Конфекционирование материалов для модельной обуви

 

Таблица 3.9 – Стоимостные показатели подошвенных материалов

Наимено-вание материала	Размеры листа, дм	Сорт	Процент использо-вания, %	Цена за 1 дм2	Чистая площадь комплек-та, дм2	Норма расхода на ком-плект, дм2	Стои-мость ком-плекта, руб.
Кожволон «К»	100х90	I	78,5	724	3,5	4,5	3285
Кожво-лон КО»	100х90	I	78,5	747	3,5	4,5	3375
«Релакс»	100х90	I	78,5	739	3,5	4,5	3330

Исходя из формулы (3.1), норма  расхода данных материалов на комплект имеет следующие показатели:

N_«К» =  × 100 = ×100 = 4,5 (дм²);

N_«КО» =  × 100 = ×100 = 4,5 (дм²);

N_{«Релакс»} =  × 100 = ×100 = 4,5 (дм²).

Рассчитываем стоимость  комплекта для указанных материалов по формуле (3.2):

S_«К» = N_«К» × С_дм² = 4,5 × 730 = 3285 (руб.);

S_«КО» = N_«КО» × С_дм² = 4,5 × 750 = 3375 (руб.);

S_{«Релакс»} = N_{«Релакс»} × С_дм² = 4,5 × 740 = 3330 (руб.).

Исходя из данных таблиц 3.8, 3.9, с учетом требований к материалу подошвы, в качестве материала подошвы выбираем кожволон марки «Релакс». Этот материал обладает высоким сопротивлением истиранию, высокой прочностью.

В соответствии с ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная», для каблука должны применяться синтетические материалы, дерево, пробка по НТД.

Так как деревянные каблуки  применяют редко, то выбор материала  каблуков производим из синтетических  материалов.

Для сравнения выбираем: АБС-пластик, полистирол, полиамид.

Сравниваются предложенные материалы по физико-механическим свойствам.

Физико-механические и стоимостные  показатели представлены в таблице  3.10

Таблица 3.10 - Физико-механические и стоимостные показатели материала каблуков

Наименование показателей	Единица измере-ния	Значение показателей
		АБС-пластик	Полистирол	Полиамид
Плотность	г/см3	1,0	1,5	1,2
Предел прочности при растяжении сжатии изгибе	МПа	50-70 800-1800 90-160	30-40 60-70 90-160	35-70 60-89 45-75
Температура плавления	°C	200-280	160-240	190-270
Прочность при ударных воздействиях	МПа	80	60	56
Стоимость, за пару	руб.

Исходя из данных таблицы  3.10 и выше перечисленных требований, в качестве материала каблука выбираем АБС-пластик. Этот материал обладает наиболее высокими показателями механических свойств, а также наиболее высокую прочность крепления, не требуют дополнительной механической обработки.

В соответствии с ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия» набойки должны применяться синтетические материалы по НТД.

Для сравнения выбираем: капрон, полиуретан, поливинилхлорид.

Сравниваются предложенные материалы по физико-механическим свойствам.

Таблица 3.11 - Физико-механические и стоимостные показатели материалов для набоек

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
		капрон	полиуретан	ПВХ
1	2	3	4	5
Плотность	г/см3	1,1	1,1	1,2
Предел прочности при растяжении	МПа	55	30,8	16,6
Остаточное удлинение	%	4	18	40
Твердость	у.е.	83	91	94
Сопротивление истиранию	Дж/мм3	1,5	6	3,5
Коэффициент трения по мокрому асфальту	-	0,26	0,45	0,41
Стоимость, за пару	руб.

Исходя из данных таблицы  3.11 и выше представленных требований, в качестве материала набойки выбираем термопластичный полиуретан. Этот материал обладает высоким сопротивлением истиранию, достаточной твердостью и высокой плотностью.

 

3.5 Обоснование выбора  материалов для внутренних деталей  низа

К внутренним деталям низа относятся основная стелька, полустелька, вкладная стелька.

Основная стелька является деталью обуви, с помощью которой  верх обуви соединяется с низом.  Поэтому стельку изготавливают  из материала, который прочно связывается  со скрепляющими элементами – гвоздями, шпильками. Материалы для основных стелек должны быть стойкими и сжатию, многократному изгибу, истиранию  во влажных условиях, расслаиванию, хорошо поглощать влаговыделения стопы  и легко отдавать их при сушке. Для обеспечения хорошего приформовывания  к стопе материал стельки должен быть мягким, пластичным, не должен разрушаться  при контакте с винтами, гвоздями.

