Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Мая 2014 в 18:17, дипломная работа
Вследствие имеющихся сложностей в экономической ситуации страны, предприятия по-прежнему испытывают финансовые затруднения в обновлении имеющегося оборудования. Старое оборудование поддерживается в более или менее работоспособном состоянии путем многочисленных ремонтов и содержания большого ремонтного штата, что существенно увеличивает издержки производства и снижает эффективность работы предприятия.
В связи с этим в данной работе рассматриваются возможные пути повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности Сибирского гранитного.
Введение………………………………………………………………………
1. Технологическая часть
1.1. Общее положение……….………………………….……………………
1.2. Классификация основной продукции………………………..…………
1.3. Технология производства………...………..……………………………
2. Анализ и планирование основных ТЭП работы цеха
2.1. Анализ основных ТЭП за 2006 год……………………………………..
2.2. Планирование основных ТЭП работы цеха на 2007 год
2.2.1. План по маркетингу и сбыту………………………………………….
2.2.2. Планирование производственной программы……………………….
2.2.3. Расчет потребности в материально-сырьевых ресурсах……………
2.2.4. Расчет численности персонала………………………………………..
2.2.5. Расчет фонда оплаты труда…………………………………………...
2.2.6. Расчет амортизационных отчислений………………………………..
2.2.7. Смета цеховых расходов……………………………………………...
2.2.8. Расчет основной и дополнительной заработной платы цехового персонала……………………………………………………………………...
2.2.9. Платежи, отчисления и налоги, включаемые в себестоимость…….
2.2.10. Калькуляция себестоимости производства продукции……………
2.2.11. Операционный бюджет………………………………………………
2.2.12. Расчет объемов продаж и прибыли…………………………………
2.2.13. Формирование технико-экономических показателей……………...
3. Природоохранная деятельность
3.1. Организация природоохранной деятельности на предприятии……..
3.2. Воздействие на окружающую среду…………………………………...
3.3. План природоохранных мероприятий на 2007 год……………………
3.4. Расчет платежей за пользование природными ресурсами, а также за негативное воздействие на окружающую среду…………………………...
4. Охрана труда и техника безопасности
4.1. Общая характеристика охраны труда и общие требования к безопасности………………………………………………………………….
4.2. Техника безопасности…………………………………………………...
4.3. Мероприятия по промсанитарии……………………………………….
4.4. Противопожарная защита……………………………………………….
5. Мероприятия, направленные на повышение эффективности производства камнеобрабатывающего цеха
5.1. Проектные технико-экономические показатели………………………
5.1.1.Баланс рабочего времени………………………………………………
5.1.2. Производительность оборудования…………………………………..
5.1.3. Проектный выпуск продукции………………………………………..
5.1.4. Проектные трудовые показатели……………………………………..
5.1.5. Проектные показатели по себестоимости продукции………………
5.2 Оценка эффективности проектных решений…………………………...
5.2.1. Вложения в основные и оборотные фонды………………………….
5.2.2. Показатели эффективности проекта………………………………….
Заключение…………………………………………………………………...
Библиографический список……………………………………………….....
Судя по рассчитанным показателям, оборудование камнеобрабатывающего цеха находится в хорошем состоянии. Осуществляется своевременное списание изношенного и покупка нового оборудования. По состоянию на конец 2006 года оборудование в целом изношено на 31,8%.
Рассчитаем показатель фондоотдачи:
= = 3,26 руб./руб.,
где ОВ – годовой объём выпуска продукции, тыс. руб.;
ОФ – среднегодовая стоимость основных фондов, тыс. руб.
Показатель фондоотдачи высок. Это объясняется введением в 2006 году нового оборудования и инструментов: компрессорной установки, алмазных дисков и диска с диаметром 3500 мм.
Анализ затрат на производство продукции
В таблице 2.1.8. приведена смета затрат на производство продукции по камнеобрабатывающему цеху за 2006 год.
Табл. 2.1.8.
