Нормирование труда при многостаночном обслуживании оборудования

· изготовление узлов трансмиссий  промышленных тракторов всех модификаций;

· производство и реализация запасных частей к автотракторной технике;

· производство и реализация товаров народного потребления  различного назначения;

· организация ремонта  и обслуживания производимой Обществом  продукции;

· оказание платных услуг  организациям и населению различного характера;

· реализация вторичных ресурсов;

· ремонт сложной бытовой  радиоаппаратуры и бытовых электрических  приборов, автомобилей;

· организация ответственного хранения материальных ценностей;

ОАО " СтройПром " имеет номенклатуру изготовляемых деталей и сборочных единиц на собственном производстве для комплектации трактора - 58 тысяч наименований. Номенклатура покупных изделий - более 3000. Количество предприятий-поставщиков - 400.

C помощью бульдозеров  Ванинского  завода " СтройПром " ведется добыча золота и алмазов на просторах Сибири и Дальнего Востока, угля - в Кузбассе, Красноярском крае и Приморье.

Основными поставщиками ОАО  «СтройПром» являются следующие:

1. Инвестиционно - промышленная  группа "Сибал";

2. ОАО "Холдинговая  компания "Интеррос";

3. Химическая компания  СИБУР;

4. ОАО "Завод электроники  и механики";

5. Братский алюминиевый  завод;

Основными потребителями  услуг являются предприятия следующих  отраслей:

- дорожное строительство;

- угледобывающая;

- нефтегазодобывающая;

- лесозаготовительная;

- золото-алмазодобывающая;

- сельское хозяйство,

- предприятия-изготовители  гусеничной и автомобильной техники.

Основными конкурентами являются следующие: Ижевский механический завод  «Купол»; Заволжский моторный завод; Долгопрудненское научно-производственной предприятие; Челябинский тракторный завод "Уралтрактор".

Структура управления ОАО  «СтройПром» относится к линейно- функциональной структуре управления производством. К достоинствам данной структуры можно отнести высокий уровень специализации управленческой деятельности в определенных конкретных сферах, что обеспечивает высокое качество и высокую эффективность принимаемых управленческих решений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Анализ фотографии рабочего времени фрезеровщика

В данном курсовом проекте  рассмотрим индивидуальную фотографию рабочего времени фрезеровщика.

Таблица 1. Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего дня

 

Что наблюдалось	Текущее время, ч, мин	Индекс	Продолжительность, мин
1	Начало смены	8°°
2	Отсутствует на рабочем месте	-
3	Получает наряд, чертеж, приспособление	805	Тпз
4	Получает инструмент	-
5	Доставка материала к станку	815	Тв
6	Проверка и техническое обслуживание станка	-
7	Работает на станке	850	То
8	Ожидание наладчика	855	Тпот
9	Показывает наладчику технические  неполадки	902	Тпот
10	Доставка материала к станку	906	Тв
11	Ожидание подналадки	926	Тпот
12	Доставка заготовок к станку	931	Тв
13	Работает на станке	1020	То
14	Сметает стружку	1024	Тобс
15	Работает на станке	1115	То
16	Преждевременный уход на обед   Обед 1130-1230	1130	Тнтд
17	Опоздание с обеда	1234	Тнтд
18	Работает на станке	1315	То
19	Ожидает заготовки	1345	Тпот
20	Доставка материала к станку	1350	Тв
21	Работает на станке	1440	То
22	Личные надобности	1455	Тотл
23	Работает на станке	1520
24	Посторонний разговор	1631
25	Работает на станке	1650
26	Уборка рабочего места	1656
27	Сдает приспособления	17 °°
Итого			480

 

Примечание: заготовки на рабочее место подвозятся подсобными рабочими, получение инструмента  и его сдача вменены в обязанности  рабочим.

При индексации затрат рабочего времени использовались следующие  индексы:

Тсм продолжительность смены, мин;

То время основной работы, мин;

Тпз подготовительно-заключительное время, мин;

Тобс  время обслуживания рабочего места, мин;

Тотл  время на отдых  и личные надобности, мин;

Тнтд потери времени, зависящие  от исполнителя (нарушения трудовой дисциплины), мин;

Тпот потери времени, не зависящие  от исполнителя, мин;

Тв время вспомогательной  работы, мин.

Сводка одноименных затрат рабочего времени приводится в табл. 2.

Таблица 2. Сводка одноименных затрат рабочего времени

Затраты рабочего времени	Продолжительность, мин	Итого
Тпз	5,4	9
То	35,49,51,41,50,85,19	330
Тв	10,4,5,5	24
Тобс	4,6	10
Тотл	15	15
Тнтд	15,4,11	30
Тпот	5,7,20,30	62

Итого: 9+330+24+10+15+30+62=480 мин.

 

 Составим баланс рабочего времени в таблице 3.

Балансом рабочего времени  называется соотношение (в минутах, процентах) элементов рабочего времени, составляющих общую продолжительность  рабочего дня.

Нормативные затраты времени: Тпз = 8 мин., То = 378 мин., Тв = 27 мин., Тобс = 11 мин., Тотл = 12 мин., Тнтд = 9 мин., Тпот = 35 мин.

