, т. е. оптом, следовательно цены на сырье возможно будут снижены. Это будет зависеть от договоренности с поставщиками.

Ежедневные  затраты на сырье составляют 0,141 тыс. руб. в день. В год данные затраты  составят: 0,141 * 365 = 51,465 тыс. руб.

Также для отделки  готовой продукции понадобятся краски и глазурь. Они будут постоянными затратами – 1 тыс. руб. в месяц. Или 12 тыс. руб. в год.

Таким образом общие затраты  на материалы составят 51,465 + 12 = 63,465 тыс. руб. в год.

 

Глава 5. Инженерное проектирование и технология производства

В описании технологического процесса указываются: требуемые производственные мощности; потребность и условия приобретения технологического и прочего оборудования; потребность в сырье, материалах, контроль качества и дисциплина поставок; требования к источникам энергии, и их доступность; подготовка производства; контроль качества продукции.

Схема технологического процесса:

1. Подготовительная стадия:

• помол
• сушка материалов
• развес компонентов
• смешивание

2. Обрабатывающая стадия:

• штамповка
• отливка
• лепка
• термообработка

3. Заключительная стадия:

• нанесение защитных покрытий
• нанесение декоративных покрытий

Основным видом сырья  для производства керамических изделий  является глина. Это обусловлено  тем, что ее важнейшее свойство - пластичность и огнеупорность. Пластичностью  называют способность глин принимать любую форму и сохранять ее после обжига. Для получения качественных изделий в состав массы кроме глины вводят дополнительные компоненты: кварцевый песок и полевой шпат, которые регулируют пластичность керамической массы, повышают огнеупорность, влияют на её спекаемость, то есть плотность черепка.

После доставки из всех компонентов  смесь компонентов направляется в шаровую мельницу (для помола), из которых получается шликер, который  хранится на складе до непосредственного  его использования.

Перед формовкой шликер загружается  в одну из ёмкостей. Форму предварительно отчищают от остатков шликера после  предыдущей формовки, обрабатывают шликерной  водой и просушивают.

Шликер заливают в просушенные  формы. При формовании используется наливной способ. Форма впитывает в себя часть воды, и объём шликера уменьшается. В форму доливают шликер для поддержания требуемого объема.

После затвердевания изделия просушиваются.

После формования изделия поступают  в цех ручной обработки.

Следующий процесс - обжиг. После обжига изделие приобретает прочность, твердость. Обжиг осуществляется дважды: первый - утильный, второй - политой.

 Утильный производится при температуре 850-950 градусов для майолики и фарфора и при 1200 градусов для фаянса сводится к закреплению форм изделия. После утильного обжига производится декорирование полуфабриката и покрытие его глазурями. Подглазурными красками расписываются изделия сразу по утильному черепку, а затем покрывают бесцветной глазурью. Преимущество подглазурной росписи в её прочности, потому что краски во время политого обжига, сплавляются с глазурью, образуют тонкую пленку, предохраняющую их от стирания. Она отличается мягкостью и глубиной тонов, сдержанной цветовой гаммой. Глазурью называют тонкую стекловидную пленку, покрывающую поверхность керамического изделия. Глазурь придает изделию водонепроницаемость и, кроме того, служит средством декоративного оформления вещи.

Затем осуществляется политой обжиг  при температуре 980 - 1050 градусов для  майолики, при 1200 градусов для фаянса, 1300 - 1400 градусов для фарфора с целью закрепления глазури.

После обжига проводят сортировку и  упаковку изделий по коробкам.

Для организации процесса производства было принято решение заказать оборудование (табл. 5).

Таблица 5 – Необходимое оборудование

№	Наименование	Производительность	Потребление эл/энергии	Кол-во	Цена за единицу, тыс. руб..	Всего
1	Печь муфельная Skutt KM-818-3	-	3,5 кВт/ч	2	69	138
2	Сушильный шкаф ШС-40 ПЗ	-	3 кВт/ч	1	200	200
3	Шаровая мельница YGM 7826	1 т/ час	15 кВт/ч	1	160	160
4	Штампы, формы	--	-	30	5	150
	ИТОГО					648

 

Далее рассчитаем амортизацию  производственного и вспомогательного оборудования, которая будет включена в себестоимость продукции. Рассчитаем амортизации оборудования в таблице 6.