Полустелька применяется  для укрепления пяточно-геленочной части обуви. Материал полустельки  должен быть стойким к сжатию, многократному  изгибу, истиранию во влажных условиях, пластичным.

Вкладная стелька служит для улучшения внешнего вида и  гигиенических свойств обуви. Материал для вкладной стельки должен быть стойким к истиранию во влажных  условиях, пластичным, обладать хорошими гигиеническими свойствами, красивым внешним видом.

В соответствии с ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия», на внутренние детали низа должны применяться: для основной стельки – кожи по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1903-78, стелечно-целлюлозный материал (СЦМ), стелечные искусственные материалы.

 

 

 

Показатели материалов для стельки  основной	Картон СЦМ ТУ 17-21-430-83	Картон марки С-1 ТУ17-21-94-76	Картон марки С-2 ТУ17-21-94-76
1	2	3	4
Плотность, г/см3, не более	0,75	1,0	1,05
Предел прочности при растяжении после замачивания в воде, МПа, не менее, в продольном направлении в поперечном направлении	9 9	5 4	7 3
Относительное удлинение при разрыве  в сухом состоянии, %, не менее в продольном направлении в поперечном направлении	18 – 30 18 - 30	19 – 42 25 - 48	10 – 33 14 - 28
Истираемость во влажном состоянии, мм/мин, не более	1,2	1,5	2,75
Намокаемость за 2 ч, %, не более	50	7 - 55	7 - 25
Влажность, %	6 ± 2	11 ± 2	8 ± 2
Сорбция водяных паров за 16 ч, %, не менее	6	5	3
Десорбция водяных паров за 8 ч, %, не менее	4	2,5	1
Изменение линейных размеров после  увлажнения и высушивания, %, не более в продольном направлении в поперечном направлении	2,5 3	2,5 3	2,5 3

 

В качестве основной стельки  выбираем картон марки С-1по ТУ17-21-94-76

В соответствии с ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия», для полустельки должны применяться: картон обувной по ГОСТ 9542-89 и НТД, синтетические материалы по НТД.

В качестве материала полустельки  выбираем картон марки «Bartoli», так как он обладает хорошим комплексом физико-механических свойств.

 

3.6 Обоснование выбора  материалов для промежуточных  деталей низа

Материал простилки должен быть мягким, пластичным, стойким к сжатию, многократному изгибу. Материал геленка должен быть стойким к сжатию, изгибу, твердым и упругим.  Материал полустельки должен быть стойким к сжатию, изгибу.

Геленок изготавливают штамповкой из стальной ленты с последующей  термообработкой. Они изогнуты по профилю  геленочно-пяточной части следа  колодки. Геленки препятствуют прогибу  обуви в геленочной части, что  облегчает ходьбу и сохраняет  форму обуви. Геленки для обуви  на среднем и высоком каблуке  имеют одно ребро жесткости. Через  отверстия в геленках их крепят к  следу обуви гвоздями. Геленки  должны иметь толщину 0,8-1,1 мм, ширину 14 мм для обуви на низком каблуке  и 10 мм для обуви на среднем и  высоком каблуке. Геленки должны обладать высокой твердостью, упругостью, сопротивлением многократному изгибу.

При изготовлении геленков используют углеродистую сталь марок 50,55,60 и 65 (ГОСТ 2284-79). Металлический геленок обладает высокой твердостью, упругостью, которая характеризуется остаточной деформацией, и сопротивлением к многократному изгибу.

Рассмотрим показатели физико-механических свойств ленты холоднокатаной из углеродистой конструкционной стали  по ГОСТ 2284-79:

 

В соответствии с ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия», на промежуточные детали низа должны применяться: для простилки – отходы кож, войлок, текстильные материалы, береста, картон.

В качестве материала простилки выбираем холстопрошивное полотно, так как оно обладает хорошими физико-механическими свойствами.

В соответствии с ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия», для геленка должны применяться: металл, дерево, синтетические материалы, картон по ГОСТ 9542-89 и НТД.

Для проектируемой модели выбирается геленок  из стали марки СТ-50 по ТУ 00302570014-98.