Нормирование труда при многостаночном обслуживании оборудования

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Ноября 2013 в 13:46, курсовая работа

Описание работы

Цель данной работы является изучение нормирования труда при многостаночном обслуживании на примере предприятия.
В рамках достижения заданной цели предстоит решить следующие задачи:
1. Изучить теоретические аспекты нормирования при организации многостаночного обслуживания.
2. Проанализировать процесс нормирования труда при многостаночном обслуживании на предприятии.
3. Рассчитать нормы труда при многостаночном обслуживании на предприятии.

Скачать архив (96.63 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Введение (Автосохраненный).docx

— 102.76 Кб (Скачать файл)

 

При диаметре обработки 40 мм на токарно-винторезном станке и  обрабатываемом материале сталь, подача для прорезки и отрезки варьируется от 0,10 до 0,12 мм. / об. (Табл. 2)

 

Таблица 2.Подача для прорезки и отрезки, мм/об.

Тип станков

Диаметр обработки, мм

Ширина резца

Обрабатываемый материал

Закаленная сталь

Сталь и стальное

 литье

Чугун

НRC 50

НRC 50

Токарно-винторезные и  токарно-револьверные

20

3

0,05 – 0,07

0,03 – 0,05

0,06 – 0,08

0,11 – 0,14

40

3 – 4

0,07 – 0,09

0,05 – 0,07

0,10 – 0,12

0,16 – 0,19

60

4 – 5

0,09 – 0,11

0,07 – 0,09

0,13 – 0,16

0,20 – 0,24

100

5 – 6

0,11 – 0,13

0,09 – 0,11

0,16 – 0,18

0,24 – 0,27

7 – 8

0,22 – 0,25

0,2 – 0,23

0,28 – 0,32

150

6 – 8

0,13 – 0,15

0,11 – 0,15

0,18 – 0,22

0,30 – 0,35

8 – 10

0,25 – 0,30

0,22 – 0,25

0,35 – 0,4

200 и выше

10 – 12

0,17 – 0,20

-

0,28 – 0, 0,32

0,4 – 0,45

12 – 15

-

-

0,32 – 0,36

0,45 – 0,55

Карусельные

до 2 500

10 – 12

-

-

0,35 – 0,4

0,55 – 0,65

12 – 15

-

-

0,4 – 0,45

0,55 – 0,6

16 – 20

-

-

0,45 – 0,6

0,6 – 0,7





Находим силу подачи.  Нам  известны придел прочности при растяжении 56кг/ мм2 (46-56) и твердость по Бринелю 135-161, глубина резания до 2,8 мм, подача до 0,53 м./об, главный угол 90°, скорость резания 100 м./мин. Сила подачи равна 75 кг. (Табл. 3)

 

Таблица 3.СИЛА ПОДАЧИ. Сталь. Резцы с пластинками из твердого сплава. Точение и растачивание

Предел прочности при  растяжении, кг/мм2. до:

Подача, м/об.до:

46-56

57-67

68-81

82-97

98-111

Твердость по Бринелю НВ

135-161

162-191

192-226

227-268

269-309

Глубина резания, мм.до:

2,0

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,4

2,0

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

-

-

-

-

-

-

-

2,8

2,4

2,0

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

-

-

-

-

-

-

3,4

2,8

2,4

2,0

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

-

-

-

-

-

4,0

3,4

2,8

2,4

2,0

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

-

-

-

-

4,8

4,0

3,4

2,8

2,4

-

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

-

-

-

5,7

4,8

4,0

3,4

2,8

-

-

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

-

-

6,8

5,7

4,8

4,0

3,4

-

-

-

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

-

8,0

6,8

5,7

4,8

4,0

-

-

-

-

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

11,5

8,0

6,8

5,7

4,8

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

Главный угол в плане резца, град.