Смета затрат на производство продукции за 2006 год
Наименование статей затрат |
План, 2006 |
Факт, 2006 | ||
всего, тыс. руб. |
на единицу продукции, руб. |
всего, тыс. руб. |
на единицу продукции, руб. | |
Сырьё и комплектующие изделия |
8015,24 |
179,52 |
8381,71 |
174,5 |
Основные и вспомогательные материалы |
3614,20 |
80,95 |
3594,24 |
74,83 |
Энергия и топливо на технологические нужды |
1607,2 |
36 |
1754,6 |
36,53 |
Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих |
9671,46 |
216,62 |
9718,6 |
202,33 |
Амортизационные отчисления |
2838,65 |
63,58 |
2789,26 |
58,07 |
Отчисления в ремонтный фонд |
314,50 |
7,04 |
386,8 |
8,05 |
Цеховые расходы |
1154,11 |
25,85 |
1337,21 |
27,84 |
Цеховая себестоимость |
27215,36 |
609,57 |
27962,42 |
|
Услуги производственного характера (аренда) |
389,5 |
8,72 |
389,5 |
8,10 |
Прочие производственные расходы |
340,21 |
7,62 |
364,3 |
7,58 |
Производственная себестоимость |
27945,07 |
625,91 |
28716,22 |
597,86 |
Общепроизводственные, коммерческие расходы |
617,14 |
13,82 |
669,00 |
13,92 |
Полная себестоимость |
28562,21 |
639,74 |
29385,22 |
611,78 |
условно-постоянные расходы |
9019,46 |
202,01 |
9301,16 |
193,64 |
переменные расходы |
19542,75 |
437,72 |
20084,06 |
418,14 |
Проведём факторный анализ общей суммы затрат по данным таблицы 2.1.8.
Модель для факторного анализа общей суммы затрат на производство продукции:
Зобщ = ∑(VВПi ∙ bi) + A,
где Зобщ – общая сумма затрат на производство продукции;
VВПi – объём производства i-го вида продукции;
bi – уровень переменных расходов на единицу i-го вида продукции;
А – абсолютная сумма постоянных расходов на весь выпуск продукции.
Рассчитаем уровень переменных затрат на 1 м2 плиты толщиной 20 мм:
План: 19542,75 тыс. руб. / 44646,46 м2 = 0,43 тыс. руб./м2
Факт: 20084,06 тыс. руб. / 48031,72 м2 = 0,418 тыс. руб/м2
В соответствии с вышеприведённой моделью производим факторный анализ общей суммы затрат на производство продукции:
∑(VВПi0 ∙ bi0) + A0 = 19542,75 + 9019,46 = 28562,21 тыс. руб.
∑(VВПi1 ∙ bi0) + A0 = 48031,72 ∙ 0,43 + 9019,46 = 29673,01 тыс. руб.
∑(VВПi1 ∙ bi1) + A0 = 48031,72 ∙ 0,418 + 9019,46 = 29096,72 тыс. руб.
∑(VВПi1 ∙ bi1) + A1 = 48031,72 ∙ 0,418 + 9301,16 = 29378,41 тыс. руб.
На общую сумму затрат оказали влияние следующие факторы:
Анализ прибыли и рентабельности
В таблице 2.1.9. представлен общий расчёт валовой прибыли по камнеобрабатывающему цеху за 2006 год.
Табл. 2.1.9.
Расчёт валовой прибыли за 2006 год
Выручка от реализации, тыс. руб. |
Затраты, тыс. руб. |
Валовая прибыль, тыс. руб. | |||
План |
Факт |
План |
Факт |
План |
Факт |
51348,34 |
56282,34 |
28562,21 |
29378,41 |
22786,13 |
26903,93 |
Из таблицы 2.1.9. видно, что фактический объём валовой прибыли больше планового на 4117,8 тыс. руб. Это связано с ростом фактической выручки по сравнению с плановыми.
В таблице 2.1.10. представлена смета текущих расходов из прибыли за 2006 год.
Табл. 2.1.10.
