Понятие, сущность и классификация инвестиций

Третья группа. Эта группа факторов в системе инвестиционной политики предприятия составляет целый ряд второстепенных, менее существенных факторов, которых всегда много и полный количественный их учет невозможен. Однако не следует думать, что второстепенные факторы всегда принадлежат к малозначительным. В условиях рыночной экономики с ее стихийностью, неопределенностью, явлениями бифуркации и  т.д. Второстепенные факторы, в том числе и при планировании и реализации инвестиционной политики, вдруг неожиданно начинают играть очень заметную роль. Поэтому их также по мере возможности необходимо учитывать, предвидеть и рассчитывать [18, c. 152].

 

 

2.2 Роль  эффективного управления

 

 

Значительная роль в формировании действенной инвестиционной политики принадлежит организации управления инвестиционной деятельностью на предприятии. Принятие взвешенных решений об инвестиционных проектах является наиболее сложной и важной управленческой задачей. Поскольку в сферу интересов инвестора входят практически все аспекты экономической деятельности предприятия, многофакторность задачи предъявляет особые требования к разработке плана инвестиций, процедуре подготовки необходимых данных.

Зачастую из-за отсутствия эффективного механизма управления финансовыми потоками многие предприятия теряют существенную часть доходов и имеют высокую дебиторскую и кредиторскую задолженности. Избежать этого можно с помощью четко организованного бюджетирования (технологии планирования, учета и контроля денежных средств и финансовых результатов). Бюджет на предприятии играет регулирующую, направляющую и контролирующую роль, т. е. является конкретным и детальным планом инвестиционной деятельности.

В деятельности по управлению инвестициями в той или иной мере участвуют такие подразделения предприятия, как: финансовое, договоров и маркетинга, бухгалтерия; производственно-технические, строительные, снабженческо-сбытовые службы. На сегодняшний день необходимым условием успешной реализации инвестиционных проектов является интеграция всех участников процесса управления. Представляется важным создание по возможности единой структуры управления инвестициями в рамках существующей организационной структуры управления предприятием.

 

2. Практическая часть

 

Расчет производственной части бизнес-плана предприятия

 

1. Расчет  производственной мощности предприятия

1.1 Общее понятие производственной мощности

 

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намеченных мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции.

Производственная    мощность    зависит    от    ряда    факторов, важнейшими из которых являются:

- количество и производительность  оборудования;

- качественный состав оборудования;

- степень    прогрессивности    техники  и  технологии производства;

- уровень организации производства  и труда;

- фонд времени работы оборудования.

От размеров производственной мощности зависит объем, номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции, а значит и степень насыщения рыночного спроса. Поэтому производственная мощность должна обеспечивать гибкость выполнения всех технологических операций.                                                         

 

1.2. Порядок расчета потребного количества оборудования

 

 

Для расчета потребного количества металлообрабатывающего оборудования используется запланированный годовой объем выпуска изделий, причем отдельно по каждому виду; суммарные нормы времени по каждому виду оборудования; эффективный (плановый) годовой фонд производственного времени единицы оборудования (данные приведены в задании).

При определении фондов времени оборудования различают:

-  календарный годовой фонд  времени (FK);

-  потенциальный (режимный) годовой  фонд времени (Fp);

-  эффективный   плановый годовой  фонд времени оборудования (Fэ).

Календарный фонд рабочего времени равен сумме списочной численности работников предприятия за все календарные дни периода:

Fк = 365 д. * 24 ч = 8760 ч. (1)

Режимный годовой фонд рабочего времени равен разности календарного годового фонда рабочего времени и сумме выходных и праздничных дней:

Fр = (Fк – Вд – Пд ) * t * n, где

Вд – количество выходных дней в году, зависящее от режима работы предприятия и характеристики производства;

Пд – количество праздничных дней в году;

t – продолжительность смены с учетом пятидневной рабочей недели;

n – количество рабочих смен;

t = 40/6 = 6,7 ч – продолжительность смены в часах, зависящее от режима работы предприятия.

Fр = (365-52-14) * 6,7 * 3 = 6009,9 ч. (2)

Эффективный плановый  годовой фонд рабочего времени равен разности номинального годового фонда рабочего времени и времени пребывания оборудования в ремонте:

Fэ = (( Fк – Вд – Пд) * t – Ппд * 1 ч) * n * Кр  (3), 

где Кр = 0,95 -  коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте;

Ппд – предпраздничные дни.

В курсовой работе для расчета годового фонда рабочего времени используются данные 2014 года.

Fэ = ((365 – 52 -14) *6,7 -14 *1)*2 *0,95 = 3779,67.

В серийном производстве расчетное количество станков определяется формулой:

Ср = ∑ ti шк * Ni / 60 *Fэ , где

Ср -  расчетное число оборудования;

∑ ti шк - суммарное штучно-калькуляционное время по операциям выполняемым на данном типе станков, отнесенное на одну деталь, мин/шт.;

Ni – объем выпускаемых изделий.

По корпусу гидронасоса:

Срф = 22*28200 / 60* 3779,67 =2,7=3 шт.

Срш = 15*28200 / 60* 3779,67 =1,9=2 шт.

Срт = 35*28200 / 60* 3779,67 = 4,4=4 шт.

