Формирование издержек производства изделия «Плита опора"

 

Кз.ср.* = ΣСр/ΣСпр                    (4)

 

Кз.ср=(2,19+1,72+1,41+2,52+2,14)/(2+3+2+3+3=0,77)=0,78

 

В ходе расчетов Кз.ср.* необходимо стремиться к тому, чтобы величина среднего процента загрузки станков для серийного производства была не менее 85-95 %. Если же в среднем загрузка в серийном производстве окажется ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование. Учитывая возможную недогруженность оборудования, все дальнейшие расчеты в курсовой работе производятся с учетом коэффициента загрузки (Кз.ср.). Далее составляется сводная ведомость оборудования по форме таблицы 6.

        Определим  стоимость оборудования с учетом  транспортировки и учета.

Ц 1=49000*115%/100%=56350 руб.

Ц 2=172500*115%/100%=198375 руб.

Ц 3=65000*115%/100%=74750 руб.

Ц 4=1240000*115%/100%=1426000 руб.

Ц 5=48000*115%/100%=55200 руб.

Ц. общ.=56350+198375+74750+1426000+55200=1810675 руб.

 

Полная себестоимость оборудования с учетом коэффициента загрузки

составит:

 

Полн. себест. 1 =2×56350×0,87=98049 руб.

Полн. себест. 2 =3×198375×0,87=517758,7 руб.

Полн. себест. 3 =2×74750×0,87=130065 руб.

Полн. себест. 4 =3×1426000×0,87=3721860 руб.

Полн. себест. 5 =3×55200×0,87=144072 руб.

         Полн.себ. общ.=98049+517758,7+130065+3721860+144072=4611804,7 руб.

 

Таблица 6 – Сводная ведомость оборудования

Операции	Модель станка	Количество станков	Габаритные размеры, мм.	Мощность оборудования, кВт	Цена единицы оборудования, руб.	Цена с учётом транспортировки монтажа (15% от цены), руб.	Кз.	Полная себестоимость оборудования  с учётом Кз, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
005	16К20	2	2570× 1186	10	49000	56350	0,87	98049
010	2Н125	3	1130× 805	7,5	172500	198375	0,87	517758,7
015	2Л53У	2	2665× 1020	2,6	65000	74750	0,87	130065
020	3Т153Е	3	4455× 2700	11	1240000	1426000	0,87	3721860
025	7Б56	3	3866× 1392	11	48000	55200	0,87	144072
Итого	-	13	-	-	1574500	1810675	0,77	4611804,7

 

       1.3  Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости

 

Транспортные средства определяют в зависимости от типа производства, формы его организации, веса и габаритов изделия, объема грузооборота, вида и передачи изделия, расположения и планировки участка.

В курсовой работе принимаем, что транспортирующие устройства не закрепляются за отдельными рабочими местами и капиталовложения в них принимаются в размере 10-15% от стоимости технологического оборудования.

 

Стр.с.=∑Стех.оборуд.×0,1

 

Стр.с=4611804,75×0,11=553416,5

 

1.4 Расчет численности работающих по категориям

 

Потребное количество основных рабочих рассчитывается по формуле 5:

 

,     (5)

 

где Чр – количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;

       tш-к. – штучно – калькуляционное время на операцию, мин.;

       Fд.р – эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч.;

       N – годовой  объем выпуска деталей, шт.

Принятое количество рабочих (Чпр) определяется путем округления расчетного количества рабочих (Чр) данной профессии до ближайшего целого числа.

 

Чр 005=12,5×25200/60×1865,5=2,8≈3 чел.

Чр010=19,5×25200/60×1865,5=4,4≈5 чел.

Чр 015=15,3×25200/60×1865,5=3,4≈4 чел.

Чр 020=22,4×25200/60×1865,5=5,0≈5 чел.

Чр 025=19×25200/60×1865,5=4,2≈5 чел.

 

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника (рабочего-сдельщика) при пятидневной рабочей неделе может быть определен по формулам 6 и 7:

  (6)

где Кн – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из – за неявки на работу:

,    (7)

где Сн =9…12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

 

Кн=0,9

   Fд.р. = [(365-121)×8-9×1]×1×0,9=1865,5 (ч).

 

 Расчет численности основных рабочих по операциям сводятся в  таблицу 7.

 

Таблица 7 – Расчет численности основных рабочих по операциям

Операций	Разряд	Количество оборудования, шт.	Тш.к., мин.	Количество рабочих
				Чр.	Чп.р.
1	2	3	4	5	6
005	3	2	12,5	2,8	3
010	3	3	19,5	4,4	5
015	3	2	15,3	3,4	4
020	4	3	22,4	5,0	5
025	4	3	19,0	4,2	5
Итого	3,5	13	88,7	19,8	22

 

По данным таблицы 7 определяется средний разряд основных рабочих участка по формуле:

Рср = Σ(ЧхН) / Σ Ч,   (8)

где Ч – число рабочих с одинаковым разрядом, чел.;

      Н – номер разряда.

 

Рср =[3*(3*5+4)+4*(5+5)]/22=3,5

Определение численности вспомогательных рабочих производится в курсовой работе укрупнено - в размере 15-20% от численности основных рабочих.

