Издержки производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Июня 2013 в 13:54, курсовая работа

Описание работы

Каждая производственная единица (предприятие) любого общества стремится к получению возможно большего дохода от своей деятельности. Любое предприятие старается не только продать свой товар по выгодной высокой цене, но и сократить свои затраты на производство и реализацию продукции. Если первый источник увеличения доходов предприятия во многом зависит от внешних условий деятельности предприятия, то второй - практически исключительно от самого предприятия, точнее, от степени эффективности организации процесса производства и последующей реализации произведенных товаров.

Содержание работы

Введение

1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Понятие и виды издержек производства

1.2 Классификация затрат по элементам

1.3 Калькулирование себестоимости продукции

1.4 Методы калькулирования

1.5 Резервы и факторы снижения себестоимости продукции

1.6 Пример калькуляции конкретного изделия.

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Скачать архив (57.50 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

курсач.doc

— 362.50 Кб (Скачать файл)

В данном случае предлагается калькулировать молоко не только исходя из его физического  веса, но и из его качественных признаков (процентное содержание жирности в  молоке).

При исчислении себестоимости молока с учетом качества объектом калькуляции является молоко в пересчете на базисную жирность (3,6%). Делением общей суммы затрат на объем продукции базисных кондиций определяется себестоимость 1 ц молока с учетом его качества.

Такой вид калькуляции используется только в управленческом учете в целях информационного стимулирования работников молочно-товарных ферм.

На основании имеющихся данных (табл.2) проведем расчет фактической  себестоимости 1 кг молока в исследуемом  хозяйстве с учетом его качественных характеристик.

 Таблица 2

Расчет фактической себестоимости  молока с учетом его качественных характеристик в ЗАО "Дружный", 2011 г.

N МТФ  

Количество полученного молока, кг 

Средний процент жирности, %  

Базисный процент жирности, %  

Условная продукция, кг  

Фактические затраты, тыс. руб.

1  

475 106  

3,9  

3,6  

514 698  

3 729,78

2  

580 963  

4,1  

3,6  

661 652  

4 794,68

3  

521 645  

4,2  

3,6  

608 586  

4 410,13

4  

320 451  

3,9  

3,6  

347 155  

2 515,67

5  

373 059  

4,0  

3,6  

414 510  

3 003,74

Итого...  

2 271 224    

    

2 546 601  

18 454,00


Данный метод калькулирования  показал, что фактическая себестоимость 1 кг молока составила: 18 454 000/2 546 601 = 7,25 руб.

В силу этого прибыль от реализации молока была бы возможной: (8,75 - 7,25) x 2016 = 3024 тыс. руб., что говорит об ее увеличении более чем в 2 раза по сравнению с использованием первого метода.

 

 

 

  1. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

 

Задание №1

На основании данных табл. №1.1, №1.2, №1.3. произвести расчет материальных затрат на одно изделие.

Расчет материальных затрат (МЗ)

1.1. Расчет сырья и  материалов на одно изделие.

Таблица 5

Номер сборочного узла и деталей

Кол-во деталей на изделие

Вес, кг

Отходы (гр.3-гр.4)

Цена за 1 кг

Стоимость, руб.

черный

чистый

материалы

отходы

материалы

отходы

на узел (гр.3х гр.6)

на компл. (гр.8х гр.2)

на узел (гр.5х гр.7)

на компл. (гр.10хгр.2)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

ИТОГО

              

33469-32

  

837-69

108-cб

1

            

33469-32

  

837-69

108-11сб

2

          

3690

7380

31-5

63

108-12сб

1

          

17728

17728

505-2

505-2

108-13сб

1

          

288

288

16-9

16-9

108-14сб

2

          

2575-66

5151-32

85-66

171-32

108-15сб

3

          

974

2922

27-09

81-27

108-11сб

            

3690

  

31-5

  

108-11-1

1

84

80

4

15-0

2-1

1260

1260

8-4

8-4

108-11-2

1

82

79

3

15-0

2-10

1230

1230

6-3

6-3

108-11-3

2

30

27

3

20-0

2-80

60

1200

8-4

16-8

108-12сб

            

17728

  

505-2

  

108-12-1

1

155

144

11

14-0

2-0

2170

2170

22

22

108-12-2

1

165

162

3

14-0

2-0

2310

2310

6

6

108-12-3

1

272

159

113

28-0

4-0

7616

7616

452

452

108-12-4

2

6-4

4-3

2-1

44-0

6-0

2816

5632

12-6

25-2

108-13сб

            

288-0

  

16-9

  

108-13-1

1

3-1

1-8

1-3

60-0

6-5

186

186

8-45

8-45

108-13-2

1

1-7

0-4

1-3

60-0

6-5

102-0

102-0

8-45

8-45

108-14сб

            

