Методы управления затратами качеством продукции

Основные данные о работе

Версия шаблона	2.1
Филиал	Волгоградский
Вид работы	Курсовая работа
Название дисциплины	Экономика и организация  производства
Тема	Методы управления затратами  качеством продукции
Фамилия студента	Полтавченко
Имя студента	Вера
Отчество студента	Валериевна
№ контракта	04600090301013

 

Содержание

 

 

  Основные данные о работе

  Содержание

  Введение

  Основная часть

    1. Методы анализа затрат на  качество продукции

    2. Анализ брака и эффективность  новой продукции

  Заключение

  Глоссарий

  Список использованных источников

  Приложения

 

Введение

 

Глобализация мировой экономики  и беспощадная конкурентная борьба на внутренних и интернациональных  базарах вы- нуждают компании, устремляющиеся выносить все тяготы и развиваться, энергично выискивать приемы получения дополнитель- ных конкурентных положительных сторон. Конкурентоспособность всякого компании, вне зависимости от его объемов, организационно-правовой формы и сферы работы, находится в зависимости сначала от свойства продукции и услуг, также соизмеримости стоимости с качеством, то есть от того, в которой ступени продукция либо предложения препредприятия, независимо от его размеров, организационно-правовой формы и сферы деятельности, зависит в первую очередь от качества продукции и услуг, а также соизмеримости цены с качеством, т.е. от того, в какой степени продукция или услуги предпри- ятия отвечают требованиям потребителей. Организационным средством достижения целей в области увеличе- ния показателей хозяйственной деятельности выступает система менеджмента качества. В связи с этим большое значение имеет величина затрат на создание качественного продукта и ее сравне- ние с аналогичными затратами у конкурентов. В первую очередь, это возросший интерес к затратам на качест- во, как одной из основных составляющих конкурентоспособности. В этой связи производители ставят целью минимизации затрат, связанных с созданием качественного продукта. Поэтому все большую важность приобре- тает управление затратами на качество. Развитие концепции Total Quality Management – TQM (Всеобщее управ- ление качеством), внедрение международных стандартов ИСО серии 9000 версии 2000 г. подчеркивают акту- альность проблемы управления затратами на качество. Исследование вопросов классификации, планирования, анализа, оценки, оптимизации затрат на качество является экономически необходимым и важным, так как ре-

шение этих вопросов является одной  из ключевых проблем современной  науки об управлении качеством. Руко- водству отечественных предприятий  необходимо четко понимать значимость управления затратами на качест- во, так как старые подходы и методы в управлении уже давно не отвечают требованиям времени. Соответст- венно, проблема затрат на качество должна стать одной из главных в деятельности промышленных предпри- ятий по управлению качеством в сложившихся условиях рынка.  Монография состоит из двух глав, введения, заключения и списка литературы. В главе первой «Теоретиче- ские подходы к управлению затратами на качество продукции» рассмотрена история формирования и совре- менные подходы к управлению затратами на качество, изложены особенности управления затратами на качест- во продукции за рубежом. Во второй главе «Методы управления затратами на качества продукции» раскрыты основные методы управления затратами на качество продукции. Важным аспектом данной работы является исследование управления затратами на качество продукции на основе зарубежного и отечественного опыта. 

Основная часть

1 Методы анализа затрат на качество продукции

 

В зависимости от целей, задач  анализа затрат на качество и возможностей получения необходимых для его осуществоления данных, аналитические методы существенно различаются. Влияет на это различие и прохождения продукцией определенного этапа деятельности предприятия, и ее место в цепочке формирования затрат в конкретный момент (см. рис. 6.5).

На этапах проектирования, технологического планирования, подготовки и освоения производства целесообразно применение функционально-стоимостного анализа (ФАС). Это – метод системного исследования функций отдельного изделия или технологического, производственного, хозяйственного процесса, структуры ориентированный на повышение эффективности использования ресурсов путем оптимизации соотношения между потребительскими свойствами объекта и затратами на его разработку, производство и эксплуатацию.

Основными принципами применения ФАС  являются:

функциональный подход к объекту  исследования;

системный подход к анализу объекта  и выполняемых им функций;

исследование функций объекта  и их материальных носителей на всех стадиях;

жизненного цикла изделия;

соответствие качества и полезности функций продукции затратам на них;

коллективное творчество.

