Инструментальное хозяйство предприятия

ВВЕДЕНИЕ 

     В огромном хозяйстве предприятия нет второстепенных звеньев. От работы вспомогательных служб зависит порой не меньше, чем от деятельности основных производств.

     Особенно  важна для жизни каждого предприятия  четкая работа инструментального хозяйства. На современном предприятии повышение уровня технологической оснащенности — решающий фактор роста эффективности работы. Повышаются требования к организации инструментального хозяйства, и к его технике.

     Перед работниками инструментального хозяйства стоит важная задача — использовать все имеющиеся резервы и найти новые для улучшения качества выпускаемого инструмента и оснастки.

     Выбор структуры инструментального хозяйства  очень важен для обеспечения  успешного функционирования предприятия. Это важно для проектирования нового или реконструкции действующего предприятия.

     Объектом  исследования в курсовой работе выбрано  предприятие ОАО «БЗАЛ». При написании работы были использованы практические данные, полученные на ОАО "БЗАЛ", учебная и периодическая литература. 

 

ГЛАВА 1

  ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ  ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО  ХОЗЯЙСТВА 

     1.1 Задачи и значение инструментального хозяйства 

     Современный уровень производства требует применения самых разнообразных видов инструментов, приспособлений, штампов, моделей, пресс-форм. В процессе изготовления продукции используются и расходуются тысячи инструментов. Это, в свою очередь, оказывает существенное влияние на экономику производства [1,стр258].

     Главной задачей инструментального хозяйства  на предприятии является своевременное  и бесперебойное обеспечение производства всеми видами технической оснастки, организация ее хранения, эксплуатации и ремонта. С этой целью определяется потребность предприятия в оснастке, планируется приобретение или изготовление и своевременное обеспечение производства оснасткой; организуется эксплуатация оснастки и технический надзор за ее эксплуатацией; внедряются системы непрерывного обеспечения рабочих мест оснасткой, а также организация учета и хранение ее.

     Потребность ОАО «БЗАЛ» в оснастке определяется на основании данных об объеме основного производства продукции, ее номенклатуре, номенклатуре оснастки, в соответствии с технологической документацией и нормами расхода оснастки. Для бесперебойного обеспечения производства оснасткой необходимо планировать потребность предприятия в технологической оснастке; номенклатуру и количество приобретаемой технологической оснастки, включая возможное размещение заказов на ее изготовление на стороне; номенклатуру и объем изготовления оснастки в инструментальном цехе; работы по восстановлению и утилизации отработанной оснастки.

     Комплекс  работ по эксплуатации технологической  оснастки включает: установление норм расхода, оборотных фондов и норм запаса всех видов оснастки, подлежащей хранению в инструментальном хозяйстве; разработку и выдачу лимитных карт на получение технологической оснастки; разработку инструкций по эксплуатации оснастки, проведение инструктажа по эксплуатации и осуществление технического надзора за соблюдением правил эксплуатации; разработку графиков планово-предупредительного ремонта оснастки; организацию ремонта и восстановление оснастки; организацию центральной заточки всех видов режущего инструмента; формирование парка стандартной переналаживаемой оснасткой многократного применения и организацию централизованного обслуживания ею производства.

     Обеспечение рабочих мест технологической оснасткой  осуществляют инструментально-раздаточные  кладовые (ИРК).

     Важным  условием повышения эффективности  производства на ОАО «БЗАЛ» является рациональная организация инструментального хозяйства.

     Именно  от качества и прогрессивности инструмента, от рациональной организации обеспечения им рабочих мест и размера затрат на инструмент существенно зависят технико-экономические показатели производственной деятельности предприятия.

     Независимо от размера предприятия, типа и объема производства на службу инструментального хозяйства возлагаются такие функции, как нормирование и планирование обеспеченности инструментом, самостоятельное изготовление или обеспечение производства покупным инструментом, централизованная заточка и восстановление инструмента, разработка мероприятий по эффективному использованию технологической оснастки.

     В зависимости от объема и спецификации производства, а также количества установленного оборудования на предприятии создаются бюро или отделы инструментального хозяйства, на которые возлагаются следующие задачи: бесперебойное и комплексное обеспечение всех рабочих мест инструментом, необходимым для текущего процесса производства; своевременное изготовление комплекта технологической оснастки, необходимой для освоения новых изделий; организация рациональной эксплуатации инструмента и его восстановления; систематическое повышение качества инструмента; организация его учета и хранения[5,стр244].