Смета текущих расходов из прибыли на 2006 год
Использование прибыли |
Сумма, тыс. руб. | |
План |
Факт | |
Балансовая (валовая) прибыль |
22786,13 |
26903,93 |
Налог на имущество |
560,00 |
558,93 |
Прибыль до налогообложения |
22207,13 |
26345 |
Налог на прибыль |
5329,71 |
6322,8 |
Чистая прибыль без учета собственных нужд |
16877,42 |
20022,2 |
Из таблицы 2.1.10. видно, что плановая чистая прибыль без учёта собственных нужд на 2006 год меньше фактической.
Расчёт рентабельности
Рентабельность продаж:
Рпродаж = Пч / ВР = 20022,2 тыс. руб. / 56282,34тыс. руб. = 0,28 = 28%
Рентабельность производства:
Рпроизводства = Пвал / (Фоссг + Фобсг) = 26903,93 тыс. руб. / (29026 тыс. руб. + 10169,9 тыс. руб.) = 0,356 = 35,6%
Фоссг = (15455,72 тыс. руб. + 13570,28 тыс. руб.) / 2 = 29026 тыс. руб.
Фобсг = (3559,05 тыс. руб. + 1529,9 тыс. руб.) / 2 = 10169,9 тыс. руб.
Рентабельность продукции:
Рпродукции = Пч / Сполн =20022,2 тыс. руб. / 29385,22 тыс. руб. = 0,48 = 48%
Вывод
Анализ основных технико-экономических показателей камнеобрабатывающего цеха за 2006 год показал, что в цехе имеются все необходимые ресурсы в количестве, достаточном для выполнения производственной программы на этот период.
Производство является прибыльным и рентабельным.
В рассматриваемом цехе из 11 станков 5 имеют 100% износ, что естественно сказывается на качестве изготовляемых изделий, что говорит о необходимости замены ОФ.
В 2007 году предлогается заменить 5 старых станков на 2 новых камнераспиловочных станка модели GIGA 3500.
2.2. Планирование
основных технико-
С учетом предложенных мероприятий по улучшению технико-экономических показателей, разработанных в ходе анализа, предлагается заменить пять старых камнераспилочных станков на два более современных. В результате планируется улучшение показателей работы цеха. Сопоставление показателей более детально приведено в специальной части дипломного проекта.
2.2.1. План по маркетингу и сбыту
Продукция предприятия пользуется спросом. На рынке существует конкуренция, поэтому, чтобы быть впереди или хотя бы быть на уровне, нужно постоянно следить за ситуацией на рынке, подстраиваться под нее, развиваться, совершенствоваться. Для этого необходимо иметь современную технику, чтобы в быстрые сроки выполнить заказ, найти новых клиентов. В погоне за прибылью также не стоит забывать о рабочих, об условиях труда. Для камнеобрабатывающего цеха характерны сложные условия труда. С заменой оборудования предполагается снизить трудоемкость, увеличить производительность оборудования, что позволит запланировать небольшое увеличение объема производства и продаж.
В таблице 2.2.1 предлагается план по сбыту. Цены на предприятии устанавливаются как среднерыночные.
Таблица 2.2.1
План по сбыту
Наименование продукции |
Ед. изм. |
Цена, руб. |
Кол-во, нат. ед. |
Сумма, тыс.руб. |
Бортовой камень |
М2 |
1000 |
21773,2 |
21773,2 |
Плиты гранитные |
М2 |
1299,6 |
31867,1 |
41414,0 |
Итого |
53640,3 |
63187,72 |
2.2.2. Планирование производственной программы
Основано на плане по сбыту, увязанному с расчетом производственной мощности объекта планирования.
Производственная мощность в общем виде может быть определена по формуле:
Мпл=Sч*Тр*n,
Мпл – годовая производственная мощность, м3;
Sч – часовая производительность ведущего участка, м3/час;
Тр – расчетный фонд времени работы, час;
N – число ведущих участков.
