Отчет по практике в ООО «Имид»

                                       Введение

В современных условиях развития экономики в нашем государстве  особое значение приобретает реальное инвестирование различных проектов и мероприятий, без которых немыслимы  обновление и расширенное воспроизводство  основных производственных фондов, изготовление конкурентоспособной продукции  и, следовательно, решение множества  социально-экономических проблем  развития страны.

Инвестирование реальных проектов требует определенной предварительной  оценки эффективности принимаемых  решений на основе расчета показателей  эффективности с учетом фактора  риска и достоверной информации, полученной и проанализированной на всех этапах подготовительной работы.

Правильность полученных результатов в равной степени  зависит от полноты и корректности методов, используемых при анализе, от опыта и квалификации специалистов и консультантов.

За последние  5 лет наблюдается рост российского рынка индустрии пластмасс.

Тенденция роста спроса на термопластавтоматы – оборудование, предназначенное для литья пластмассовой продукции, иметь место на российском рынке оборудования и с каждым годом эти показатели увеличиваются.

Предприятие ООО «Имид» занимается разработкой и внедрением термопластавтоматов для производства изделий из пластмасс. Данный проект является наилучшим решением при возникающем высоком спросе на данное оборудование. В этом и заключается актуальность темы данной курсовой работы.

При выполнении курсовой работы ставятся следующие задачи:

• обосновать необходимость внедрения инновационного проекта по разработке модели термопластавтомата;
• дать полную характеристику проекта;
• провести анализ и оценку эффективности инновационного проекта;
• рассчитать все показатели, подтверждающие целесообразность и эффективность данного инновационного проекта.

Объект исследования курсовой работы – ООО «Имид».

Предмет  исследования – инновационный проект по разработке модели термопластавтомата.

Методы исследования – аналитический, графический, расчетный.

Структурно работа состоит  из введения, 2 глав, заключения, списка литературы и приложений.

Полный список литературы включает в себя 10 наименования.

В первой главе дается общая  характеристика предприятия, маркетинговое  исследование разработки и техническое  описание термопластавтомата

Во второй главе рассчитаны интегральные показатели  экономической  эффективности инновационного проекта, проведен анализ чувствительности.

В процессе написания курсовой работы были изучены труды ведущих  российских и зарубежных ученых по исследуемой проблеме, учебные пособия  и методические разработки, материалы  периодической печати, статистическая информация.

 

 

 

 

 

Глава 1. Характеристика инновационного проекта по разработке модели термопластавтомата на предприятии ООО «Имид»

1. Общая характеристика деятельности предприятия

История создания:

Предприятие ведет свою историю  с октября 1987 года.

Полное фирменное наименование эмитента: Общество с ограниченной ответственностью "Имид"

Место нахождения: г. Кимры, Тверской области.

 Удобное расположение ООО«Имид» позволяет организовать логистические потоки оборудования по всей территории Центрального Федерального Округа таким образом, что даже самые отдаленные уголки ЦФО получают требуемое оборудование и инструмент точно в срок, что сводит к минимуму простой производства наших клиентов.

Виды деятельности: Осуществление  производства и разработка моделей термопластавтоматов, энергосберегающие станки.

ООО «Имид» выпускает различные модели термопластавтомата. Номенклатура включает термопластавтоматы для литья ПЭТ, реактопластавтоматы двойного действия, термопластавтоматы для изготовления изделий из термореактивных смол, в том числе бакелита.

ООО «Имид»-изготовитель сложных и наукоемких видов ракетно- космической техники, имеет в своем распоряжении мощную производственную базу, комплекс материаловедческих, метрологических, испытательных лабораторий, систему управления качеством продукции, гарантирующую стабильность технических и эксплуатационных характеристик всей выпускаемой продукции.

Ассортимент выпускаемой  продукции велик и разнообразен. В том числе, с 1989 года в рамках конверсии производства начато освоение и организация серийного выпуска  термопластавтоматов. Накопленный опыт и компетентность в данной специализации позволили предприятию стать ведущим в России по проектированию и производству такого оборудования.

Термопластавтоматы традиционно выполнены в горизонтальной компоновке со встроенным гидроприводом, механизмами запирания, впрыска и узлом пластикации. Технические характеристики и параметры соответствуют лучшим аналогам известных зарубежных фирм, а стоимость существенно ниже.

Ежегодно предприятие  привлекает большое количество специалистов для исследований и развития в  области производства термопластавтоматов. Постоянные усовершенствования в разработке термопластавтоматов всегда направлены на улучшение человеко-машинного интерфейса, исследование высокоскоростного литья, точное заполнение материалом со стабильным компьютерным контролем.