2575-66

  

85-86

  

108-14-1

1

52-0

40-0

12-0

20-0

2-8

1040

1040

33-6

33-6

108-14-2

2

7-7

7-4

0-3

36-0

5-0

277-2

554-4

1-5

3

108-14-3

11

0-7

0-55

0-15

44

6

30-8

338-8

0-9

9-9

108-14-4

21

0-19

0-09

0-1

44

6

8-36

175-56

0-6

12-6

108-14-5

16

0-35

0-15

0-2

44

6

15-4

246-4

1-2

19-2

108-14-6

3

4-9

3-7

1-2

15

2-1

73-5

220-5

2-52

7-56

108-15сб

            

974

  

27-09

  

108-15-1

1

8-0

5-2

2-8

20

2-8

160

160

7-84

7-84

108-15-2

3

2-3

1-6

0-7

60

6-5

138

414

4-55

13-65

108-15-3

2

10

9

1

20

2-8

200

400

2-8

5-6

                     

 

Графы (гр.) с 1 по 4, 6, 7 заполняются на основании исходных данных 8 варианта (см. табл. 1 Приложения).

Гр. 5 «Отходы» рассчитывается путем вычитания из черного веса материалов (гр. 3) чистого веса (гр. 4).

Расчет стоимости материалов на узел (гр. 8) находится путем умножения черного веса материалов (гр. 3) на цену за 1 кг материалов (гр. 6).

Стоимость материалов на комплект (гр. 9) находится путем умножения стоимости материала на узел (гр. 8) на количество деталей на изделие (гр. 2).

Расчет стоимости отходов  на узел (гр. 10) производится путем умножения веса отходов (гр. 5) на цену отходов (гр. 7).

Затем суммируются итоги по гр. 9, гр. 11 отдельно по каждому сборочному узлу, которые переносятся согласно номерам сборочного узла в верхние строки таблицы в гр. 8 и 10 (соответственно из гр. 9 в гр. 8 и из гр. 11 в гр. 10).

В гр. 9 и 11 надо учесть комплектность  этих узлов, т.е. значение гр. 8 умноженное на значение гр. 2 и, соответственно, значение гр. 10 на значение гр. 2. А затем суммируются итоги по всему изделию, т.е. суммировать гр. 9 и гр. 11 по сборочным узлами и проставить итог в самой верхней строчке в гр. 9 и гр. 11.

 

 

 

1.2. Расчет покупных комплектующих  изделий и полуфабрикатов на  одно изделие.

 

На основании исходных данных табл. 2 Приложения производится расчет затрат на покупные комплектующие изделия  и полуфабрикаты.

Таблица 6

№

п/п

Наименование комплектующего изделия, полуфабриката

Единица измерения

Оптовая (отпускная) цена, руб.

Норма расхода

Стоимость комплекта  изделий, полуфабрикатов на одно изделие (руб.) (гр.4x гр.5)

1

2

3

4

5

6

1.

Электродвигатель

шт.

1950

1

1950

2.

Электрогенератор

шт.

2050

1

2050

3.

Спидометр

шт.

68

1

68

4.

Манометр

шт.

55

1

55

5.

Шланг

м

128

2

25-6

6.

Подшипник

шт.

9-8

12

117-6

7.

Провод

м

9

5,2

46-8

8.

Стекло

м2

9

4

36

9.

Крепёж

кг

19-5

10,7

208-65

10.

Краска

кг

78

18,4

1435-2

11.

Ремни приводные

шт.

10-5

4

42

Итого

        

6034-85


 

Гр. 1, 2, 3, 4, 5 заполняются на основании  исходных данных табл. 2 Приложения. Расчет стоимости покупных комплектующих  изделий и полуфабрикатов на одно изделие (гр. 6) производится путем умножения  отпускной цены (гр. 4) на норму расхода (гр. 5). А затем подводится итог (по гр. 6).

 

 

 

 

1.3. Расчет материальных  затрат на одно изделие.

Таблица 7

Статьи калькуляции

Сумма

1.3.1. Сырье и материалы

Эта статья берется по итогу гр. 9 табл. 5 «Расчет материальных затрат на одно изделие»

1.3.2. «Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты»

Эта статья берется по итогу гр. 6 табл. 6

1.3.3. Возвратные отходы

Эта статья берется по итогу гр. 11 табл. 5

1.3.4. Транспортно-заготовительные  расходы (ТЗР) рассчитываются  по формуле: ТЗР = ZСМ х k1+Zк. п. х k2,

где: Zсм – стоимость сырья и материалов на узел (руб.) (итог гр. 9 табл. 5);

Zк. п. – стоимость комплектующих изделий и полуфабрикатов (руб.) (итог гр. 6 табл. 6)

k1 = 0,11 – коэффициент ТЗР к сырью и материалам

k 2 = 0,04 – коэффициент ТЗР к комплектующим изделиям и полуфабрикатам

1.3.5. Итого материальных  затрат (МЗ) Рассчитывается путем  сложения всех статей материальных  затрат за минусом статьи «Возвратные  отходы»

33469-32

 

 

6034-85

 

 

837-69

 

3923-02

 

 

 

 

 

 

 

 

42589-5


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание №2

Расчет трудовых затрат (ТЗ)

На основании исходных данных табл. 4 Приложения рассчитываются затраты  на нормированную заработную плату  на 1 изделие.

