Формирование издержек производства изделия «Плита опора"

 

Содержание

           с.

          Введение   6

1. Организационная часть                                                                                         8

      1.1  Описание изделия и его трудоёмкость                                                         9

      1.2 Расчёт потребного количества оборудования и коэффициента               10

загрузки

       1.3 Расчёт потребного количества транспортного оборудования                14

      1.4 Расчёт численности рабочих по категориям                                              14

      1.5 Расчёт площади и стоимости здания                                                          18

2. Экономические расчёты                                                                                      21

       2.1 Расчёт стоимости основных материалов                                                    21

      2.2 Определение фонда заработной платы производственных                      22

рабочих и страховых взносов во внебюджетные фонды

      2.3 Определение расходов на содержание и эксплуатацию                           25

 оборудования   (РСЭО)

      2.4 Определение цеховых расходов                                                                  26

      2.5 Цеховые расходы                                                                                          32

      2.6 Расчет себестоимости продукции                                                          38

      2.7 Определение цены изделия. Технико-экономические                          41

показатели работы участка

Заключение                                                                                                                45

Список используемых источников и литературы                                                  46

 

 

 

         Ведение

Актуальность темы исследования. Одной из существенных особенностей дореформенной экономики является ее затратный характер. Для этого периода путь развития экономики ориентировался на неуклонный прирост затрат и сопровождался тенденциями к повышению издержек производства.

         Рассматривая задачи формирования издержек производства, нацеленной на повышение эффективности общественного производства как основы обеспечения его конкурентоспособности, необходимо выделить такую, как снижение издержек, достигнутую главным образом двумя способами: фактическим изменением затрат и совершенствованием их структуры.

        Главной задачей переходного периода для России является интенсивный экономический рост, при котором снижение издержек играет немаловажную роль. Для приведения в действие всех факторов снижения издержек производства необходимо исследовать природу издержек, специфику данного производства, особенности формирования затрат на производство продукции, проанализировать структуру издержек, выявить имеющиеся резервы снижения затрат.

        Решающим условием эффективного управления предприятием выступает хорошо поставленная система внутренней информации, прежде всего, информация об издержках производства. Целью курсовой работы является выявление экономических и социальных основ формирования издержек, обоснование и расчёт затрат.

       Предметом исследования является определение затрат производства. Объектом исследования курсовой работе является сфера материального производства, рассмотренная на примере машиностроение.

       Поставленная в работе цель исследования предопределила необходимость решения следующих основных задач:

- рассмотреть элементы затрат;

- изучить классификацию издержек производства современного производства;

- выявить структуру затрат в производстве изделия;

 - определить полную себестоимость изготовления изделия «Плита опора»

     Представленная курсовая работа состоит из введения, расчетной части, заключения, списка источников и литературы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.   Описание изделия и его трудоёмкость

 

Изделие «Плита опора» производится на промышленном (машиностроительном) предприятии и представляет собой часть продукции или готовую продукцию, предназначенную для реализации. Основные технические характеристики изделия и технологический процесс его изготовления представлены в таблицах 1 и 2.

 

Таблица 1 – Исходные данные, характеризующие изделие «Плита опора»

Годовой объем выпуска, шт.	Материал	Масса заготовки, кг	Масса изделия, кг	Процент общезаводских расходов, %	Процент внепроизвод-ственных расходов, %	Рентабельность
25200	Чугун ВЧ50 ГОСТ 7293-85	7,23	7,08	145	6	17

 

 

Таблица 2 - Технологический процесс изготовления изделия

Наименование операции	Оборудование	Тш-к, мин	Разряд рабочего	Габарит ные размеры, мм	Мощность, кВТ	Цена руб.	Срок полезного использования, лет
005 Токарно – винторезная	16К20	12,5	3	2750×1186	10	490000	10
010 Вертикально – сверлиная	2Н125	19,5	3	1130×805	7,5	172500	15
015 Фрезерная	2Л53У	15,3	3	2665×1020	2,6	65000	12
020 Торцекруглошлифовальная	3Т153Е	22,4	4	4455×2700	11	124000   0	15
025 Протяжная	7Б66	19,0	4	3866×1392	11	48000	11

 

Для расчета затрат, связанных с оплатой труда работников, прямых и накладных расходов используются данные таблиц 3 и 4.