Предприятие имеет собственную  команду по исследованиям и развитию, состоящую более чем из 16 инженеров. Сюда входят специалисты по системам компьютерного контроля, инженеры-механики, специалисты по гидравлике и электронике. Основываясь на проведенных за последние  годы исследованиях и полученном опыте, предприятие добилось значительных успехов, а именно:

-Системы безопасности  для защиты рабочих

-Специальное оборудование  для литья ПВХ материалов с  очисткой воздуха через воду

-Энергосберегающие системы  встряхивания смеси и пластикации  с сервоприводами

-Роторный сервопривод  узла смыкания с системой охлаждения  и уплотнения

-Литье ПВХ под давлением  со специальной системой полного  контроля

-Специальный шнек и  цилиндр для литья ПЭТ

-Автоматическая система  боковой загрузки и съема для  IML систем

Основными конкурентами являются:

1. ГП “Красмашзавод”, (г. Красноярск)
2. ОАО “Савма” (г. Тверь)
3. ОАО “Тульский НИТИ (г. Тула)
4. ОАО “Жуковский опытный завод технологического оборудования” (пос. Жуковка Брянской области)
5. ГУП “Высокогорский механический завод” (г. Нижний Тагил Свердловской области)

Будущая деятельность Общества будет основываться на увеличении производства выпуска продукции, основным источником будущих доходов будет прибыль  от производственной деятельности.

Перспективы:

В целях диверсификации  и увеличения объема продаж на предприятии разработан инновационный проект «Создание нового оборудования для переработки пластмасс – усовершенствованной модели термопластавтомата.

1.2 Назначение и техническое описание инновационного проекта

В современном мире нарастает  тенденция использования пластмасс  во всех областях экономики. Все новые  усовершенствованные виды пластмасс, постоянно улучшающиеся методы их обработки  создают для этого технические  и экономические предпосылки. При  этом технология формообразования путем  литья под давлением была и  остается неизменной в процессе обработки  пластмасс. Международное развитие в области создания термопластавтоматов все эти годы имело и имеет следующие основные черты:

 • все больше возрастает  потребность в термопластавтоматах в международном масштабе;

 • машины отличаются  высокой надежностью, солидной  конструкцией, хорошим внешним видом  и высоким комфортом обслуживания;

 • развитие отдельных  параметров производительности  машин стабилизировалось, важное  развитие происходит в области  техники управления в связи  с внедрением микроэлектроники  и современных энергоэкономных узлов гидравлики;

 • все увеличивающийся  темп развития в силу реализации  комплексных технологических решений  с сокращением расхода энергии; 

 • все большее значение  приобретает высокий уровень  организации сбыта, сервиса и  обслуживания клиентов

В условиях ООО «Имид» планируется осуществить реализацию инвестиционного проекта разработки модели термопластавтомата.

Термопластавтомат предназначен для изготовления изделий из полистирола и его сополимеров, полиэтилена высокой и низкой плотности, полипропилена, полиамидов, полиформальдегидов, поликарбонатов, других материалов, пригодных для переработки методом литья под давлением.

Они обеспечивают объемы впрыска  от 4 см3 до 70 000 см3 при усилии запирания  формы от 25 до 60 000 кН. Принципиальная схема такого ТПА представлена в Приложении А.

Все функциональные блоки  и устройства ТПА располагаются на жесткой раме (рис. 1, поз. 22). Гранулированный полимерный материал из бункера 1 поступает в материальный цилиндр 2, захватывается вращающимся шнеком 3 и транспортируется в направлении мундштука 8. При этом гранулированный материал нагревается, уплотняется в пробку и под действием тепла от трения о поверхность винтового канала червяка и поверхность цилиндра, а также за счет тепла от наружных зонных электронагревателей 4 пластицируется, то есть расплавляется под давлением, и, пройдя через обратный клапан, накапливается в зоне дозирования материального цилиндра. Под действием возникающего при этом давления червяк отодвигается вправо, смещая плунжер 25 и хвостовик с имеющимся на нем (условно) концевым выключателем 26. Установкой ответного выключателя на линейке 27 регулируют отход червяка и, следовательно, подготовленный к дальнейшим действиям объем расплава в зоне дозирования и мундштука 8. После срабатывания концевых выключателей 26 и 27 вращение червяка прекращается — требуемая доза расплава подготовлена. Далее, гидроприводом 5 пластикационный, называемый также и инжекционным, узел сдвигается влево до смыкания мундштука с литниковой втулкой, установленной в стойке 9- К этому моменту завершает смыкание частей прессформы 11 в 12 прессовый узел Л М. Он представляет собой, по сути, горизонтальный рычажно-гидравлический пресс, состоящий из задней 17 и передней 9 плит-стоек, соединенных, как правило, четырьмя колоннами 10 и 14, по которым смещается вправо (смыкание) и влево (размыкание) ползун 13. Ползун приводится в движение от рычажно-гидравлического механизма 15, 16.