                                                                                                     Таблица 8

Номер сборочного узла и деталей

Количество деталей  на изделие и сборку

Нормированная зарплата

на деталь

на изделие (комплект)

1

2

3

4

103-сб

1

  

662-67

103-11сб

2

28-76

57-4

103-12сб

1

55-76

55-76

103-13сб

1

20-25

20-25

103-14сб

2

217-47

434-94

103-15сб

3

31-44

94-32

103-11сб

  

28-76

  

103-11-1

1

8-39

8-39

103-11-2

1

14-17

14-17

103-11-3

2

3-10

6-2

103-12сб

  

55-76

  

103-12-1

1

13-58

13-58

103-12-2

1

1-25

1-25

103-12-3

1

9-73

9-73

103-12-4

2

15-60

31-2

103-13сб

  

20-25

  

103-13-1

1

8-80

8-80

103-13-2

1

11-45

11-45

103-14сб

  

217-47

  

103-14-1

1

2-39

2-39

103-14-2

2

2-80

5-6

103-14-3

11

7-92

87-12

103-14-4

21

2-11

44-31

103-14-5

16

4-28

68-48

103-14-6

3

3-19

9-57

103-15сб

  

31-44

  

103-15-1

1

11-13

11-13

103-15-2

3

3-07

9-21

103-15-3

2

5-55

11-1

     

ИТОГО    662-67


Гр. 1, 2, 3 заполняются на основании  исходных данных табл. 4 Приложения согласно 8 варианту. Нормированная зарплата на 1 изделие по детали – верхние  строки граф 3 и 4 – рассчитываются аналогично табл. 5 первого задания.

 

Задание 3. Составить плановую калькуляцию изделия. Исходной базой будут служить данные, полученные в заданиях 1 и 2.

Рассчитать плановую розничную цену единицы изделия  по следующим статьям калькуляции (табл. 1).

Таблица 1

№

п/п

Статьи калькуляции

Сумма

1.

Расчёт материальных затрат

  
 

1.1. Сырьё и материалы

33469-32

 

Покупные и комплектующие  изделия и полуфабрикаты

6034-85

 

1.3. Возвратные отходы (вычитаются)

837-69

 

1.4. Транспортно-заготовительные  расходы

3923-02

 

1.5. ИТОГО материальных  затрат

42589-5

2.

Расчёт трудовых затрат

  
 

2.1. Основная заработная  плата производственных рабочих

1143-06

 

2.2. В том числе нормированная

6621-67

 

2.3. Нормированная заработная  плата с районным коэффициентом

762-07

 

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

114-3

 

2.5. Расчёт отчислений от основной и дополнительной заработной платы на соцстрахование

326-91

 

2.6. ИТОГО трудовых  затрат

  

3.

Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения

76-207

4.

Цеховые расходы

838-277

5.

Расходы по содержанию и  эксплуатации оборудования

2286-21

6.

Общезаводские расходы

990-69

7.

Прочие производственные расходы

47-44

8.

Производственная себестоимость

47490-99

9.

Внепроизводственные расходы

94-98

10.

Полная себестоимость

47585-98

11.

Прибыль (рентабельность 40 %)

19034-39

12.

Отпускная цена

66620-37

13.

Розничная цена (торговая надбавка 25 %)

89283-17


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание №4

 

Рассчитать производственную мощность цеха и фактический выпуск продукции за год (табл. 2).

 

Варианты

Ед.

изм.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Всего выходных дней

в т.ч. праздничных

дни

дни

108

8

110

9

109

10

108

8

106

8

111

11

107

9

110

10

108

7

109

8

Плановый процент простоев оборудования

%

11

15

9

10

7

11

12

18

10

16

Коэффициент использования мощности

  

0,85

0,77

0,8

0,82

0,86

0,87

0,92

0,91

0,93

0,89

Цена за единицу металлорежущего оборудования

тыс. руб.

7

6,95

5,62

5

9,3

5,66

5

6,85

5,68

6

Норма времени

час

40

46

43,6

49,2

28

42,5

49,3

31

47,7

39,1

                       

Информация о работе Издержки производства