 

Таблица 3 – Тарифные ставки

Разряды	1	2	3	4	5	6
Сдельщики	29,0	31,9	36,3	41,0	44,4	47,3
Наладчики	27,3	30,7	33,9	38,5	42,0	44,9
Повременщики	25,4	28,7	33,2	36,2	39,8	42,4

 

Таблица 4 – Стоимостные характеристики

Показатель	Цена за единицу, руб.
Норматив стоимости 1м2 площади здания	15000
Стоимость 1 кВт*ч. электроэнергии	4,23
Цена за 1м3 воды:                            - питьевая - техническая	14,48 9,93
Стоимость 1000м3 сжатого воздуха	325
Стоимость 1 Гкал. пара	677,07

 

2.   Расчет потребного количества оборудования и коэффициента

загрузки

 

Определение потребного количества оборудования и его загрузка являются исходными данными для проектирования участка (пролета) цеха машиностроительного завода. Для определения количества оборудования определённой модели для обработки предусмотренного в курсовой работе количества деталей (изделий) необходимо знать: годовой объем выпуска изделий (в штуках); вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарные нормы времени по каждому виду оборудования (в минутах); эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования (в часах).

При определении фондов времени работы оборудования и рабочих необходимо различать следующие виды фондов: календарный годовой фонд времени, выражаемый числом часов в году; номинальный годовой фонд времени работы, выражаемый количеством часов в году в соответствии с режимом работы и характеристикой производства (без учета потерь); эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, равный номинальному фонду времени, за вычетом затрат времени на ремонт и других неизбежных потерь.

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе  может быть рассчитан по формуле 1:

 

Фд=[(Дк-Дв-Дп)*8-Дп.п*1]*S*Кр,   (1)

 

где Дк  -  количество календарных дней;

       Дв – количество выходных дней (субботы и воскресенья);

       Дп – количество праздничных дней;

       Дп.п – количество предпраздничных дней ;

       S – число смен  работы оборудования; принимаем 2 смены

       Kр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте; принимаем Kр = 0, 95…0, 97.

 

Фд=((366-121)*8-9*1)*2*0,96=3731  (час.)

В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) определяется по формуле 2:

,   (2)

где Ср – расчетное количество станков данного типа, шт.;

t ш.-к.  – штучно – калькуляционное время по операции, выполняемой на данном типе станка,  отнесенное к одной детали (изделию), мин.

 

Ср.=12,5×25200/ 60×3731=1,41  шт

Ср2=19,5×25200/223860=2,19    (шт)

Ср3=15,3×25200/223860=1,72  (шт)

Ср4=22,4×25200/223860=2,52    (шт)

Ср5=19×25200/223860=2,14       (шт)

 

Принятое количество рабочих мест (Спр) определяется путем округления расчетного количества станков данного типа до ближайшего целого числа.

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям /Кз/ устанавливается по формуле  3

Кз = Ср / Спр     (3)

Кз=1,41/2=0,705

Кз2=2,19/3=0,73

Кз3=1,87/2=0,93

Кз4=2,52/3=0,84

Кз5=2,14/3=0,71

 

Результаты расчетов по формулам (2), (3) для каждого типа оборудования приводятся в форме таблицы 5.

 

Таблица 5 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Операция	Оборудование	ТШК  мин.	Количество станков		Кз
			СР	Спр
1	2	3	4	5	6
005 Токарно - винторезная	25200 16к20	12,5	1,41	2	0,705
010 Вертикально сверлиная	2Н125	19,5	2,19	3	0,73
015 Фрезерная	2Л53У	15,3	1,87	2	0,86
020 Троцекругош-лифовальная	3Т153Е	22,4	2,52	3	0,84
025 Протяжная	7Б66	19,0	2,14	3	0,72
Итого		88,7	10,13	13	0,78