Таблица 3. Баланс рабочего времени

Наименование затрат	Индекс	Нормативный баланс, мин	Фактический баланс, %	Потери времени («+» экономия) Мин                    %
1. Подготовительно-заключительное  время	Тпз	8	1,67	9                 1,88 -1
2. Основное время	То	378	78,75	330              68,75 -
3.Вспомогательное время	Тв	27	5,62	24                5     +3
4. Время обслуживания рабочего  места	Тобс	11	2,29	10             2,08   +1
5. Время на отдых и личные  надобности	Тотл	12	2,5	15             3,12   -3
6. Потери времени, зависящие  от рабочего	Тнтд	9	1,88	30             6,25  -21
7. Потери времени, не зависящие  от рабочего	Тпот	35	7,29	62            12,92 -27
ВСЕГО		480	100	480            100  -48

 

Исходя из таблицы 3 потери рабочего времени составляют 48 минут, в состав которых входят потери времени, зависящие и не зависящие от работника, время на отдых и личные надобности и подготовительно-заключительное время.

Коэффициент потерь рабочего времени определяем по формуле:

                                         Кпот = 100 Ч Q / Тсм

где Q выявленные потери рабочего времени, мин;

Тсм продолжительность смены, мин.

                                         Кпот = 100Ч48 / 480 = 10%.

Возможное повышение производительности труда за счет ликвидации выявленных потерь рабочего времени:

                П = 100 Ч Кпот / (100 - Кпот) = 100Ч10 / (100-10) = 11,1%.

На основании проведенного анализа можно предложить мероприятия, направленные на ликвидацию потерь рабочего времени такие как: совершенствование  организации централизованной доставки материалов и заготовок на рабочее  место, принятие мер по устранению причин нарушения трудовой дисциплины, совершенствование  организации обслуживания рабочих  мест наладчиками.

На основании фотографии рабочего времени фрезеровщика было выяснено, что в его работе имеются  потери рабочего времени, которые составляют 48 минут. Коэффициент потери рабочего времени составил 10%. Возможное повышение  производительности труда за счет ликвидации выявленных потерь рабочего времени  составляет 11,1%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Анализ рабочего времени

Вариант	Размеры заготовки			Размеры детали				Вес заготовки
8	Дзаг.	Lзагот.	D.	dдет.	Lдет.	lдет.		5,99
	44	85	42	36	80	40

 

 

Обработку деталей  с применением токарных станков  принято называть токарными работами. Расчет нормы времени на эти виды работ производится по методике расчета  норм и нормативов для станочных  работ с использованием типовых  общемашиностроительных нормативных  таблиц.

где  определяется по нормативным таблицам, непосредственно учитывая содержание производственного задания

,                                                                                 

где  - геометрические размеры обрабатываемой поверхности (мм);

- величина врезания и перебега  резца (мм);

- стружки величина взятия  пробной (мм);

- скорость вращения обрабатываемой  детали (об/мин);

- подача режущего инструмента  в мм на один оборот детали;

- число проходов (шт).

На первом этапе  находим  глубину резания по формуле t = = = 3 мм.

h= = = 4 мм – величина припуска.

шт  = = 1,3 шт.

Число оборотов шпинделя по формуле:

n =  , где

V – линейная скорость резания, определяется по нормативной таблице; 93м/мин

П = 3,14 (постоянная величина);

D– диаметр детали;

К 1000 – переводной коэффициент  для выравнивания единиц Vи / или Д.

а) для первого перехода, при  D=44  n =   =673,132

б) для второго перехода, при  D=36  n =   =822,717

Корректируем  полученную скорость резания с выпиской из токарно - винторезного станка. n = 800 об. / мин.

Отсюда после корректировки  находим фактическую скорость резания:

V= 

а) для первого перехода =110,5м/мин

б) для второго перехода =90,4м/мин

Далее находим подачу S. При размере державки резца  20*32 мм , диаметре детали 42 мм (по таблице берем ближайшее 40)  и глубине резания 3 мм определяем подачу. Она варьируется от 0,4 до 0,5 мм. / об.

 

 

 

Таблица 1. Резцы с пластинками  из твердого сплава и быстрорежущей  стали

Обрабатываемый материал	Размер державки резца, мм	Диаметр детали, мм.до	Глубина резания, мм (t).до:
			3	5	8	12	Свыше 12
			Подача, мм/ об (S)
Стали конструкционные углеродистые легированные и жаропрочные	16 х 25	20	0,3 – 0,4	-	-	-	-
		40	0,4 – 0,5	0,3 – 0,4	-	-	-
		60	0,5 – 0,7	0,4 – 0,6	0,3 – 0,5	-	-
		100	0,6 – 0,9	0,5 – 0,7	0,5 – 0,6	0,4 – 0,5	-
		400	0,8 – 1,2	0,7 – 1,0	0,6 – 0,8	0,5 – 0,6	-
	20 х 32 25 х 25	20	0,3 – 0,4	-	-	-	-
		40	0,4 – 0,5	0,3 – 0,4	-	-	-
		60	0,6 – 0,7	0,5 – 0,7	0,4 – 0,6	-	-
		100	0,8 – 1,0	0,7 – 0,9	0,5 – 0,7	0,4 – 0,7	-
		600	1,2 – 1,4	1,0 – 1,2	0,8 – 1,0	0,6 – 0,9	0,4 – 0,6
	25 х 40   32 х 40 40 х 63	60	0,6 – 0,9	0,5 – 0,8	0,4 – 0,7	-	-
		100	0,8 – 1,2	0,7 – 1,1	0,6 – 0,9	0,5 – 0,8	-
		1000	1,2 – 1,5	1,1 – 1,5	0,9 – 1,2	0,8 – 1,0	0,7 – 0,8
		500	1,1 – 1,4	1,1 – 1,4	1,0 – 1,2	0,8 – 1,2	0,7 – 1,1
		2500 и более	1,3 – 2,0	1,3 – 1,8	1,2 – 1,6	1,1 – 1,5	1,0 – 1,5