По шестерням редуктора:

Срф = 22*18200/ 60* 3779,67 = 1,8=2 шт.;

Срш = 14*18200/ 60* 3779,67 = 1,1=1 шт.;

Срт = 38*18200/ 60* 3779,67 = 3,0=3 шт.

Чтобы определить потребное количество оборудования расчетное количество станков округляем до ближайшего целого числа.

Результаты расчетов сведены  в табл. 1.

 

Таблица 1. Расчет потребного количества оборудования
Наименование оборудования	Расчетное количество станков, (Ср), шт.		Потребное количество станков, (Сn), шт.		Всего потребного оборудования, шт.
	Вид изделия		Вид изделия
	г/н	ш/р	г/н	ш/р
Станки фрезерные	2,7	1,8	3	2	5
Станки шлифовальные	1,9	1,1	2	2	4
Станки токарные	4,4	3,0	5	3	8
Итого:	9,0	5,9	10	7	17

 

После расчета потребного количества оборудования определяем коэффициент загрузки оборудования:

Кзг =  ∑ Ср / ∑ Сn  (5)

Результаты расчета коэффициента загрузки оборудования сведены в табл. 2.

 

Таблица 2. Расчет коэффициента загрузки
Наименование оборудования	Коэффициент загрузки оборудования
	г/н	ш/р
Станки фрезерные	0,90	0,90
Станки шлифовальные	0,95	0,55
Станки токарные	0,88	1,00
В среднем по оборудованию	0,90	0,84

 

Таким образом, оборудование для гидронасоса недозагружено на 10,0% , а оборудование для шестерней редуктора недозагружено  на 16,0%, что создает резервы для маневра при расширении производства.

 

 

1.3 Расчет производственной мощности предприятия

и оценка ее использования

 

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные, наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий и полуфабрикатов.

Плановая производственная мощность может быть определена как:

Мпл = Qi * Fэ * Kинт * Ср  или    (6)

Мпл = (Fэ * Кинт * Ср * 60) / SEi ,  (7)

Где  Qi – количество продукции, изготовленной на i-ой группе оборудования в течение одного станко-часа, шт.;

Fэ – годовой эффективный фонд времени i-ой группы оборудования при работе на одну смену, часов;

Ср – среднегодовое количество расчетного оборудования;

SEi – станкоемкость единицы продукции, производимой i-ой группой оборудования, мин.

По гидронасосу:

Мпл фрез  = (60 / 22) * (3779,67 / 2) * 1,65 * 3,3 =  28064 (шт.);

Мпл токар  = (60 / 14) * (3779,67 / 2) * 1,65 * 2,3 = 30737 (шт.);

Мпл шлиф  = (60 / 38) * (3779,67 / 2) * 1,65 * 5,3 =  26095 (шт.).

По шестерням редуктора:

Мпл фрез  = (60 / 22) * (3779,67 / 2) * 1,65 * 2,1 = 17859 (шт.);

Мпл токар  = (60 / 14) * (3779,67 / 2) * 1,65 * 1,3 = 17373 (шт.);

Мпл шлиф  = (60 / 38) * (3779,67 / 2) * 1,65 * 3,7 = 18217 (шт.).

 

Для оценки использования производственной мощности используется формула:

Ким = Мпл / Мф  (8)

Где Мф – заданный объем выпуска оборудования, шт.

По корпусу гидронасоса:

Кимфрез = 28064 / 28200* 100% = 99 %

Кимтокар = 30737 / 28200 * 100% = 109%

Ким шлиф = 26095 / 28200 * 100% = 93%

По шестерням редуктора:

Кимфрез = 17859 / 18200 * 100% = 98%

Кимтокар = 17373 / 18200 * 100% = 95%

Ким шлиф = 18217 / 18200* 100% = 100,1%

Таким образом, из полученных данных следует, что на данном участке цеха эффективное использование мощности оборудования. Проанализировав коэффициент использования производственной мощности, видно, что он очень высокий. Это говорит о высокой степени эффективности использования оборудования на данном предприятии.

 

 

2. Планирование  численности работников и фонда  оплаты труда

 

2.1.   Производственные кадры, их классификация  и планирование

 

В  обеспечении эффективности функционирования производственного     предприятия   ключевая   роль  принадлежит человеческому фактору.

Основной (штатный) состав постоянных работников предприятия называют производственными кадрами.

Важнейшим параметром, характеризующим состояние производственного персонала, является численность работников предприятия. Различают численность работников списочную и среднесписочную.

В соответствии с Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих, численность работающих распределяется на следующие категории:

- рабочие;

- руководители и специалисты;

- служащие.

Работники предприятия подразделяются на две группы: производственную (промышленно-производственный персонал - ППП) и непроизводственную. К ППП относится численность всех структурных подразделений,  занятых  подготовкой, осуществлением и обслуживанием всего цикла изготовления и реализации продукции. Непроизводственный персонал занят в неосновной деятельности.

Структура производственных кадров по функциональному признаку подразделяется на группы:

• инженерно-технические рабочие (ИТР);
• служащие;
• рабочие;
• младший обслуживающий персонал (МОП);
• охрана;
• ученики.

Основной группой ППП являются рабочие, которые подразделяются на основных, занятых непосредственно изготовлением товарной продукции на предприятии, и вспомогательных, обслуживающих основное производство. Вспомогательные рабочие работают или в основных цехах или во вспомогательных.