Анализ состава и динамики показателей прибыли предприятия на примере ООО «Позитив»

Упрощенный способ расчета  коэффициента сменности таков: в  цехе установлено 270 единиц оборудования, из которых в первую смену работало 200 станков, во вторую – 190. Коэффициент  сменности составит:

 

(200+190)/270=1,44.

Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности  работы оборудования, что ведет к  росту выпуска продукции при  тех же наличных фондах.

Основные направления  повышения сменности работы оборудования:

• повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;
• повышение ритмичности работы;
• снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом;
• лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;
• механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование  оборудования во времени. Устанавливается  он для всего парка машин, находящихся  в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о  трудоемкости изделий. На практике коэффициент  загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме).

На основе показателя сменности  работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.

Однако процесс использования  оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных  простоев важно знать, насколько  эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено  не полностью, работать на холостом ходу и в это время вообще не производить  продукции или, работая, выпускать  некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного  использования оборудования, формально  мы получим высокие результаты.

Полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей – интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

Коэффициент интенсивного использования  оборудования определяется отношением фактической производительности основного  технологического оборудования к его  нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности. Для расчета  этого показателя используют формулу:

 

Кинт = Вф / Вн,

 

где Вф - фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

Вн - технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

К третьей группе показателей  использования основных фондов относятся  коэффициент интегрального использования  оборудования, коэффициент использования  производственной мощности, показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции.

Коэффициент интегрального  использования оборудования определяется как произведение коэффициентов  интенсивного и экстенсивного использования  оборудования и комплексно характеризует  эксплуатацию его по времени и  производительности (мощности).

Таким образом, значение этого  показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает  одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования.

Результатом лучшего использования  основных фондов является прежде всего увеличение объема производства. Поэтому обобщающий показатель эффективности основных фондов должен строиться на принципе соизмерения произведенной продукции со всей совокупностью примененных при ее производстве основных фондов. Это и будет показатель выпуска продукции, приходящейся на 1 рубль стоимости основных фондов, - фондоотдача. Для расчета величины фондоотдачи Фотд используется формула:

 

Фотд = Т / ОФсг,

 

где Т – объем товарной или валовой, или реализованной продукции, руб.;

ОФсг – среднегодовая стоимость основных производственных фондов предприятия, руб.

Фондоотдача – один из главных  показателей использования основных фондов. Повышение фондоотдачи –  важнейшая народно-хозяйственная  задача в период перехода страны к  рынку. В условиях научно-технического прогресса значительное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой  сменой оборудования, которое нужно  осваивать, а также увеличением  капитальных вложений, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п.

Факторы роста фондоотдачи:

1. Повышение производительности  оборудования в результате технического  перевооружения и реконструкции  действующих и строительства  новых предприятий.

2. Улучшение использования  времени и мощностей.

3. Ускорение освоения  вновь вводимых мощностей.

4. Снижение стоимости единицы мощности вновь вводимых, реконструируемых и перевооружаемых предприятий.

5. Повышение коэффициента  сменности работы оборудования.

6. Замена ручного труда  машинным.

Фондоемкость – величина, обратная фондоотдаче, она выражает отношение стоимости основных фондов к объему продукции. Фондоемкость может быть определена на единицу продукции в натуральном выражении и на рубль ее стоимости. Показатель фондоемкости отражает величину стоимости основных фондов, необходимую для получения данного объема продукции.

Пример: Возьмем исходные данные из предыдущего примера:

Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость – к снижению. Показатели фондоотдачи применяются в основном для анализа уровня использования действующих фондов, а показатель фондоемкости – главным образом для планирования потребности в основных фондах и капитальных вложений при перспективном планировании или разработке новых проектов.

Ремонт и модернизация основных фондов:

Основные фонды на предприятии  в процессе их эксплуатации постоянно  изнашиваются, и для поддержания  их в работоспособном состоянии  периодически необходимо проводить  их ремонт.

Различают три вида ремонта: восстановительный, текущий и капитальный.

Восстановительный ремонт –  это особый вид ремонта, вызываемый различными обстоятельствами: стихийными бедствиями (наводнение, пожар, землетрясение), военными разрушениями, длительным бездействием основных фондов. Восстановительный ремонт осуществляется за счет специальных средств государства.

