Анализ использования материальных ресурсов ООО «СТЭЛС»

Что касается анализа  управления активами предприятия, необходимо отметить, что система нормирования на предприятии в зачаточном состоянии. В основном нормы используются при составлении смет, расходовании ресурсов на проведение монтажных работ. Однако нормирование дебиторской задолженности, нормирование материальных запасов предприятия могло бы дать ощутимый эффект при анализе ресурсоотдачи предприятия.

Основные показатели деловой активности по ООО «СТЭЛС»  представлены в таблице 7.

Таблица 7 - Показатели деловой активности ООО «СТЭЛС» в 2008 - 2010 году

Показатель	Абсолютный показатель			Отклонение
	2008 год	2009 год	2010 год	2009/2008	2010/2009
коэффициент оборачиваемости  мобильных средств	3,789	6,292	3,987	2,503	-2,305
коэффициент оборачиваемости  совокупного капитала	3,781	6,292	3,987	2,511	-2,305
коэффициент оборачиваемости  собственного капитала	-32,757	74,667	23,498	107,424	-51,169
производительность труда	0	6578,2	2584,2	6578,200	-3994,042
коэффициент оборачиваемости  материальных запасов в оборотах	13,396	44,090	9,522	30,694	-34,568
коэффициент оборачиваемости  материальных запасов в днях	26,875	8,165	37,808	-18,709	29,643
коэффициент оборачиваемости средств в расчетах (в оборотах)	5,494	7,384	6,964	1,890	-0,419
коэффициент оборачиваемости  средств в расчетах (в днях)	65,528	48,756	51,691	-16,772	2,936
коэффициент оборачиваемости  кредиторской задолженности (в оборотах)	3,438	6,650	4,552	3,213	-2,098
коэффициент оборачиваемости  кредиторской задолженности (в днях)	104,720	54,132	79,078	-50,588	24,946
соотношение дебиторской  и кредиторской задолженности	0,645	0,943	0,689	0,298	-0,254

 

При анализе показателей  деловой активности предприятия было отмечено снижение коэффициентов оборачиваемости ресурсов предприятия (в оборотах), повышение коэффициентов оборачиваемости (в днях). Данный факт означает, что снижение эффективности использования всех ресурсов предприятия. Однако некоторые мероприятия по оздоровлению финансового состояния предприятия в 2010 году принесли свои плоды в виде некоторого выравнивания показателей деловой активности. Данное обстоятельство требует более глубоко анализа финансовой политики предприятия с целью объективной оценки отвлечения средств в дебиторскую задолженность, материальные ресурсы, а также снижения эффективности использования собственного капитала.

Процесс формирования оптимальной  цены на предприятии является комплексным, затратным и трудоемким.  Он предполагает анализ большого объема информации и  не заканчивается с единовременным установлением цены для выбранного рынка, а предполагает последующую  возможную корректировку цен и временные программы по манипулированию ценами для решения поставленных задач.

Политика ценообразования  ООО «СТЭЛС» тесно привязана  к конкурсной составляющей деятельности строительного предприятия. Предприятие  активно участвует в муниципальных конкурсах, предлагая свои услуги в качестве подрядчика. Условия проведения таких конкурсов, требования к организациям налагают определенные ограничения на политику ценообразования. В конкурсные сметы расходы на электромонтажные работы закладываются с минимальной рентабельностью. Предприятие в настоящее время выполняет основной объем работ по муниципальным заказчикам, где диктовать цены достаточно сложно. Практически все непроизводственные расходы предприятия сокращены до минимума.

Доля заказов на электромонтажные работы от коммерческих организаций и частных лиц (то есть субъектов, где возможно устанавливать желаемый уровень рентабельности) невелика.

Задачей ценообразования  на предприятии можно определить как сохранение объемов выполняемых  работ.

 Именно по этому   в ООО «СТЭЛС» вынуждены искать  экономичные методы работы, более  дешевые и качественные материалы  и экономичные технологии обработки.

При расчете цен, как при проведении электромонтажных работ, так и для продаж через магазин используется затратный механизм, на базе которого выводятся формулы оптовой и розничной цены для услуг и товаров предприятия.