 

22*0,2=4,4 чел.

 

Рекомендуется планировать рабочих следующих профессий и разрядов:

- наладчик оборудования                                                            -6 разряд

- слесарь по ремонту и обслуживанию  оборудования            -5 разряд

- контролер                                                                                   -4 разряд

Определение численности вспомогательных рабочих необходимо свести в таблицу 8.

 

Таблица 8 – Определение потребности вспомогательных рабочих

Наименование профессий	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб.	Количество рабочих		Коэффициент занятости
			Расчётное	Принятое
1	2	3	4	5	6
Наладчик	6	42,0	1,8	2	0,90
Слесарь	5	39,8	1,8	2	0,90
Контролёр	4	36,3	0,8	1	0,8
Итого	-	-	4,4	5	0,88

 

Наиболее распространенный метод определения численности специалистов, руководителей и служащих – по нормам численности, которые отражают количество человек, необходимых для выполнения работ, закрепленных за отделом или другим структурным подразделением.

Рекомендуется ввести мастера с числом рабочих не менее 25 человек, должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее трех мастеров, должность начальника участка вводить при наличии двух старших мастеров.

Далее в работе необходимо определить структуру кадров на проектируемом участке (цехе). Структура кадров – это соотношение категорий  работников в их общей численности.

 

   

 

 

Таблица 9 - Структура кадров участка

Категория	Численность, чел.	Структура, %
Основные рабочие	22	75,8
Вспомогательные рабочие	5	17,3
Руководители, специалисты и служащие (РСиС)	2	6,9
Итого	29	100

 

 

1.5 Расчет площади и стоимости здания

 

Общая площадь участка состоит из производственной (Sпр) и вспомогательной (Sвсп) площади и рассчитывается по формуле 9:

 

Sобщ = Sпр + Sвсп   (9)

Sобщ= 144,92+61,71 = 206,63 м2

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами и определяется по формуле 10:

 

Sпр = Σ (S1 + S2) * Cпр ,     (10)

 

где S1 – удельная площадь на единицу оборудования, м2. Определяется умножением длины станка на его ширину;

S2 – удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, м2;  S2 = 6м2

 

S1 005= 2750×1186=3, 26 м2

S1 010= 1130×805=0, 91 м2

S1 020= 2665×1020=2, 72 м2

S1 035= 4455×2700=12, 3 м2

S1 010= 3866×1392=5, 38 м2

Sпр=(3,26+6)×2+(0,91+6)×3+(2,72+6)×2+(12,03+6)×3+(5,38+6) ×3=18,52+20,73+17,44+54,09+34,14=144,92 м2

Габаритные размеры оборудования берем из исходных данных.

 

Вспомогательная площадь занята под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т.п. и определяется по формуле 11:

 

Sвсп = Sскл + Sирк + Sконтр + Sбыт,   (11)

 

где  Sскл – площадь под заготовки и готовую продукцию, м2. Принимается 15% от производственной площади;

        Sирк – площадь  под инструментально-раздаточную  кладовую, м2. Определяется по норме 0,65 м2 (в серийном производстве) на один станок;

Sконтр – площадь контрольного  пункта, м2. Принимается 6м2 на одного контролера;

Sбыт – площадь бытовых и  конторских помещений, м2. Принимается 1,22 м2 на одного работающего в наибольшую смену.

 

Sвсп = 21,74+8, 45+12+19, 52=61,71 м2

Sскл = 144,92×15%=21,74 м2

Sирк = 0, 65×13=8, 45 м2

Sконтр = 6×2=12 м2

Sбыт = 1, 22×16=19,52 м2

 

Стоимость здания участка определяется по формуле 12:

Сзд = Sобщ*Нс,                           (12)

 

где Нс – норматив стоимости 1 м2 площади здания, руб.

 

Сзд=206,63*15000=3099450 руб. 
            2   Экономические расчеты

 2.1 Расчет стоимости основных материалов

 

Некоторые экономисты относят к основным материалам лишь те материалы, которые составляют главную субстанцию продукта. Это суживает понятие основных материалов. Например, главную субстанцию при производстве автомобиля составляет металл. Отсюда может быть сделан неправильный вывод, будто бы остальные материалы – резина, кожа, текстиль, пластмасса и т.д. – должны быть отнесены к вспомогательным материалам. Экономически оправданно относить к основным материалам все виды материалов, которые входят непосредственно  в состав продукта. Правильная классификация материалов имеет большое теоретическое и практическое значение: она создает предпосылки для экономически обоснованного планирования и учета затрат материалов и их запасов. Эти материалы входят в вес готового изделия.

Расчет затрат на основные материалы на одно изделие производится по формуле 13:

,    (13)

где К – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на транспортно- заготовительные работы. К=1,04-1,12, то есть 4%-12% от стоимости материалов.

Цм – цена 1 кг материала, руб.,

Цо – цена 1 кг отходов, руб.,

- масса заготовки, кг,

mо- масса отходов, кг.

 

Цены на отходы в работе принять в размере 30 % от цены основного материала.

         МЕД=1,1*15,2*7,23-2,8* 0,15 = 120,4 руб.

mо= 7,23-7,08=0,15

 

          2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих

 

Фонд заработной платы производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы.