Конфекционирование материалов для модельной обуви

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2. Технический эскиз  модели

3. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИЗДЕЛИЕ

Различные требования к наружным деталям веха обуви учитываются  путем подбора толщины кожи, плотности  и тягучести. Например, наиболее ответственные детали выкраивают из чепрака кожи, а второстепенные детали из припольных участков, имеющих меньшую плотность и толщину.

Показателями надежности материалов для верха обуви являются высокое сопротивление многократному  изгибу, предел прочности при растяжении, возможность заделки дефектов, появляющихся на ее поверхности во время эксплуатации обуви.

Детали верха обуви  соединяются в основном ниточными швами, поэтому материалы для верха обуви должны иметь высокое сопротивление прорыву ниточным швом. Технологические требования к этим материалам состоят также в необходимости легко формоваться при двуосном растяжении, сохраняя приданную форму в период эксплуатации.

 

3.1 Обоснование выбора  материалов для наружных деталей  верха обуви

В соответствии с ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия» для наружных деталей верха можно использовать: кожа по ГОСТ 939-88,  ГОСТ 9705-78 (лаковая), ГОСТ 3717-84 (замша), эластичная (кроме свиной), по техническим документам; ткани по ГОСТ 19196-93; кожа по ГОСТ 939-88 из сырья тяжелых развесов, искусственные и синтетические материалы по техническим документам.

Исходя из требований к модельной обуви, исключается использование кож, выделанный из шкур бычка, также выросток, опоек, шевро, которые имеют малую площадь, что приводит к уменьшению процента использования кож, и являются достаточно дефицитным сырьем. Лаковая кожа имеет плохие гигиенические свойства.

Кожа для верха обуви  по ГОСТ 939-88 из сырья тяжелых развесов для сапожек и полусапожек для использования в данной модели не подходит в связи с несоответствием периоду носки.

Ткани по ГОСТ 19196-93 также не подлежат к использованию в связи с несоответствием требованиям внешнего вида.

Замшу по ГОСТ 3717-84 изготовляют жировым методом дубления из шкур оленей, лосей, овец и коз. Наличие невысокого ворса придает замше красивый внешний вид. Жировое дубление обеспечивает мягкость и водостойкость при сохранении гигиенических свойств замши. Замша имеет достаточно высокую прочность (не менее 12,5 МПа) и удлинение (не более 45%). Однако использование сложного и трудоемкого метода выделки замши привело к тому, что она практически полностью заменена кожами хромового дубления (велюром, нубуком).

Так как проектируемая  модель предусматривает комбинированные материалы, то выбор материалов на детали верха производим из кож с естественной лицевой поверхностью, а также из кож со шлифованной и подшлифованной лицевой поверхностью.

Для сравнения из кож с  естественной лицевой поверхностью,  выбираем эластичный полукожник, хромовую яловку, полукожник хромовый.

Из кож со шлифованной  и подшлифованной лицевой поверхностью. Для сравнения выбираем велюр  из полукожника и нубук из легкой яловки.

Сравниваем предложенные материалы по физико-механическим и  гигиеническим свойствам.

Результаты сравнений приведены в таблицах 3.1, 3.2.

Таблица 3.1 – Физико-механические и гигиенические свойства кож с естественной лицевой поверхностью

Наименование показателей	Единица измере-ния	Значение показателей
		полу- кожник	эластичный полукожник	хромовая яловка
1	2	3	4	5
Предел прочности при растяжении	МПа	21, не менее	21, не менее	21, не менее
Удлинение при напряжении 10 МПа  по партии	%	18-30	30-40	18-30
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, по партии	МПа	18,5, не менее	18,5, не менее	17, не менее
Жесткость	Н	300-400	250-350	300-450
Пароемкость	%	10,9, не менее	10,9, не менее	10,2, не менее
Водопроницаемость	мл/см2хч	0,01-1,5	0,01-1,5	0,01-1,5
Паропроницаемость	%	35, не менее	40, не менее	35, не менее

 

Таблица 3.2 – Физико-механические и гигиенические свойства кож со шлифованной и подшлифованной лицевой поверхностью

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
		велюр из полукожника	нубук из легкой яловки
1	2	3	4
Предел прочности при растяжении	МПа	17, не менее	14, не менее
Удлинение при напряжении 10 МПа  по партии	%	25-35	20-35
Паропроницаемость	%	40-65	35-50
Влагоотдача	%	30-40	30-40

 

В таблице 3.3 представлены стоимостные показатели кож с естественной лицевой поверхностью.

В таблице 3.4 представлены стоимостные показатели кож со шлифованной и подшлифованной лицевой поверхностью.

