Факторы и резервы повышения производительности труда на предприятии и их влияние на эффективность производства

 

Таким образом, по данным табл. 2.5 видно, что общая неявка персонала увеличилась на 10 дней на одного рабочего и на 770 дней на всех рабочих. Большая часть потерь вызвана увеличением дополнительных отпусков, которые составили 77 дней на всех рабочих. Также общее количество неявок связано с увеличением заболеваний рабочих с временной потерей трудоспособности, что можно считать неиспользованными резервами увеличения фонда рабочего времени.

Существенны и внутрисменные потери рабочего времени: на одного рабочего они составили 60 часов, а на всех рабочих – 4620 часов. Уменьшение потерь рабочего времени по причинам, зависящим от трудового коллектива, является резервом увеличения производства продукции, который не требует дополнительных капитальных вложений и позволяет быстро получить отдачу.

2.4 Анализ производительности  труда

 

 

Показатели, характеризующие производительность труда, являются интегральными и  отражают деятельность предприятия  в целом.

В конечном  итоге от уровня производительности труда зависят практически все  показатели, характеризующие эффективность  работы предприятия, а именно: фондоотдача, численность персонала, уровень  оплаты труда и, безусловно, прибыль.

Анализ фактически достигнутых показателей роста производительности труда, следует начинать с анализа выполнения показателя производительности труда в расчете на одного работающего. Производительность труда одного работающего определяется по формуле:

W_{работающего} = У_{д вес рабочих в составе работ.} х W_{рабочего}                                 (18)

Этот показатель наиболее полно отражает количественное воздействие на рост производительности труда всей совокупности  факторов и совокупных резервов ее роста. Затем, детализируя анализ, можно перейти к выявлению степени влияния на этот показатель отдельных групп резервов, а также тех факторов, действие которых было направлено на их реализацию. 

Проанализируем  динамику производительности труда  одного работающего за последние  три года по локомотивосборочному цеху.

Таблица 2.6

Анализ производительности труда по МСЗ-146

 

Показатель	Фактически		Отклонение, (+,–)	2008	Отклонение (+,-)
	2006	2007
Товарная продукция, тыс. рублей	115600	138450	22850	142320	3870
Численность работающих, человек	682	665	- 17	645	-20
Численность производственных рабочих, человек	586	572	-14	557	-15
Удельный вес (коэффициент) рабочих  в общем контингенте	0,859	0,86	+0,001	0,864	+0,004
Средняя выработка на одного работающего, тыс. рублей	169,5	208,2	+38,7	220,7	+12,5
Средняя выработка на одного рабочего, тыс. руб.	197,3	242,0	+44,7	255,5	13,5

 

Как видим из таблицы, в целом  по цеху существует тенденция к увеличению объема продукции, при этом численность  персонала цеха уменьшается. Средняя  выработка на одного работающего в 2007 году по сравнению с 2006 годом увеличилась на 38,7 Тыс. рублей, в 2008 году – на 12,5 тыс. рублей. Средняя выработка на одного рабочего также увеличилась : в 2007 году на 44,7 тыс. рублей, в 2008 году – на 13,5 тыс. рублей, но в 2008 году по сравнению с 2007 году темпы увеличения производительности труда снизились.

Для расчета влияния факторов на изменение среднегодовой выработки  одного работника за счет изменения  структуры персонала и среднегодовой  выработки рабочих методом цепных подстановок используется следующая формула:

                             ПТ = Д_рабоч х ГВ _рабоч,                                                  (19)

где ПТ – годовая выработка одного работника;

Д _рабоч – удельный вес рабочих в общей численности работников;

ГВ _рабоч – среднегодовая выработка одного рабочего.

Расчет влияния факторов проведем способом абсолютных разниц:

- влияние удельного веса рабочих  в общей численности работников:

(0,864-0,86) х 242 = 0,004х 242 = 0,968 тыс. рублей

- влияние среднегодовой выработки  одного рабочего:

0,864 х (255,5- 242) =0,864 х 13,5 = 11,664 тыс.  рублей

Как видим, большее влияние оказывает  изменение среднегодовой выработки  одного рабочего.

Значение приращения численности  работающих и их производительности неодинаково. Первый фактор – количественный , характеризующий экстенсивность использования труда; увеличение работающих мало сказывается на показателях экономичности производства, так как дополнительные работники означают и дополнительные затраты на оплату труда.

 Второй фактор – качественный. На годовую выработку работающего влияет использование рабочего времени в течение года (экстенсивность труда), но в основном она зависит непосредственно от производительности характеризуемой среднечасовой выработки одного рабочего (интенсивность труда).

Пофакторный анализ позволяет выявить  резервы роста производительности труда. На основе анализа разрабатываются  организационно-технические мероприятия  по повышению эффективности переработки  грузов. Каждое из намеченных мероприятий  оценивается либо в показателях снижения трудоемкости, либо в относительной экономии рабочей силы от внедрения данного мероприятия.

Анализируя  производительность труда желательно определить степень выполнения плана  и динамику роста этого показателя за ряд лет, рассчитать, какие факторы и в какой степени обусловили положительное (или отрицательное) воздействие на изменение производительности труда и т.д.

Основой для  разработки системы плановых показателей  по труду являются: плановое задание, нормы и нормативы затрат труда  и заработной платы.

Разработке  системы плановых показателей по труду предшествует тщательная подготовка, в ходе которой намечаются мероприятия  по экономии живого труда, лучшему использованию  рабочей силы на основе совмещения профессий, а также внедрению  научно обоснованных норм и нормативов по труду и сокращению потерь рабочего времени.