Таблица 6 – Амортизация оборудования

Оборудование	Стоимость, тыс.руб.	Количество, ед.	Годовая норма амортизации, %	Годовая сумма амортизации, тыс. руб.
1	2	3	4	5=2*3*4
Печь муфельная Skutt KM-818-3	69	2	12,5	17,25
Сушильный шкаф ШС-40 ПЗ	200	1	10	20
Шаровая мельница YGM 7826	160	1	20	32
Итого	-	7	-	69,25

Таким образом, мы рассчитали  сумму амортизационных отчислений на единицу продукции, которая будет  включаться в себестоимость каждого  изделия.

Глава 6. Накладные  расходы

       Помимо затрат на основное производство предприятие несет и иные затраты, такие как расходы на оплату электроэнергии, оплата водоснабжения.  Чтобы рассчитать затраты на электроэнергию, нам необходимо знать сколько часов в день работает каждое оборудование. Но кроме оборудования электроэнергия потребляется на освещение производственных, складских и подсобных помещений. Расчет затрат на электроэнергию оформим в таблице 7.

Как видно из таблицы, для производства ежедневного объема продукции на нашем предприятии  тратится 0,184 тыс. руб.  Также на освещение производственных и складских помещений тратится 40 кВт в день или в денежном выражении 0,092руб.

 

Таблица 7 – Расчет электроэнергии, потребляемой оборудованием.

Оборудование	Количество	Потребление эл/энергии	Время работы в день, ч	Стоимость 1 кВт/час, руб.	Сумма затрат на электроэнергию в день, руб.
1	2	3	4	5	6=2*3*4*5
Печь муфельная Skutt KM-818-3	2	3,5 кВт/ч	8	2,3	128,8
Сушильный шкаф ШС-40 ПЗ	1	3 кВт/ч	8	2,3	55,2
Шаровая мельница YGM 7826	1	15 кВт/ч	0,004	2,3	0,001
Итого					184,001

Таким образом, затраты  на электроэнергию на весь объем продукции  составляют: 0,184 + 0,092 = 0,276 тыс. руб. в  день, а в год: 0,276 * 365 = 100,74 тыс. руб. Следующие расходы, которые также  будут включены в себестоимость  продукции это затраты на водоснабжение.

Стоимость воды на технические  цели определяется исходя из общей  потребности воды на технологические  цели в кубических метрах и расценки за кубический метр, установленный  местными органами власти.

Стоимость воды на технологические цели в размере 2,394 тыс. руб.в год была исчислена исходя из потребности её в объеме 21 куб. м за один месяц и расценки за 1 куб. м воды – 0,0095 тыс. руб. (21 * 12 * 0,0095).

Глава 7. Место  осуществления проекта

Немаловажным моментом при оценке инвестиционного проекта является определение места его реализации. Здание под наше будущее предприятие было приобретено за 1200 тыс.  руб.

Производственный процесс  керамико-фарфоровой продукции характеризуется  большими затратами времени на естественные процессы, связанные, как правило, со временем охлаждения изделий и временем вспомогательных процессов, направленных на изготовление форм для литья, инструментов, пресс штампов.

Исходя из данного  производственного процесса, и требований, предъявляемых к размещению промышленных предприятий, производственный участок по выпуску керамико-фарфоровых изделий должно размещаться в здании, предназначенным для различных производств.

Приобретенное здание рассчитано на производство, следовательно, все  нормативы по стандартно-гигиеническим нормам будут соблюдены. А именно это:

-полы должны быть  водонепроницаемые;

• потолки и стены должны быть побелены, а стены облицованы плиткой или окрашены светлой краской до высоты 1,75 м;
• в помещении должна быть горячая и холодная вода, канализация;
• кроме основного рабочего зала требуются подсобные и бытовые помещения: склад для сырья и готовой продукции, гардероб для персонала и т.д.;  
  - помещения должны быть оборудованы как естественной, так и искусственной вентиляцией.

Рассчитаем общую площадь под оборудование. Расчеты оформим в таблице 8.

Таблица 8 – Расчет площади  для оборудования

Оборудование	Количество единиц	Площадь единицы, кв. м	Общая площадь оборудования, кв. м
Печь муфельная Skutt KM-818-3	2	2*2=4	8
Сушильный шкаф ШС-40 ПЗ	1	2,5*2=5	5
Шаровая мельница YGM 7826	1	4*2=8	8
Итого	4		21