Минимизация затрат при производстве продукции ОАО Губахинский Кокс

Среднесписочная численность  персонала работающего на предприятии  отражена в таблице 2.

 

Таблица 2 – Среднесписочная  численность персонала

Наименование	Численность, чел.			Структура, %
	2009 г.	2010 г.	Изменения	2009 г.	2010 г.	Изменения
Производственно-промышленный персонал	1352	1268	-84	96,6	96,7	0,1
из них: управленческий персонал	125	131	6	8,9	10	1,1
непромышленный персонал	48	43	-5	3,4	3,3	-0,1
Итого:	1400	1311	-89	100	100	-

 

Из таблицы видно, что на предприятии преобладает тенденции снижения численности рабочих, а именно за счет снижения к концу 2010 года численности производственно-промышленного персонала примерно на 8% по сравнению с началом 2009 года.

Основную массу работающих составляют люди в возрасте от 30 до 50 лет. В настоящее время на предприятии ведется политика омоложения кадров, т.к. молодые специалисты более выносливы, быстрее адаптируются к новым технологиям.

Текучесть кадров – показатель, фиксирующий уровень изменения  состава работников предприятия вследствие увольнения и перехода на другую работу по личным мотивам.

                                           (2)

 

Текучесть обычно связана  с нарушением трудового распорядка и личностного характера (переезд  на другое место жительства, учеба).

Следующим не мене важным ресурсом для предприятия являются основные фонды.

Основные фонды – это средства труда, которые многократно участвуют в производственном процессе, сохраняя при этом свою натуральную форму, постепенно изнашиваясь, переносят свою стоимость по частям на вновь создаваемую продукцию.

На ОАО «Губахинский Кокс» выделяют следующие группы основных производственных фондов:

1. Здания (корпуса цехов, складские помещения, производственные лаборатории и т.д.);
2. Сооружения (инженерно-строительные объекты, создающие условия для осуществления процесса производства);
3. Силовые машины и оборудование;
4. Рабочие машины и оборудование;
5. Измерительные приборы;
6. Вычислительная техника;
7. Прочие машины;
8. Инструмент;
9. Тракторы и прицепы;
10. Автотранспорт;
11. Грузовой транспорт;
12. Производственный и хозяйственный инвентарь;
13. Лента транспортерная;
14. Библиотечный фонд.

Амортизация начисляется  отдельно по каждому объекту амортизируемого  имущества линейным методом. Начисление производится до полного погашения  стоимости этого объекта, либо списания этого объекта с учета. [14, c 179]

Для оценки состояния  основных фондов на предприятии применяют такие показатели как коэффициент износа, коэффициент выбытия и коэффициент обновления (приложение 4, приложение 5).

Из приложения 4 видно, что предприятие в 2009 году интенсивно обновляло основные фонды. Новые основные фонды направлялись на пополнение уже действующих фондов, т.к. отношение коэффициента обновления с коэффициентом выбытия равно 23. Износ основных фондов на ОАО «Губахинский Кокс» значителен, составляет 76%.

Из приложения 5 видно, что ОАО «Губахинский Кокс» в 2010 году, так же как и в 2009 году вкладывает средства в обновление основных фондов. Новые основные фонды направляются на пополнение действующих, отношение коэффициента обновления с коэффициентом выбытия равно 37, что больше по сравнению с 2009 годом на 14. Износ основных фондов значителен, но меньше, чем в 2009 году на 36%.

Коэффициент износа характеризует  степень изношенности основных фондов. Рассчитывается как отношение суммы износа к первоначальной стоимости основных фондов.

Коэффициент выбытия  – коэффициент воспроизводства  основных фондов, характеризующий интенсивность  их выбытия. Рассчитывается как отношение выбывших за год основных фондов к их наличию на начало года.

Коэффициент обновления – это коэффициент, характеризующий  степень обновления оборудования, процесса расширения производства, ввода в  действие новых объектов и т.д. Рассчитывается как отношение стоимости вновь  введенных в эксплуатацию основных производственных фондов к первоначальной стоимости основных производственных фондов на конец отчетного периода. [20, c 237]

Наряду с основными  фондами для работы предприятия  необходимо оптимальное количество оборотных средств. Оборотные средства – это совокупность денежных средств авансируемых для создания оборотных производственных фондов и фондов обращения.

Наибольший удельный вес в затратах на производство продукции  имеют материальные затраты. [11, c 152]

Единицей учета материально-производственных запасов на ОАО «Губахинский Кокс» является номенклатурный номер. Материалы принимаются к учету по фактической себестоимости (сумма фактических затрат на приобретение) и списываются в производство по средней себестоимости.

Материальные запасы, используемые предприятием можно поделить на следующие группы:

1. сырье и материалы;
2. покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали;
3. топливо;
4. тара и тарные материалы;
5. запасные части;
6. прочие материалы;
7. материалы, переданные в переработку на сторону;
8. строительные материалы;
9. инвентарь и хозяйственные принадлежности;
10. специальная оснастка и специальная одежда на складе;
11. специальная оснастка и специальная одежда в эксплуатации;
12. материальные ценности в эксплуатации.