 

 

 

 

 

 

Глава 3. Пути повышения производительности труда

 

3.1 Обоснование мероприятий роста производительности труда

 

Для расширения производства с целью повышения производительности труда на  МСЗ-146 ОАО «УУАЗ» наладить производство подшипников, предназначенных для ремонта железнодорожного подвижного состава, сельскохозяйственной техники и др. Предполагается изготовление двух видов подшипников -  № 25 и № 35.

Для производства подшипников закуп оборудования не потребуется, потому что оно имеется у предприятия в наличии.

МСЗ-146 ОАО «УУАЗ»  будет  использовать предлагаемую продукцию  не только для своего производства, но и для реализации их на сторону. В таблице представлены основные покупатели подшипников.

 Таблица 3.1.

Основные покупатели продукции 

Позиции	ОАО «ГРЭС» г.Гусиноозерск	ООО «Баин-Зурхэ»	ООО “Стройград”	ООО «Маслозавод»	ОАО «РЖД»	Дорстрой трест СМП-186	Объем СМР основных конкурентов	- филиал ОАО «РЖД»
Объем строительно-монтажных работ, млн.руб	210,0	50,0	150,0	33,0	5,0	125,0	573,0	-
Удельный вес ,%	36,6	8,7	26,2	5,8	0,9	21,8	100,0	-
Объем поставок покупателям, тыс.руб.	1929,8	100,0	150,0	77,0	50,0	200,0	2506,8	-
Использование новой продукции  для собственных нужд (штук)	-	-	-	-	-	-	-	2126150

Данные изделия обладают следующими преимуществами:

- детали изготавливаются  из стали, применяемой для подшипников  класса прочности 4.6. и выше.;

- расчетная нагрузка  на подшипник не превышает  0,6 S пр. металла из которого он  изготовлен;

- выдерживают большой  перепад температур, благодаря климатическим  исполнениям УЗ, УЗ.1.;

- не коррозируют;

- экологическая безопасность  при эксплуатации.

Технология изготовления подшипника № 25:

1) обрезка;

2) черновая подрезка  торца;

3) чистовая подрезка торца;

4) чистовая обточка  по 4-му классу точности;

5) строгание черновое;

6) фрезерование черновое  торцевой фрезой;

7) фрезерование чистовое  цилиндрической фрезой;

8) шлифование чистовое  по 3-му классу точности;

9) шлифование чистовое  по 2-му классу точности.

Годовая программа 170000 шт.

Технология изготовления подшипника модели № 35:

1) обрезка;

2) черновая подрезка  торца;

3) чистовая подрезка  торца;

4) чистовая обточка  по 3-му классу точности;

5) рассверливание;

6) нарезка резьбы;

7) шлифование грубое по 4-му классу точности;

8) шлифование чистовое  по 3-му-му классу точности.

Годовая программа 80000 шт.

Определение стоимости  инструментов, приспособлений, контрольно-измерительных  приборов.

Первоначальная стоимость  инструментов, приспособлений, контрольно-измерительных приборов определена укрупнено в размере 15% от первоначальной стоимости технологического оборудования, т.е. 339024 руб.

Стоимость производственного  и хозяйственного инвентаря рассчитана укрупнено в размере 3% от первоначальной стоимости технологического оборудования и равна 67805 руб.

Таблица 3.2

Перечень наличного  оборудования для производства подшипников

№п/п	Технологическое оборудование	Количество, единиц	Оптовая цена единицы, руб.	Всего, руб.
1.	Станок 16К20	1	55100	55100
2	Станок 2Н125	1	51420	51420
3	Станок 692	2	54730	109460
4	Станок 3н151	2	111600	223200
5	Станок 3н 5113	5	113080	565400
6	Станок 1А425	2	59700	119400
7	Станок 7Б55	1	111100	111100
8	Станок 165	3	59760	179280
9	Станок 3к301п	2	57700	115400
10	Станок 5В833	1	123570	123570
11	Станок 6605	1	120100	120100
12	Станок 3н174	3	162244,6	486733,8
	Итого:	24		2260163,8

  

Как показывает таблица, оборудование, предлагаемое для приобретения, составит 2260163,8 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.3

Расчет фонда времени  основных рабочих

Показатели расчета	Ед. изм	Профессия основных рабочих
		Токарь 2 разряда	Фрезеровщик 2 разряда	Сверлильщик  разряда	Строгальщик 2 разряда	Шлифовальщик 2 разряда	Шлифовальщик 3 разряда
Годовой объем работ по штучному времени Тшт	нормочасы	15309,25	18547,516	1105,067	2669,85	18278,57	18278,58
Действительный годовой фонд времени одного основного рабочего	1785
Расчетное число основных рабочих	чел.	8,5766	10,390	0,619	1,495	10,24	10,24
Принятое число основных рабочих	чел.	9	11	1	2	10	10
Коэффициент загрузки основных рабочих  Кр		0,9146	0,997	0,594	0,718	0,961	0,953
Основные рабочие	чел.	23
Вспомогательные рабочие, в т.ч.	чел.	11
занятых обслуживанием оборудования	чел.	7
занятых обслуживанием цеха	чел.	4
Основные и вспомогательные  рабочие	чел.	54
Руководители специалисты	чел.	8
МОП	чел.	2
Работников всего	чел.	64

 

   Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования равно 60% от общего числа вспомогательных рабочих.

  Число вспомогательных  рабочих, занятых обслуживанием  цеха равно 40% от общего числа  вспомогательных рабочих. Число руководителей равно 5% от общего числа основных и вспомогательных рабочих. Число служащих равно 2% от общего числа основных и вспомогательных рабочих. Число младшего обслуживающего персонала равно 3% от общего числа основных и вспомогательных рабочих.