Выполняемые изделием и его составляющими  функции можно сгруппировать  по нескольким основаниям.

По области проявления функции подразделяются на внешние и внутренние.

Внешние – это функции, выполняемые  объектом при его взаимодействии с внешней средой.

Внутренние – функции, которые  выполняют какие-либо элементы объекта  и их связи в границах объекта.

По роли в удовлетворении потребностей среди внешних функций различают главные и второстепенные.

Главная функция отражает главную  цель создания объекта, а второстепенная – побочную.

По роли в рабочем процессе внутренние функции можно подразделить на основные и вспомогательные.

Основная функция подчинена  главной и обуславливает работоспособность  объекта. С помощью вспомогательных  реализуются главные, второстепенные и основные функции.

По характеру появления все  перечисленные функции делятся  на номинальные, потенциальные и  действительные.

Номинальные – задаются при формировании, создании объекта и обязательны  для выполнения. Потенциальные отражают возможность выполнения объектом каких-либо функций при изменении условий  его эксплуатации. Действительные –  это фактически выполняемые объектом функции.

Все функции объекта могут быть полезными, и бесполезными, а последние  нейтральными и вредными.

Цель функционально-стоимостного анализа состоит в развитии полезных функций объекта при оптимальном  соотношении между их значимостью  для потребителя и затратами на их осуществление, т.е. выборе наиболее благоприятного для потребителя и производителя, если речь идет о производстве продукции, варианта решения задачи о качестве продукции и ее стоимости. Математически цель ФСА можно записать следующим образом:

(6.1)

где

ПС – потребительная стоимость  анализируемого объекта, выраженная совокупностью  его потребительных свойств ();

З – издержки на достижение необходимых  потребительных свойств.

Функционально-стоимостной анализ проводят в несколько этапов.

На первом, подготовительном этапе, уточняют объект анализа – носитель затрат. Это особенно важно при  ограниченности ресурсов производителя.

Например, выбор и разработка или  усовершенствование продукции, выпускаемой  в массовом порядке, может принести предприятию значительно больше выгод, чем более дорогого изделия, производимого мелкосерийно.

Данный этап завершается если найден вариант с низкой по сравнению  с другими себестоимостью и высоким  качеством.

На втором, информационном этапе, собираются данные об исследуемом объекте (назначение, технико-экономические характеристики) и составляющих его блоках, деталях (функции, материалы, себестоимость). Они идут несколькими потоками по принципу открытой информационной сети, имеющей, например, модифицированную форму “шпоры”

В итоговые графы заносятся данные о количестве второстепенных, вспомогательных, бесполезных функций по деталям, что позволяет сделать предварительный  вывод об их необходимости.

Далее можно построить таблицу  стоимости деталей по смете или наиболее важным ее статьям и оценить весомость функций каждой детали во взаимосвязи с затратами на их обеспечение. Это позволит выявить возможные направления снижения издержек путем внесения изменений в конструкцию изделия, технологию производства, замены части собственного производства деталей и узлов полученными комплектующими, замены одного вида материала другим, более дешевым или экономичным в обработке, смена поставщика материалов, размера их поставок и т.д.

Группировка затрат на функции по факторам производства позволит выявить первоочередность направлений снижения стоимости изделия. Такие направления целесообразно детализировать ранжируя по степени значимости , определяемой экспертным путем, и сопоставляя с затратами, выбирать пути удешевления продукции. Для этого можно набросать таблицу

С учетом значимости функций изделия, его узлов, деталей и уровня затрат посредством ценообразования, основываясь  на знании спроса на продукцию определяется уровень ее рентабельности. Все это  в совокупности служит цели принятия решения о выборе конкретного изделия к производству или направлений и масштаба его усовершенствования.