 

2.3 Анализ использования  материальных ресурсов ООО «СТЭЛС»

Как таковая система экономии материальных ресурсов в организационном плане  на анализируемом предприятии отсутствует. Данного рода функции объективно распределены между различными подразделениями как производственного, так и управляющего сектора.

Функции нормирования и планирования возложены на планово-экономический  отдел. При этом работники отдела указывают на отсутствие необходимого нормативно – методического материала в процессе реализации задач нормирования расхода основных и вспомогательных материалов. Планирование осуществляется посредством переноса фактически сложившейся величины расхода в отчетном периоде на прогнозируемый период.

Первичный учет движения материалов осуществляется работниками складского хозяйства и бухгалтерии.

Дальнейший синтетический и  аналитический учет ведется бухгалтерией на основе применения пакета прикладных программ «1С: Торговля-Склад».

Отдел материально – технического обеспечения также играет значительную роль в аспекте экономии ресурсов, так как выбор поставщика и  организация поступления материалов позволяет заранее предотвратить  необоснованные потери ресурсов на этапе, предшествующем производственно – технологическим процессам.

При этом необходимо отметить, наличие  на рабочем месте бухгалтера автоматизированной заблокированной системы учета, а также остутствие компьютерной сети на предприятии не позволяет работникам планово-экономического отдела в достаточной мере воспользоваться бухгалтерскими данными, что необходимо для проведения анализа. В свою очередь, грамотно и достоверно проведенный анализ выступает залогом корректного планирования.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

Все материальные затраты  на производство складываются из прямых материальных затрат и материальных издержек в комплексных статьях расходов, то есть в общепроизводственных и общехозяйственных расходах. Таким образом, на изменение общей материалоёмкости продукции, прежде всего, влияют два фактора:

1. материалоёмкость продукции по прямым материальным затратам;
2. соотношение всех материальных затрат и прямых материальных затрат:

 

МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн.       

 

Дадим оценку использованию  материальных ресурсов на предприятии. Рассчитаем основные показатели, необходимые для анализа использования материалов в отчётном периоде:

• материалоёмкость:

МЕ = МЗ / ВП;  

 

• материалоотдача:

МО = ВП / МЗ;    

                                                

• коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат:

Ксоотн. = МЗ / МЗпр.                                            

 

Полученные в результате расчётов по приведенным выше формулам данные оформим в таблице 8, рассчитав при этом отклонение в абсолютном и относительном выражении

 Таблица 8 - Анализ использования материальных ресурсов ООО «СТЭЛС» за 2008 - 2010 год

Показатели	2008	2009	2010	Отклонение 2010 г. к 2008 г.
				Абсолютное	Относительное
Объём оказанных услуг, тыс.руб.	10040	32891	49099	39059	489,03
Материальные затраты, тыс.руб.	9098	25978	40944	31846	450,03
Из них прямые материальные затраты, тыс.руб.	6368,6	18963,94	30298,56	23929,96	475,75
Материалоёмкость общая	0,906	0,790	0,834	-0,072	92,025
Материалоёмкость по прямым материальным затратам	0,634	0,577	0,617	-0,017	97,283
Материалоотдача общая	1,104	1,266	1,199	0,096	108,666
Материалоотдача по прямым материальным затратам	1,576	1,734	1,621	0,044	102,792
Коэффициент соотношения  общих и прямых затрат	1,429	1,370	1,351	-0,077	94,595

 

За исследуемый период произошли некоторые изменения  в использовании материальных ресурсов:

- объем оказанных услуг  возрос более чем в 4 раза

- темп роста материальных  затрат практически аналогичен  темпу роста объема оказанных  услуг

- материалоемкость несколько  снизилась, но по прямым материальным  затратам наоборот - возросла

- общая материалоотдача имеет неровную динамику, в 2010 году она снизилась

- материалоотдача по  прямым материальным затратам  имеет динамику, аналогичную общей

- коэффициент соотношения  общих и прямых материальных  затрат имеет тенденцию к росту.

Рассмотрим влияние факторов на материалоемкость и материалоотдачу на рисунке 4.

 

Рисунок 4 - Влияние факторов на материалоемкость и материалоотдачу

Проанализируем, за счёт каких факторов произошли изменения в рассчитанных выше показателях для ООО «СТЭЛС».

