Инструментальное хозяйство предприятия

     Общая площадь главного корпуса составляет 111,5 тыс. м². Установлено 904 единицы технологического оборудования. Металлообрабатывающее оборудование дает возможность производить практически все виды механической обработки. Мощность завода позволяет изготавливать в год до 9 комплектов автоматических линий и 89 единиц агрегатных и специальных станков в односменном режиме. Высокая квалификация и опыт специалистов, уровень организации труда и производства позволяют создавать оборудование, удовлетворяющее высоким требованиям заказчиков.

     Среди заказчиков станков на белорусском  рынке выделялись предприятия: РУП «Минский автомобильный завод», РУП «Минский моторный завод», УП «Минский тракторный завод», ОАО «Борисовский завод агрегатов». Основными заказчиками оборудования среди российских предприятий являются ОАО «Алтайдизель», ОАО «Заволжский моторный завод», «Автодизель» г. Ярославль, «Рыбинские моторы» г. Рыбинск, ОАО «КАМАЗ», ОАО «ГАЗ», ОАО «Юго-Камский машиностроительный завод».

     Конкурентами  РУПП «БЗАЛ» на рынке СНГ являются заводы: «Станкоагрегат»  г. Москва, завод имени В.И. Ленина г. Стерлитомак, а также РУП «Минский завод автоматических линий».

     На  внешнем рынке основными конкурентами являются станкостроительные предприятия  США, Японии, Германии, Италии, Швейцарии, Чехии.

     Основным  разработчиком проектно-конструкторской  документации является собственное СКБ завода.

     Обеспечение материалами, комплектующими изделиями, инструментом, полуфабрикатами, энергией осуществляется по договорам, заключенным  с поставщиками. Договора проходят правовую, экономическую экспертизу соответствующих служб завода.

     Разработанная стратегия маркетинга предполагает:

• расширение номенклатуры выпускаемого оборудования;
• выпуск оборудования для нетрадиционных отраслей;
• повышение качества продукции;
• закрепление на рынке России и проникновение на рынки стран СНГ;
• создание гибких комплексов оборудования;
• организация сервисного оборудования.

     Среднегодовая расчетная производственная мощность завода при односменном режиме составляет:

• станки металлорежущие – 103 штук;
• линии автоматические – 9 комплектов.

 

     2.2 Планирование потребности в инструменте (массовое производство) 

     Необходимым, условием рациональной организации  инструментального хозяйства является определение потребности предприятия  в инструменте и технологической  оснастке. При этом в первую очередь  определяется их плановая номенклатура, или каталог, который представляет собой перечень инструментария, систематизированный в соответствии с принятой классификацией, где указаны необходимые характеристики по каждой позиции.

     Установление  потребности в инструменте начинается с выявления его номенклатуры. Плановая номенклатура инструмента, оснастки в массовом, серийном типах производства определяется на основе операционно-технологических, карт технологического процесса обработки изделий и спецификации инструмента составляется сводная ведомость применяемого инструмента для изготовления запланированной к выпуску продукции.

     Затем, исходя из стойкости и износа инструмента, рассчитываются расход каждого типа инструмента и потребность в нем на планируемый период (год). Расход инструмента на единицу или на некоторое число деталей (например на 100, 1000), обрабатываемых данным видом инструмента определяется на основе норм стойкости инструмента или норм износа (срока службы).

     Для режущего инструмента, например, норма стойкости (износа) до полного износа рассчитывается по следующей формуле 2.1 [1,стр258] 

                                                                           (2.1) 

     Где L — лимитирующий размер рабочей части инструмента, мм;

     i- величина допустимого стачивания рабочей части инструмента, мм;

     tсm - стойкость (продолжительность работы) инструмента между двумя переточками, ч; устанавливается экспериментальным путем. 

     Расход  режущего инструмента данного типоразмера  на выполнение планового задания  по каждой детали определяется по формуле 2.2 [1, стр258] 

                     

                                           (2.2) 

     Где N — количество деталей, обрабатываемых с использованием данного инструмента в планируемом периоде, шт;

     tM - машинное время работы данным инструментом при обработке одной детали (изделия);

     h - коэффициент случайной убыли инструмента (поломки, преждевременный износ), который принимается в среднем равным 0,05-0,1.

     Рассматриваемый метод определения расхода режущего инструмента применяется, главным образом, в условиях устойчивой номенклатуры изделий (крупносерийное и массовое производство). Иногда для упрощения расчетов расхода инструмента на выполнение плана определяется по опытно-статистическим данным. При этом по отчетным данным устанавливается количество каждого вида израсходованного инструмента на 1000 единиц обрабатываемых деталей или изделий. Полученные данные о расходе инструмента корректируются с учетом достижений передовиков производства и намечаемых организационно-технических мероприятий по экономному расходованию инструмента.