Существенную помощь в определении  затрат на качество продукции могут  оказать методы технического нормирования. Они основаны на расчете подетальных норм и нормативов материальных ресурсов (сырья, покупных комплектующих изделий и др. видов материалов), расчете трудоемкости и иных затрат, включаемых в себестоимость продукции в соответствии с проектными размерами, конкретной технологии ее изготовления, хранения и транспортировки, а также затрат на гарантийное и сервисное обслуживание. Для их расчета используются методы микроэлементного нормирования, нормативно-справочные материалы методы технического нормирования позволяют достаточно точно определить затраты как на новое изделие по его составляющим, так и при усовершенствовании продукции

Методы анализа затрат на качество применяются с целью экономической  эффективности обеспечения ка- чества.  При внедрении качества по моделям  стандартов серии ИСО 9000 от производителя требуется внедрение методов анализа проектных решений, причем такому анализу должны подвергаться как входные данные проек- та, так и выходные. Поэтому предприятия, создающие или развивающие системы качества, обязательно приме- няют либо типовые технологии анализа (ФСА, FMEA, QFD и др.), либо используют собственные технологии с аналогичными возможностями. Использование типовых технологий – предпочтительно, поскольку результаты понятны не только производителю, но и потребителю, и в полной мере выполняют функции доказательств ка- чества. Функционально-стоимостный анализ (ФСА) является одним из самых популярных и актуальных методов анализа затрат на качество, в основном, с целью их минимизации [5, 26]. Реализация ФСА предполагает ориен- тацию на следующие принципы:

• соответствие значимости функций  и затрат, т.е. распределение затрат на реализацию функций объекта должно осуществляться пропорционально их значимости; • соответствие реального  параметра требуемому, предполагающее определение количественных парамет- ров, способных однозначно характеризовать степень выполнения (или невыполнения) этих функций; • активизация творческого мышления, характеризующаяся созданием обстановки, максимально благо- приятствующей развитию творчества; • коллективный труд, реализующийся путем организации исследовательской рабочей группы (временно- го творческого коллектива специалистов различных профессий и квалификации) для проведения анализа; • междисциплинарный подход, предполагающий привлечение различных специалистов с целью исполь- зования их знаний, навыков и умений; • применение новейших технологий для принятия управленческих, технических и организационных ре- шений; • прогнозирование для выявления динамики изменения исследуемого объекта. Функционально-стоимостной анализ, используемый в целях совершенствования качества объекта анализа, может быть определен как процесс последовательного построения ряда специфических моделей анализируемо- го объекта, позволяющих исследовать характер взаимодействий между элементами объекта, а также взаимо- действия объекта с надсистемой и окружающей средой. При проведении ФСА определяют функции технического объекта или системы и проводят оценку затрат на реализацию этих функций с тем, чтобы эти затраты снизить. Функциональность означает рассмотрение товаров как комплекса выполняемых функций. По области проявления функции подразделяются на внешние и внутренние. Внешние – это функции, вы- полняемые объектом при его взаимодействии с внешней средой. Внутренние – функции, которые выполняют какие-либо элементы объекта и их связи в границах объекта. По роли в удовлетворении потребностей среди внешних функций различают главные и второстепенные. Главная функция отражает главную цель создания объекта, а второстепенная – побочную. По роли в рабочем процессе внутренние функции можно подразделить на основные и вспомогательные. Основная функция подчинена главной и обуславливает работоспособность объекта. С помощью вспомогатель- ных реализуются главные, второстепенные и основные функции. По характеру появления все перечисленные функции делятся на номинальные, потенциальные и действи- тельные. Номинальные – задаются при формировании, создании объекта и обязательны для выполнения. По- тенциальные отражают возможность выполнения объектом каких-либо функций при изменении условий его эксплуатации. Действительные – это фактически выполняемые объектом функции. Все функции объекта могут быть полезными и бесполезными, а последние – нейтральными и вредными. Классификация функций представлена на рис. 11. Цель функционально-стоимостного анализа состоит в развитии полезных функций объекта при оптималь- ном соотношении между их значимостью для потребителя и затратами на их осуществление, т.е. выборе наибо- лее благоприятного для потребителя и производителя, если речь идет о производстве продукции, варианта ре- шения задачи о качестве продукции и ее стоимости. Функционально-стоимостный анализ проводят в несколько этапов. На первом, подготовительном, этапе уточняют объект анализа – носитель затрат. Это особенно важно при ограниченности ресурсов производителя