Основным сырьевым материалом для производства каменноугольного кокса является угольный концентрат. Ежегодно используется от 600-800 тыс. т концентрата в год (приложение 6).

Больших запасов концентрата  предприятие не делает, т.к. для хранения нужного количества материала требует  огромных территорий, которыми предприятие не располагает. Концентрат завозится еженедельно небольшими партиями и складируется на короткие сроки на открытые поля.

На предприятии также  используют широкий ассортимент  вспомогательных материалов – это  материалы, не составляющие основу изготовляемой продукции, а содействующие производственному процессу, использующиеся для производственно-эксплуатационных нужд. К ним относят химические и лабораторные реактивы, стройматериалы, электротехнические материалы, канцелярские товары, запасные части, производственный и хозяйственный инвентарь и т.д.

По назначению вспомогательные  материалы делят на группы:

1. материалы, которые, не составляя главные субстанции продукции, присоединяются к основным материалам, придавая готовому изделию заданные свойства;
2. необходимые для непосредственного воздействия на основные материалы;
3. для обслуживания оборудования и помещений (смазочные, обтирочные материалы);
4. для ремонта оборудований и помещений;
5. для обслуживания работающих (спецодежда);
6. для выполнения внутризаводских транспортных операций;
7. для снабженческих и сбытовых операций (упаковочные материалы);
8. для нужд управления (конторские материалы) (см. приложение 6)

Из приложения видно, что в 2010 году расходы на приобретение вспомогательных материалов уменьшились  на 38414,4 тыс. руб., их удельный вес в себестоимости продукции уменьшился на 1,5%.

Своевременное обеспечение  предприятия материальными ресурсами  имеет огромное значение для процесса производства. Необходимо строго нормировать, планировать и контролировать их расход, устанавливать внутри предприятия четкий порядок снабжения материальными ресурсами всех подразделений.

 

 

3 Пути повышения экономической  эффективности производства продукции

   3.1 Анализ эффективности  производства продукции

 

Эффективность производства продукции выражается, прежде, всего, в сумме получено прибыли. В свою очередь, на изменение сумы прибыли  оказывают влияние ряд факторов: объем выпуска продукции, структура продукции, уровень  переменных издержек на единицу продукции, сумма постоянных затрат на производство продукции, изменение среднего уровня отпускных цен на продукцию. [15, c 190]

Расчет влияния факторов на изменение суммы прибыли приведен в таблице 3.

 

Таблица 3 – Расчет влияния  факторов на изменение суммы прибыли, 2010 год.

Фактор	Расчет влияния	Изменение суммы прибыли, тыс.руб.
Объем выпуска продукции	-11,39*879018/100	139167
Структура продукции	53,87*879018/100	-473527
Уровень переменных издержек на единицу  продукции	51,46*879018/100	452343
Сумма постоянных затрат на производство продукции	3,24*879018	-28480
Изменение среднего уровня отпускных  цен на продукцию	-3,69*879018	32436
Итого	-9,43*879018	82891

 

Прибыль получена за счет:

1. объема выпускаемой продукции;
2. изменений уровня переменных издержек на единицу продукции;
3. изменений рыночных цен на отгружаемую продукцию.

 

Рост удельных постоянных затрат объясняется наращиванием объемов, соответственно увеличился штат, заработная плата цехов – таблица 4.

 

 

Таблица 4 – Штат

Штат	2009 г.	2010 г.
Численность, чел.	900	1354
Фонд заработной платы, тыс. руб.	40066	51953

 

Произведена переоценка основных фондов – амортизация увеличилась  на 722 руб. (10909-10187).

Увеличились услуги сторонних  организаций – АТП, ГРЭС, МетаФракс, МетаСтрой и другие.

Как видно из таблицы 3, общий прирост прибыли всего  составил – 82891 тыс. руб.

Таблица 5 – Факторный  анализ прибыли от реализации продукции

Продукция	Объем, тыс. руб.		Цена, руб.		Себестоимость, 1 т в руб.
	2009 г.	2010 г.	2009 г.	2010 г.	2009 г.	2010 г.
Кокс	200	430	2686,15	2030,06	2814,59	1838,63

 

Таблица 6 – Удельные затраты

Продукция	Удельные затраты прибыли, руб.		Изменение суммы прибыли, тыс. руб.
Кокс	2009 г.	2010 г.	Всего	Объем	Цена	Себестоимость
	-128,43	191,43	108578	29924	-284085	422590

 

Из таблиц 5 и 6 видно, что  по сравнению с 2009 годом прибыль  возросла на 108578 тыс. руб., в том числе  за счет себестоимости. Объем и цены отразились удорожающим фактором и уменьшили прибыль.