     Зная  фактический расход каждого вида инструмента на 1000 изделий и объем  выпуска с учетом запасных комплектов, можно определить расход каждого  вида инструмента на планируемый период по формуле 2.3 [1 ,стр259]:

                                     P = NH/1000                                          (2.3)

     Где Н — норма расхода инструмента  на 1000 шт. изделий

     В массовом и серийном производстве норму  расхода режущего инструмента рассчитывают на 1000 операций по формуле 2.4 [1, стр259] 

                                        (2.4) 

     Где i — одновременно работающих инструментов данного типоразмера,

     n — число переточек данного инструмента по лимитирующему размеру.

 

     2.3 Расчеты параметров фрезы 

     Исходные  данные

     Фреза из быстрорежущей стали Р6М5К5 размером 16x25 мм, которая обрабатывает деталь 2307122-01 из материала 35ХГМ, на станке 5К63.

     Лимитирующий  размер рабочей части инструмента 5 мм.

     Величина  слоя допустимого стачивания, снимаемого при каждой переточке 0,6 мм.

     Стойкость инструмента между двумя переточками 75,26 ч.

     Годовой план выпуска деталей 2307122-01 26 700 изделий.

     Программа на месяц деталей 2307122-01 2 225 изделий.

     Машинное  время обработки одной детали 0,71 ч.

     Число одновременно работающих инструментов 1шт.

     Количество  переточек 8.

     % случайной убыли 10.

     По  формуле (2.1) определим стойкость инструмента:

     

     Определим по формуле (2.2) годовой расход фрезы:

     Р = 26700 * 0,71 / 670 (1 – 0,1) = 32 шт. 

     Определим по формуле (2.4) норму расхода фрезы на 1000 деталей:

     

     Определим расход фрезы на планируемый период (месяц)по формуле (2.3)

     Р = 2225 * 1,165 / 1000 = 3 шт.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ГЛАВА 3

ПУТИ  ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ  ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО  ХОЗЯЙСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ  ОАО «БЗАЛ»

3.1 Основные направления совершенствования инструментального хозяйства

 

     Основными направлениями  в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства являются: упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации; в области проектирования и производства технологической оснастки - унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки; в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки - обеспечение нормальных условий работы центрального инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организации активного питания рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.

     В свою очередь нормализация инструмента  является основой для развития специализированного  инструментального производства и  дальнейшей централизации всех функций  инструментального хозяйства в едином органе — инструментальном отделе предприятия. Это улучшает качество инструмента, создает предпосылки для его эффективного учета и экономного расхода.

     Рациональная  организация инструментального  хозяйства должна стимулировать внедрение в производство прогрессивных видов инструмента, улучшение его качества, что в свою очередь позволит решить ряд вопросов совершенствования организации производства. Например, синхронизация операций при организации поточного производства в значительной мере достигается с помощью разнообразной технологической оснастки и инструмента. Использование специального инструмента создает предпосылки для организации многостаночного обслуживания и совмещения профессий.

     Необходимо  систематическое увеличение объема работ по восстановлению отработанного инструмента, поскольку это обеспечивает большую экономию высококачественных и дорогостоящих инструментальных сталей, высвобождает мощности инструментальных цехов, сокращает сроки подготовки производства, снижает трудоемкость и себестоимость инструмента. На  станкостроительных зарубежных предприятиях процент восстанавливаемой оснастки доходит до 80.

     Направления совершенствования организации  эксплуатации инструмента предусматривают применение прогрессивных методов снабжения рабочих мест инструментом, упорядочение нормативного хозяйства, ЦИС, ИРК, улучшение оперативного и бухгалтерского учета и на этой основе ужесточение расходных лимитов и норм запаса.

     Целесообразно довести до сведения рабочих нормы  износа инструмента и разработать эффективную систему стимулирования за экономное расходование инструмента.

     Значительные  резервы кроются во внедрении  хозрасчетных отношений между инструментальным хозяйством, другими подразделениями и предприятием в целом, а также во внедрении передовых систем оперативно-производственного планирования и учета, в совершенствовании технического надзора за состоянием инструмента и соблюдением правил его эксплуатации. 

     3.2 Расчёт экономического  эффекта от предложенных  мероприятий. 

           Исходя из имеющихся  данных об ОАО «БЗАЛ» автор предлагает заменить заточку старых фрез на покупку новых.