Таблица 3.3 – Стоимостные показатели кож с естественной лицевой поверхностью

Наименование материала	Средняя площадь мате-риала, дм2	Сорт	Процент исполь-зования (норма-тив-ный), %	Цена за 1 дм2, руб.	Чистая пло-щадь комп-лекта, дм2	Норма расхо-да на комп-лект, дм2	Стои-мость комп-лекта, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
яловка легкая	240	I	76,0	2040	4,32	5,7	11630
полукожник	200	I	75,5	2040	4,32	5,72	11670
эластичный полукожник	200	I	75,5	2260	4,32	5,72	12354

Норма расхода на материалы  рассчитывается по формуле:

                                                  N_n= × 100,                                         (3.1)

где М_к – чистая площадь комплекта для средне взвешенного размера обуви, дм²;

Р_н – процент использования нормативный, %.

Исходя из формулы (3.1), норма  расхода материала на комплект имеет  следующие показатели:

N_яловка=  × 100 = ×100 = 5,7 (дм²);

N_{полукожник}=  × 100 =   × 100 = 5,72 (дм²);

N_{полукож. эласт.} =  × 100 = × 100= 5,72 (дм²).

Стоимость комплекта рассчитывается как произведение нормы расхода  материала на цену единицы материала:

                                            S_n= N_n × С_дм²,                                       (3.2)

где N_n – норма расхода материала на комплект, дм²;

С_дм² – цена единицы материала, руб.

Рассчитываем стоимость  комплекта для указанных материалов по формуле (3.2):

S_яловка = N_яловка× С_дм² = 5,7× 2040 = 11628 (руб.);

S_{полукожник} = N_{полукожник}× С_дм² = 5,72 × 2040 = 11669 (руб.);

S_{полукож. эласт.} = N_{полукож. эласт.} × С_дм² = 5,72 × 2260 = 12927 (руб.).

Таблица 3.4 – Стоимостные показатели кож со шлифованной и подшлифованной лицевой поверхностью

Наименование материала	Средняя площадь мате-риала, дм2	Сорт	Процент исполь-зования (норма-тив-ный), %	Цена за 1 дм2, руб.	Чистая пло-щадь комп-лекта, дм2	Норма расхо-да на комп-лект, дм2	Стои-мость комп-лекта, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
велюр из полукожника	200	I	75,5	1860	2,28	3,1	5766
нубук из легкой яловки	240	I	76,0	1950	2,28	3,0	5860

Исходя из формулы (3.1), норма  расхода данных материалов на комплект имеет следующие показатели:

N_велюр=  × 100 = ×100 = 3,1 (дм²);

N_нубук=  × 100 = × 100= 3,0 (дм²).

Рассчитываем стоимость  комплекта для указанных материалов по формуле (3.2):

S_велюр = N_велюр× С_дм² = 3,1 × 1860 = 5766 (руб.);

S_нубук = N_нубук × С_дм² = 3,0 × 1950 = 5860 (руб.).

Нубук получают из хромовых кож шлифованием лицевой поверхности. На выработку нубука по ГОСТ 939-88 используют, главным образом, хромовые кожи с небольшими повреждениями лицевого слоя, но достаточно полные и плотные. По внешнему виду нубук несколько напоминает велюр; однако в отличие от велюра, вырабатываемого в основном темных цветов, нубук выпускают также натурального цвета и светлых тонов. Нубук светлых тонов имеет более привлекательный и эстетичный внешний вид, что делает его более привлекательным для использования в процессе изготовления модельной обуви. В полукожнике пучки волокон утолщены до 90 мкм, угол наклона пучков волокон 26 -32◦, сетчатый слой составляет около 70% общей толщины кожи, имеет площадь 120 - 200 кв. дм, имеет гладкую и шелковистую лицевую поверхность, толщина сетчатого слоя опойка составляет почти 80% общей толщины кожи, имеет толщину кожи толщиной 0,7 - 0,9; 0,9 - 1,2; более 1,2 мм. Эти свойства являются достаточными для использования в качестве материала для изготовления деталей верха.

Велюр – кожа хромового дубления для верха обуви, полученная шлифованием лицевой поверхности или изнаночной стороны (бахтармы) различных видов кож. Для производства велюра используют шкуры, имеющие сырьевые дефекты на лицевой стороне. Спилок-велюр получают из бахтармяного спилка, не имеющего лицевой стороны. Велюр имеет густой и равномерный ворс, мягкость, плотность, хорошую тягучесть и теплопроводность. В процессе носки верх обуви из велюра быстро промокает, загрязняется. Поэтому одной из операций его производства является гидрофобизация кремний - или фторорганическими соединениями или другими продуктами. В связи с этим велюр использовать нецелесообразно.

Проанализировав данные таблиц 3.3 и 3.4, в качестве материала верха с естественной лицевой поверхностью выбираем эластичный полукожник, так как он обладает удовлетворительными гигиеническими свойствами, достаточной прочностью, высокой эластичностью и хорошим внешним видом; а в качестве материала верха со шлифованной и подшлифованной лицевой поверхностью, выбираем велюр из полукожника со шлифованной лицевой поверхностью, так как обладает лучшими показателями гигиенических и физико-механических свойств, по сравнению с нубуком из легкой яловки.