Текущий ремонт – это  мелкий ремонт и производится в процессе функционирования основных фондов, как  правило, без длительного перерыва процесса производства. При мелком ремонте заменяются отдельные детали и узлы, осуществляются определенные починочные работы и другие мероприятия.

Капитальный ремонт – это  существенный ремонт основных фондов и связан с полной разборкой машины, заменой всех изношенных деталей  и узлов. После капитального ремонта  технические параметры машины должны приблизиться к первоначальным.

Модернизация представляет собой техническое усовершенствование основных фондов с целью устранения морального снашивания и повышения  технико-экономических показателей  до уровня новейшего оборудования. По степени обновления различают  частичную и комплексную модернизацию (коренная переделка). По способам и  задачам проведения различают модернизацию типовую и целевую. Типовая модернизация – это массовые однотипные изменения  в серийных конструкциях; целевая  – усовершенствования, связанные  с потребностями конкретного  производства.

Модернизация оборудования может проводиться по нескольким направлениям:

• усовершенствование конструкций действующих машин, повышающее их режимные характеристики и технические возможности;
• механизация и автоматизация станков и механизмов, позволяющие повысить производительность оборудования;
• перевод оборудования на программное управление.

Модернизация оборудования экономически очень эффективна, если в результате ее проведения возрастает годовой объем производства, увеличивается  производительность труда и снижается  себестоимость продукции. При этом необходимо, чтобы рентабельность производства повышалась. Последнее может быть достигнуто, если относительный прирост  прибыли будет больше, чем увеличение стоимости производственных фондов в результате затрат на модернизацию.

Ремонт и содержание объектов основных фондов непроизводственного  назначения осуществляется за счет чистой прибыли предприятия – прибыли  после налогообложения.

Затраты на ремонт в значительной степени зависят от физического  износа основных производственных фондов, качества проводимых ремонтов и уровня квалификации персонала, обслуживающего машины и оборудование. Поэтому на каждом предприятии необходимо стремиться к тому, чтобы не допускать чрезмерного  физического и морального износа оборудования.

Прибыль от реализации на протяжении 2010-2011 гг. имела ярко выраженную тенденцию  к росту, как следствие роста  выручки от реализации.

В табл. 2.2 представлена структура прибыли организации.

Рассматривая изменения  в структуре прибыли в подтверждение  вышеизложенного, относительно динамики отдельных составляющих балансовой прибыли, можно обратить внимание на то, что в 2011 - 2012 годах произошли  изменения в структуре прибыли, направленые, прежде всего, на снижение роли прибыли от прочей реализации и повышение роли прибыли от внереализационных мероприятий, причем роль этой составляющие стала в 2004 году столь высока, что серьезно потеснила долю прибыли от реализации продукции.

В рассматриваемые три  года у предприятия не было поступлений  и расходов, связанных с получением и уплатой процентов, так же с  поступлением вложений в другие предприятия.

Итак, основными факторами, оказавшими отрицательное влияние  на рост прибыли явились рост затрат при производстве продукции и  получение убытка от внереализационных  мероприятий. Отрицательное влияние  на размер прибыли предприятия также  оказало снижение прибыли от прочей реализации и получение убытка от нее в 2010-2012 гг.

Таблица 2.2 - Структура прибыли ООО "Позитив", тыс. р.

Показатель	2010 г.	2011г.	2012 г.	Темп роста,%
				2011 г. к 2010 г.	2012 г. к 2011 г.
Прибыль от реализации	852,5	1448,5	885	170,0	61,1
Прибыль (убыток) от прочей реализации	-1	-	-41	-	-
Прибыль (убыток) от внереализационных  операций	1	-2,8	-239	-	-
Прибыль отчетного года	852	1445,7	605	169,7	41,8
Прибыль от обычной деятельности	352	914	438	259,7	47,9
Нераспределенная прибыль	352	914	438	259,7	47,9

 

На основании табл.2.2. видно, что прибыль от реализации в 2011 г. росла быстрее чем выручка  от реализации, что свидетельствует  об относительной экономии затрат на производство и реализацию продукции.

Прибыль от обычной деятельности растет медленнее, чем прибыль от реализации, что связано с ее снижением  в 2011-2012 гг., что также сказалось  на отставании роста чистой прибыли  от прибыли от реализации.

В факторном анализе используются следующие показатели прибыли: балансовая прибыль, прибыль от реализации продукции, работ и услуг, прибыль от прочей реализации, финансовые результаты от внереализационных операций, налогооблагаемая прибыль, чистая прибыль.