Расчет производственной мощности приведен в таблице 2.2.2. Из таблицы следует, что производственная программа обеспечивает выполнение плана по сбыту (Мпл > Qпл).
Таблица 2.2.2
Планово-производственные показатели
Наименование показателей |
Ед.изм. |
Количество |
Годовая производительность по видам товарной продукции: в том числе: а) бортовой камень б) плиты гранитные |
М3 М3 |
21773,2 31867,1 |
Расчетный фонд времени работы, (Тр) Часовая производительность ведущего оборудования, Sч Число единиц ведущего оборудования, n |
Час М2/час
шт.
|
4852 1,28
8 |
Годовая производительность КОЦа, м2 |
56814,70 |
2.2.3. Расчет потребности
в материально-сырьевых ресурса
Потребность в материально-сырьевых ресурсах, определяется по форме, приведенной в таблице 2.2.3.
Пояснения к таблице 2.2.3:
Таблица 2.2.3
Потребность в материально-сырьевых ресурсах
Наименование материалов |
Расход |
Цена за единицу, руб |
Сумма, т.руб |
Транспортные расходы,т.руб |
Заготовительно-складские расходы, т.руб |
Общая стоимость, т.руб. | |
по норме на ед.прод. |
общий | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Сырье, всего: |
0,15541 |
8 336,19 |
1 610,25 |
13 423,35 |
671,17 |
1 409,45 |
15 503,97 |
Материалы основные и вспомогательные, всего в т.ч. |
3 813,65 | ||||||
АВВГ 4-185 |
20,00 |
1,00 |
0,30 |
21,30 | |||
АВВГ 4-70 |
18,00 |
0,90 |
0,27 |
19,17 | |||
Б 3030 |
12,9 |
1 335,79 |
17,23 |
0,86 |
0,26 |
18,35 | |
Бензин |
0,40455 |
21 700,00 |
7,07 |
153,42 |
7,67 |
2,30 |
163,39 |
Ветошь обтирочная |
0,01193 |
640 |
28,74 |
18,39 |
0,92 |
0,28 |
19,59 |
Дизтопливо |
0,01119 |
600 |
6,83 |
4,10 |
0,20 |
0,06 |
4,36 |
Кабель ААБЛ |
0,00475 |
255 |
708,14 |
180,58 |
9,03 |
2,71 |
192,31 |
Кабель АВВГ 4*6 |
0,00001 |
0,35 |
8 830,00 |
3,09 |
0,15 |
0,05 |
3,29 |
Кабель АС-25 |
0,00007 |
3,5 |
5 000,00 |
17,50 |
0,88 |
0,26 |
18,64 |
Кабель РПШ |
0,00001 |
0,43 |
47961,84 |
20,62 |
1,03 |
0,31 |
21,96 |
Кислород |
0,00001 |
0,46 |
34800,00 |
16,01 |
0,80 |
0,24 |
17,05 |
Лист Г/К 3,0 |
0,00006 |
3 |
8 783,37 |
26,35 |
1,32 |
0,40 |
28,06 |
Лист Г/К ст 3сп 60мм |
0,00002 |
0,9 |
13333,33 |
12,00 |
0,60 |
0,18 |
12,78 |
Лист оцинков, 1 мм |
0,00000 |
0,1 |
19722,20 |
1,97 |
0,10 |
0,03 |
2,10 |
Лист ст 3 мм |
0,00007 |
3,9 |
12508,63 |
48,78 |
2,44 |
0,73 |
51,95 |
Лист стальной СТ3 Сп 10 мм |
0,00003 |
1,76 |
12458,33 |
21,93 |
1,10 |
0,33 |
23,35 |