После приведения всех блоков в исходное состояние создается  давление в гидроприводе 25 осевого  движения червяка, который, действуя аналогично поршню, инжектирует расплав полимера из материального цилиндра в пресс-форму, где и образуется изделие. Наконечник 7, установленный на червяке, способствует уменьшению образования застойных  зон после впрыска. В период формообразования изделия червяк приводится во вращение для подготовки следующего объема впрыска. После охлаждения расплава до заданной температуры форма раскрывается, и изделие с помощью выталкивателей или применением робототехнических  устройств удаляется из рабочей  зоны литьевой машины.

Все подвижные узлы ЛМ обеспечиваются энергоносителем от главного привода, состоящего из электродвигателя 18, насосного  блока 19, установленного в маслосборнике, и системы трубопроводов высокого 20 и низкого 21 давления. Для вращения червяка в данной схеме служит гидродвигатель 24 с зубчатой передачей 23.

К основным характеристикам  можно отнести производительность станка, максимальное развиваемое давление впрыска и максимальный объем  материала, которым можно заполнить  литьевую форму за один рабочий цикл. От последнего зависит, какого максимального  размера и объема детали можно  изготовить на данном станке. В данной работе показана та часть станка, которая подверглась усовершенствованию (рис.2).

Исходный материал в виде гранул загружается в приемный бункер, который расположен над рабочим цилиндром (рис.1). Через входное отверстие материал поступает в полость рабочего цилиндра. Внутри цилиндра расположен шнек, который при работе станка может совершать вращательное или поступательное движение. Заканчивается рабочий цилиндр выходным мундштуком, через который нагретый до рабочей температуры расплавленный материал под давлением поступает в литьевую форму. Давление в режиме впрыска создается за счет поступательного движения шнека, шнек при этом работает как поршень. Поверх рабочего цилиндра установлены кольцевые нагреватели, которые при работе станка нагревают сам цилиндр и находящийся в нем материал до необходимой температуры.

По технологии литья материал нельзя сразу нагреть до рабочей  температуры, его необходимо разогревать  постепенно несколько этапов. Для  этого рабочий цилиндр условно  поделен на части (обычно три), на столько же групп поделены нагреватели (преимущественно по два параллельно соединенных нагревателя в каждой группе), еще один нагреватель установлен непосредственно на выходном сопле. В технической литературе эти участки называются зонами нагрева (дальше по тексту просто зоны). За поддержание температуры в каждой из зон отвечает свой терморегулятор, на различных станках могут применяться терморегуляторы различных типов. Установки температур во всех четырех терморегуляторах отличны друг от друга, они разнятся в зависимости от используемого материала. Общее правило таково: минимальная температура задается в первой зоне (в том месте, где материал поступает в цилиндр), температура в каждой из последующих зон устанавливается выше, чем в предыдущей. До рабочей (максимальной) температуры материал разогревается в последней четвертой зоне, в районе выходного сопла. Точность поддержания температуры важна в каждой из зон, но особенно в четвертой. Если станок отрегулирован при оптимальных и стабильных температурах для каждой из зон, изготовленные детали получатся отличного качества, и будут соответствовать своим конструктивным параметрам (прочность, внешний вид и т.д.). Изменение рабочей температуры на четвертой зоне (по любой причине) приводит к неминуемому появлению бракованных деталей. Доработке подвергся станок модели ДЗ250П. Данный станок позволяет изготавливать детали с максимальным объемом материала до 250см3. На станке установлены двухканальные терморегуляторы 2ТРМ1 «Овен». Нагрев рабочего цилиндра осуществляется семью нагревателями. Первые три зоны нагреваются шестью нагревателями. Четвертая зона нагревается одним нагревателем 0,8 кВт. При производстве деталей используется термопластичный материал – полиамид. По технологии литья, при работе с полиамидом оптимальные температуры по зонам нагрева: 205°С, 230°С, 250°С, 255°С.