Скорость резания, м/мин

Сила подачи, кг (РХ)

45

65

38

45

54

64

77

92

109

130

156

186

220

265

315

380

100

32

38

45

54

64

77

92

109

130

156

186

220

265

315

156

27

32

38

45

54

64

77

92

109

130

156

186

220

265

242

22

27

32

38

45

54

64

77

92

109

130

156

186

220

60

65

42

50

60

72

86

102

122

145

174

205

245

295

355

420

100

35

42

50

60

72

86

102

122

145

174

205

245

295

355

156

30

35

42

50

60

72

86

102

122

145

174

205

245

295

242

25

30

35

42

50

60

72

86

102

122

145

174

205

245

90

65

44

53

63

75

90

107

128

153

182

218

260

310

370

440

100

37

44

53

63

75

90

107

128

153

182

218

260

310

370

156

31

37

44

53

63

75

90

107

128

153

182

218

260

310

242

26

31

37

44

53

63

75

90

107

128

153

182

218

260

Поправочные коэффициенты на силу подачи для измененных условий  труда

1) в зависимости от  переднего резца

Передний угол резца, град

+ 10

0

- 10

2) в зависимости от  угла наклона главной режущей  кромки

Угол наклона, град.

0

+5

+10

Коэффициент КТРХ

1,0

1,4

1,8

  

1,0

0,85

0,75


 

Следующим этапом находим скорость резания. Предел прочности при растяжении 56кг/мм2(56-62) твердости по Бринелю 159- 177, глубине резания равной 3 (самое близкое значение по табл. 4) и подаче 0,4-0,5 мм. / об.  определяем скорость резания. Берем ближайшее 0,54. При   наружном продольном и поперечном точении и углом 90 ° скорость резания равна 93 м. / мин.

 

 

 

 

 

 

 

               Таблица4. Скорость резания

Сталь конструкционная углеродистая, хромистая, хромоникелевая и стальные отливки

 

 

Предел прочности при  растяжении, кг/мм2

Подача, мм до:

44-49

50-55

56-62

63-70

71-79

80-89

90-100

Свыше 100

Твердость по Бринелю НВ

120-140

141-158

159-177

178-200

201-226

227-255

256-286

Свыше 286

Глубина резания, мм до:

2

1

-

-

-

-

-

-

0,25

0,38

0,54

0,75

0,97

1,27

1,65

2,15

2,8

-

-

-

-

-

4

2

1

-

-

-

-

-

0,14

0,25

0,38

0,54

0,75

0,97

1,27

1,65

2,15

2,8

-

-

-

-

8

4

2

1

-

-

-

-

-

0,14

0,25

0,38

0,54

0,75

0,97

1,27

1,65

2,15

2,8

-

-

-

20

8

4

2

1

-

-

-

-

-

0,14

0,25

0,38

0,54

0,75

0,97

1,27

1,65

2,15

2,8

-

-

-

20

8

4

2

1

-

-

-

-

-

0,14

0,25

0,38

0,54

0,75

0,97

1,27

1,65

2,15

2,8

-

-

-

20

8

4

2

1

-

-

-

-

-

0,14

0,25

0,38

0,54

0,75

0,97

1,27

1,65

2,15

2,8

-

-

-

20

8

4

2

1

-

-

-

-

-

0,14

0,25

0,38

0,54

0,75

0,97

1,27

1,65

2,15

-

-

-

-

20

8

4

2

-

-

-

-

-

-

0,14

0,25

0,38

0,54

0,75

0,97

1,27

1,65

-

-

-

-

-

20

8

4

-

-

-

-

-

-

-

0,14

0,25

0,38

0,54

0,75

0,97

1,27

Характер обработки

Главный угол в плане, град

Скорость резания, м/мин

Наружное продольное и поперечное точение при отношении  диаметров начальной и конечной обработки

D1: D2 = 0,8 + 1,0

45 – 60

 

90

188

167

148

132

117

104

93

82

73

65

58

51

46

41

167

148

132

117

104

93

82

73

65

58

51

46

41

36

Поперечное точение при  отношении диаметров начальной  и конечной обработки

D1: D2 = 0,5 +0,7

45 – 60

 

90

230

200

179

159

141

125

111

99

88

78

70

62

55

49

199

177

157

140

124

110

98

87

78

69

61

54

48

43


 

Находим мощность резания, исходя из предела прочности 56кг/мм2 и твердости по Бринелю 165, глубины резания 2,8 мм, подачи 0,47 мм. / об.  и скорости резания 106 м. / мин. Мощность, потребная на резания равна  2,9 кВт.