Лист стальной СТ3 Сп 1250*2500 |
0,00001 |
0,78 |
10000,00 |
7,80 |
0,39 |
0,12 |
8,31 |
Лист стальной СТ3сп 4000*1040 |
0,00001 |
0,4 |
10 000,00 |
4,00 |
0,20 |
0,06 |
4,26 |
Масло индустриальное |
0,02675 |
1 434,90 |
11,89 |
17,06 |
0,85 |
0,26 |
18,17 |
Масло вакуумное |
0,00004 |
2 |
3 875,00 |
7,75 |
0,39 |
0,12 |
8,25 |
Насос К-100-65-250 |
0,00002 |
1 |
56 833,33 |
56,83 |
2,84 |
0,85 |
60,53 |
Насос К-100-65-250 |
0,00002 |
1 |
61 666,67 |
61,67 |
3,08 |
0,93 |
65,68 |
Наушники противошумные |
0,00149 |
80 |
122,5 |
9,80 |
0,49 |
0,15 |
10,44 |
Пиломатериал |
0,00500 |
268,14 |
857,84 |
230,02 |
11,50 |
3,45 |
244,97 |
Провод АПВ-16 |
0,00001 |
0,52 |
5 413,20 |
2,81 |
0,14 |
0,04 |
3,00 |
Провод АПВ-4 |
0,01883 |
1 010,00 |
1,56 |
1,58 |
0,08 |
0,02 |
1,68 |
Профнастил ОЦ 0,8 гоф, 21 1*6 оцинкованный |
0,00003 |
1,85 |
17 608,77 |
32,58 |
1,63 |
0,49 |
34,69 |
Ремни кордтканевые в-47500 Т |
0,00062 |
33 |
79,3 |
2,62 |
0,13 |
0,04 |
2,79 |
Рукав дюритовый 50*13 |
0,00037 |
20 |
185,63 |
3,71 |
0,19 |
0,06 |
3,95 |
Рукав напорный д, 18 |
0,00056 |
30 |
37,96 |
1,14 |
0,06 |
0,02 |
1,21 |
Рукав напорный д, 25 |
0,00037 |
20 |
52,22 |
1,04 |
0,05 |
0,02 |
1,11 |
Рукав пневм д-25 |
0,00028 |
15 |
93,33 |
1,40 |
0,07 |
0,02 |
1,49 |
Сегмент 24-6, 5/7, 5 |
0,10897 |
5 845,00 |
169,05 |
988,10 |
49,40 |
14,82 |
1 052,32 |
Сегмент 24-7,5/8,512-С-Тр |
0,01851 |
993 |
211,48 |
210,00 |
10,50 |
3,15 |
223,65 |
Сегмент 24*11,5/12,5 |
0,00671 |
360 |
620,33 |
223,32 |
11,17 |
3,35 |
237,83 |
Сегменты алмазные |
0,02774 |
1 488,00 |
342,74 |
510,00 |
25,50 |
7,65 |
543,15 |
Сегмент типа "Гранит" |
0,01864 |
1 000,00 |
174 |
174,00 |
8,70 |
2,61 |
185,31 |
Сектор 140 F |
0,05593 |
3 000,00 |
60,17 |
180,51 |
9,03 |
2,71 |
192,24 |
Сектор 140 ПГ /Люкс/ |
0,00876 |
470 |
244,68 |
115,00 |
5,75 |
1,72 |
122,47 |
Сталь угловая 45*45-4 5,7 |
0,00002 |
0,99 |
9 707,79 |
9,61 |
0,48 |
0,14 |
10,24 |
Труба Б/Ш 76 |
0,00001 |
0,48 |
10 109,87 |
4,85 |
0,24 |
0,07 |
5,17 |
Угольник по, УП-500-250 |
0,00009 |
5 |
352,5 |
1,76 |
0,09 |
0,03 |
1,88 |
ФАТП 400 |
0,00032 |
17 |
134,12 |
2,28 |
0,11 |
0,03 |
2,43 |
Цемент |
0,00010 |
5,3 |
1 166,67 |
6,18 |
0,31 |
0,09 |
6,59 |
Электроды 4 ОЗС-4 С |
0,00000 |
0,2 |
102 750,00 |
20,55 |
1,03 |
0,31 |
21,89 |
ВСЕГО: |
19317,62 |
Информация о работе Анализ и планирование основных ТЭП ООО «Сибирский гранитный карьер»