     Инструмент  подразделяется на нормальный, используемый для выполнения многих операций по изготовлению разных изделий, наибольшая часть которых производится на специализированных инструментальных предприятиях, и специальный, предназначенный для выполнения какой-то определенной операции конкретного изделия.

     Для организации четкой системы обращения  инструмента, планирования и учета  он классифицируется и на этой основе производится индексации инструмента  — присвоение каждому типоразмеру соответствующего шифра, указывающего технологическое назначение, основные, конструктивные и эксплуатационные признаки инструмента. В результате классификации преодолеваются трудности, связанные с многономенклатурностъю инструмента.

     Важнейшим признаком классификации является производственно-техническое назначение инструмента. В зависимости от этого признака он подразделяется на классы, подклассы, группы, виды, разновидности.

     Классификация — необходимый элемент организации инструментального хозяйства предприятий. Она лежит в основе организации приобретения, изготовления, учета, хранения, использования инструмента и т.п.

     Весь  инструмент, применяемый на машиностроительном предприятии, в зависимости от его  производственного назначения подразделяется на классы, подклассы, группы и подгруппы. Классификации инструмента, применительно к цехам механической обработки приведена в таблице 1.

     Каждый  класс инструмента подразделяется на подклассы (например, резцы, фрезы). Подклассы делятся на группы (например, резцы токарные строгальные, долбежные). Каждая группа инструмента подразделяется на подгруппы (например, резцы токарные: расточные, чистовые, проходные, подрезные, отрезные и т.д.). В пределах каждой подгруппы инструмент разделяется на секции (например, токарные резцы могут быть прямые, изогнутые, отогнутые, дисковые и др.).

Таблица 1.1 – Классификация инструмента применительно к цеху механической обработки

     Примечание: Источник - [1,стр256]

     Каждому виду инструмента присваивается  условное обозначение (индекс). Применяют три системы индексации — цифровую, буквенную и смешанную. При этих системах каждая последующая ступень классификации инструмента обозначается: при цифровой системе — цифрами, при буквенной — буквами и при смешанной — классы и подклассы обозначаются буквами, а последующие подразделения — цифрами. Кроме того, в индексе указывается размер инструмента и марка материала режущей части инструмента. Пример такой индексации приведен в таблице 1.2

Таблица 1.2-Индексация инструмента

     Примечание: Источник - [1, стр285]

     На  основании данных, приведенных в  таблице 1.2, индексы инструмента будут иметь следующий вид:

     - при цифровой системе

     - при буквенной

     - при смешанной

     Наибольшее распространение получила смешанная система индексации, как наиболее удобная и легкая для запоминания.

     Классификация и индексация являются необходимым условием для организации инструментального хозяйства, их широко используют при размещении, хранении инструмента при обозначении его во всей технической документации.

     При цифровой системе индекс инструмента  или технологической оснастки состоит  только из цифр, каждая из которых означает класс, подкласс, группу, подгруппу  и т.д., при этом каждому индексу  инструмента присваивается номер от нуля до десяти. Эта система индексации еще называется десятичной системой классификации.

     При буквенной системе индекс инструмента  образуется из начальных букв их наименований и характеристик.

     При смешанной системе индексации индекс инструмента складывается из цифр и букв.

     На  многих машиностроительных предприятиях Республики Беларусь действует цифровая система индексации (десятичная система классификации), каждый вид инструмента, оснастки получил свое условное обозначение (индекс) в соответствии с тем местом, которое они занимают в классификаторе [15, стр270].

     Так, весь инструмент, вся оснастка распределителя на следующие десять классов:

- первый – режущий инструмент;

- второй – абразивный;

- третий – мерительный;

- четвертый – слесарно-монтажный;

- пятый – кузнечный;

- шестой – вспомогательный инструмент;

- седьмой – штампы;

- восьмой – приспособления;

- девятый – пресс-формы;

- нулевой – разный.

     Каждый  класс подразделяется на подклассы  по признаку основных разновидностей инструмента внутри класса. Например, режущий инструмент, делится на  подклассы: резцы, сверла, метчики, плашки, фрезы, развертки, зенкеры, протяжки и прочие.

     Подклассы разбиваются на группы, определяющие характер инструмента, оснастки. Например, подкласс резцов делится на 10 групп резцов: токарных, строгальных, долбежных, зуборезных, револьверных и др.

     Группа  подразделяется на подгруппы, характеризующие  непосредственное технологическое  назначение инструмента. Например, токарные резцы делятся на 10 подгрупп: обдирочные, чистовые, подрезные, прорезные, фасочные, и др.