Факторами первого порядка, влияющими на изменение материалоёмкости, являются материалоёмкость по прямым материальным затратам и коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат. Проиллюстрируем их влияние на изменение обобщающего показателя с помощью метода абсолютных разниц на примере 2010 и 2008 года.

 

МЕ = МЕпр * Ксоотн.                                                          

∆ МЕ (Ксоотн.) = 0,63* -0,08 = -0,04898

∆ МЕ (МЕпр) = -0,02 *1,35 = -0,02329

 

Баланс отклонений: -0,04898 -0,02329 =- 0,072

Результаты анализа  показывают, что снижение общей материалоёмкости произошло вследствие более рационального  и эффективного использования материальных ресурсов непосредственно в основном прозводстве. За счёт уменьшения прямых материальных затрат общая материалоёмкость снизилась на 0,04898. Снижение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат, об уменьшении доли прямых и соответствующем увеличении косвенных материальных затрат, а также доли материальных затрат в остатках незавершённого производства. Это обусловило снижение общей материалоёмкости на 0,02329.

Теперь проанализируем влияние факторов на изменение материалоотдачи. К таким факторам относятся объём произведенной продукции и материальные затраты на её производство. Проиллюстрируем данное влияние с помощью метода цепных подстановок.

 

МО = ВП / МЗ;   

 

МО (2008) = 10040/ 9098= 1,10;                      

1-я подст.: 49099 /9098 = 5,3967 ↑ = 4,2967;

МО (2010) = 49099 / 40944 = 1,20 ↓ = -4,1967;

Баланс отклонений: 4,2967 - 4,1967 = 0,1.

 

В связи с тем, что  величина материальных затрат в отчётном периоде по сравнению с 2008 годом возросла в связи объективным ростом объема оказанных услуг, материалоотдача увеличилась на 0,1.

Увеличение выпуска  услуг повлекло повышение материалоотдачи  на 4,2967.

Увеличение материальных затрат повлекло уменьшение материалоотдачи  на 4,1967.

Методику расчёта влияния на уровень общей материалоёмкости материальных затрат на отдельные изделия можно рассмотреть следующим образом. На обобщающий показатель материалоёмкости в первом приближении оказывает влияние и изменение частных показателей материалоёмкости. Зависимость результативного показателя от факторных можно отразить факторной моделью аддитивного типа:

 

МЕ (общ) = МЕ (сырьё) + МЕ (топл.) + МЕ (энерг.) + МЕ (п/ф) + МЕ (др.)

 

При аддитивном типе факторной  системы влияние факторных показателей  на результативный определяется путём сравнения соответствующих фактических показателей с плановыми показателями. В нашем случае сравним данные 2008 и 2010 годов.

Таблица 9 - Анализ влияния частных показателей (2008-2010г.)

Показатели	2008	2010	Отклонение
			абс.	%
Объем услуг, тыс.руб.	10 040,00	49 099,00	39 059,00	489,03
Материальные затраты, тыс.руб.	9 098,00	40 944,00	31 846,00	450,03
Сырьё и материалы, тыс.руб.	4 216,00	24 313,00	20 097,00	576,68
Топливо, тыс.руб.	1 733,00	3 144,00	1 411,00	181,42
Энергия, тыс.руб.	756,00	2 315,00	1 559,00	306,22
Полуфабрикаты, тыс.руб.	1 233,00	8 716,00	7 483,00	706,89
Другие материалы, тыс.руб.	1 160,00	2 456,00	1 296,00	211,72
Общая материалоёмкость	0,906	0,834	-0,07	92,02
Сырьеёмкость	0,420	0,495	0,08	117,92
Топливоёмкость	0,173	0,064	-0,11	37,10
Энергоёмкость	0,075	0,047	-0,03	62,62
Материалоёмкость по п/ф	0,123	0,178	0,05	144,55
Материалоёмкость по другим	0,116	0,050	-0,07	43,29

Данные таблицы показывают, что снижение материалоёмкости продукции  по сравнению с показателями 2008 года на 0,07 произошло вследствие уменьшения топливоемкости, энергоёмкости и материалоёмкости по другим материалам. При прочих равных условиях за счёт этих факторов материалоёмкость могла бы уменьшиться на 0,20. Однако повышение материалоёмкости продукции по полуфабрикатам и сырью на 0,13 уменьшило возможную экономию материальных ресурсов на эту же сумму.