Таблица 5. Мощность, потребная на резание. Сталь. Резцы с пластинками из твердого сплава. Точение и растачивание

Предел прочности при  растяжении, кг/мм2

Жаропрочная сталь Х16Н9Т

Подача, мм/об до:

58

59-97

97

Твердость по Бринелю НВ

 

165

166-277

277

Глубина резания, мм до:

2,0

-

-

-

0,25

0,3

0,37

0,47

0,6

0,75

0,96

1,2

1,5

1,9

-

-

-

2,4

2,0

-

-

-

0,25

0,3

0,37

0,47

0,6

0,75

0,96

1,2

1,5

1,9

-

-

2,8

2,4

2,0

-

-

-

0,25

0,3

0,37

0,47

0,6

0,75

0,96

1,2

1,5

1,9

-

3,4

2,8

2,4

2,4

-

-

-

0,25

0,3

0,37

0,47

0,6

0,75

0,96

1,2

1,5

1,9

4,0

3,4

2,8

2,4

-

-

-

-

0,25

0,3

0,37

0,47

0,6

0,75

0,96

1,2

1,5

4,8

4,0

3,4

3,4

-

-

-

-

-

0,25

0,3

0,37

0,47

0,6

0,75

0,96

1,2

5,7

4,8

4,0

3,4

-

-

-

-

-

-

0,25

0,3

0,37

0,47

0,6

0,75

0,96

6,8

5,7

4,8

4,0

-

-

-

-

-

-

-

0,25

0,3

0,37

0,47

0,6

0,75

8,0

6,8

5,7

5,7

-

-

-

-

-

-

-

-

0,25

0,3

0,37

0,47

0,6

Скорость резания, м/мин

Мощность резания, кВт 

70

-

1,0

1,2

1,4

1,7

2,0

2,4

2,9

3,4

4,1

4,9

5,8

7,0

86

1,0

1,2

1,4

1,7

2,0

2,4

2,9

3,4

4,1

4,9

5,8

7,0

8,3

106

1,2

1,4

1,7

2,0

2,4

2,9

3,4

4,1

4,9

5,8

7,0

8,3

10,0

131

1,4

1,7

2,0

2,4

2,9

3,4

4,1

4,9

5,8

7,0

8,3

10,0

12

162

1,7

2,0

2,4

2,9

3,4

4,1

4,9

5,8

7,0

8,3

10,0

12

14

200

2,0

2,4

2,9

3,4

4,1

4,9

5,8

7,0

8,3

10,0

12

14

17

245

2,4

2,9

3,4

4,1

4,9

5,8

7,0

8,3

10,0

12

14

17

20




 

 

 

 

 

 

Далее определяем величину врезания и перебега инструмента  l2,l3.Приглубине резания 3 мм, угле резца 90°, врезание и перебег варьируется от 3 до 5 мм.

Таблица 6.     Величина врезания и перебега инструмента

Тип резцов и характер обработки

Способ резания

Угол резца в плане, град. (g)

Глубина резания, мм (t)

1

2

4

6

8

10

12

16

20

Врезание и перебег, мм (l2,3)

Проходные, подрезные и раточные

-

45

2

3,5

6

6

11

13

15

18

24

60

2

2,5

4

5

7

8

9

11

16

75

2

2,5

3

4

5

6

6

7

10

90

3 – 5

Отрезные и прорезные

-

-

2 – 5


 

Берем максимальный размер врезания инструмента l2l3, = 5 мм и минимальное 3мм. Обработка детали производится без пробных стружек, поэтому дополнительная длина на взятие пробной стружки не учитывается.

Исходя из выше сделанных  вычислений можно найти tо.

tо. =(l+l1+l2 / n*S)  = 1) 85+ 5/ 800*0,47 = 0,239 мин.

2) 85+3/800*0,47=0,33 мин.

Основное технологическое  время на операцию равно:

tо.= tо1+ tо2=0,56 мин.

Тaблицa 7. Вспомогательное время на установку и снятие деталей при работе в центрах, мин

Установка вручную

№ позиции

Способ установки деталей

Условия выполнения работы

Вес детали, кг. до:

0,5

1

3

5

8

1

В центрах

Без надевания хомутика

0,17

0,18

0,20

0,24

0,26

2

С надеванием хомутика

0,21

0,23

0,25

0,28

0,33

3

В центрах с ведущим передним центром

  

0,18

0,19

0,22

0,26

-

Информация о работе Нормирование труда при многостаночном обслуживании оборудования