Нормирование труда при многостаночном обслуживании оборудования
Курсовая работа, 28 Ноября 2013, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Цель данной работы является изучение нормирования труда при многостаночном обслуживании на примере предприятия.
В рамках достижения заданной цели предстоит решить следующие задачи:
1. Изучить теоретические аспекты нормирования при организации многостаночного обслуживания.
2. Проанализировать процесс нормирования труда при многостаночном обслуживании на предприятии.
3. Рассчитать нормы труда при многостаночном обслуживании на предприятии.
Файлы: 1 файл
Введение (Автосохраненный).docx
— 102.76 Кб (Скачать файл)
При диаметре обработки 40 мм на токарно-винторезном станке и обрабатываемом материале сталь, подача для прорезки и отрезки варьируется от 0,10 до 0,12 мм. / об. (Табл. 2)
Таблица 2.Подача для прорезки и отрезки, мм/об.
Тип станков |
Диаметр обработки, мм |
Ширина резца |
Обрабатываемый материал | |||
Закаленная сталь |
Сталь и стальное литье |
Чугун | ||||
НRC 50 |
НRC 50 | |||||
Токарно-винторезные и токарно-револьверные |
20 |
3 |
0,05 – 0,07 |
0,03 – 0,05 |
0,06 – 0,08 |
0,11 – 0,14 |
40 |
3 – 4 |
0,07 – 0,09 |
0,05 – 0,07 |
0,10 – 0,12 |
0,16 – 0,19 | |
60 |
4 – 5 |
0,09 – 0,11 |
0,07 – 0,09 |
0,13 – 0,16 |
0,20 – 0,24 | |
100 |
5 – 6 |
0,11 – 0,13 |
0,09 – 0,11 |
0,16 – 0,18 |
0,24 – 0,27 | |
7 – 8 |
0,22 – 0,25 |
0,2 – 0,23 |
0,28 – 0,32 | |||
150 |
6 – 8 |
0,13 – 0,15 |
0,11 – 0,15 |
0,18 – 0,22 |
0,30 – 0,35 | |
8 – 10 |
0,25 – 0,30 |
0,22 – 0,25 |
0,35 – 0,4 | |||
200 и выше |
10 – 12 |
0,17 – 0,20 |
- |
0,28 – 0, 0,32 |
0,4 – 0,45 | |
12 – 15 |
- |
- |
0,32 – 0,36 |
0,45 – 0,55 | ||
Карусельные |
до 2 500 |
10 – 12 |
- |
- |
0,35 – 0,4 |
0,55 – 0,65 |
12 – 15 |
- |
- |
0,4 – 0,45 |
0,55 – 0,6 | ||
16 – 20 |
- |
- |
0,45 – 0,6 |
0,6 – 0,7 | ||
Находим силу подачи. Нам известны придел прочности при растяжении 56кг/ мм2 (46-56) и твердость по Бринелю 135-161, глубина резания до 2,8 мм, подача до 0,53 м./об, главный угол 90°, скорость резания 100 м./мин. Сила подачи равна 75 кг. (Табл. 3)
Таблица 3.СИЛА ПОДАЧИ. Сталь. Резцы с пластинками из твердого сплава. Точение и растачивание
Предел прочности при растяжении, кг/мм2. до: |
Подача, м/об.до: | ||||||||||||||||||
46-56 |
57-67 |
68-81 |
82-97 |
98-111 | |||||||||||||||
Твердость по Бринелю НВ | |||||||||||||||||||
135-161 |
162-191 |
192-226 |
227-268 |
269-309 | |||||||||||||||
Глубина резания, мм.до: | |||||||||||||||||||
2,0 |
- |
- |
- |
- |
0,26 |
0,36 |
0,53 |
0,75 |
1,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
2,4 |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
0,26 |
0,36 |
0,53 |
0,75 |
1,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
2,8 |
2,4 |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
0,26 |
0,36 |
0,53 |
0,75 |
1,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
3,4 |
2,8 |
2,4 |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
0,26 |
0,36 |
0,53 |
0,75 |
1,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
4,0 |
3,4 |
2,8 |
2,4 |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
0,26 |
0,36 |
0,53 |
0,75 |
1,8 |
- |
- |
- |
- |
- | |
4,8 |
4,0 |
3,4 |
2,8 |
2,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,26 |
0,36 |
0,53 |
0,75 |
1,8 |
- |
- |
- |
- | |
5,7 |
4,8 |
4,0 |
3,4 |
2,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,26 |
0,36 |
0,53 |
0,75 |
1,8 |
- |
- |
- | |
6,8 |
5,7 |
4,8 |
4,0 |
3,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,26 |
0,36 |
0,53 |
0,75 |
1,8 |
- |
- | |
8,0 |
6,8 |
5,7 |
4,8 |
4,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,26 |
0,36 |
0,53 |
0,75 |
1,8 |
- | |
11,5 |
8,0 |
6,8 |
5,7 |
4,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,26 |
0,36 |
0,53 |
0,75 |
1,8 | |
Главный угол в плане резца, град. |
Скорость резания, м/мин |
Сила подачи, кг (РХ) | |||||||||||||||||
45 |
65 |
38 |
45 |
54 |
64 |
77 |
92 |
109 |
130 |
156 |
186 |
220 |
265 |
315 |
380 | ||||
100 |
32 |
38 |
45 |
54 |
64 |
77 |
92 |
109 |
130 |
156 |
186 |
220 |
265 |
315 | |||||
156 |
27 |
32 |
38 |
45 |
54 |
64 |
77 |
92 |
109 |
130 |
156 |
186 |
220 |
265 | |||||
242 |
22 |
27 |
32 |
38 |
45 |
54 |
64 |
77 |
92 |
109 |
130 |
156 |
186 |
220 | |||||
60 |
65 |
42 |
50 |
60 |
72 |
86 |
102 |
122 |
145 |
174 |
205 |
245 |
295 |
355 |
420 | ||||
100 |
35 |
42 |
50 |
60 |
72 |
86 |
102 |
122 |
145 |
174 |
205 |
245 |
295 |
355 | |||||
156 |
30 |
35 |
42 |
50 |
60 |
72 |
86 |
102 |
122 |
145 |
174 |
205 |
245 |
295 | |||||
242 |
25 |
30 |
35 |
42 |
50 |
60 |
72 |
86 |
102 |
122 |
145 |
174 |
205 |
245 | |||||
90 |
65 |
44 |
53 |
63 |
75 |
90 |
107 |
128 |
153 |
182 |
218 |
260 |
310 |
370 |
440 | ||||
100 |
37 |
44 |
53 |
63 |
75 |
90 |
107 |
128 |
153 |
182 |
218 |
260 |
310 |
370 | |||||
156 |
31 |
37 |
44 |
53 |
63 |
75 |
90 |
107 |
128 |
153 |
182 |
218 |
260 |
310 | |||||
242 |
26 |
31 |
37 |
44 |
53 |
63 |
75 |
90 |
107 |
128 |
153 |
182 |
218 |
260 | |||||
Поправочные коэффициенты на силу подачи для измененных условий труда | |||||||||||||||||||
1) в зависимости от переднего резца |
Передний угол резца, град |
+ 10 |
0 |
- 10 |
2) в зависимости от угла наклона главной режущей кромки |
Угол наклона, град. |
0 |
+5 |
+10 | ||||||||||
Коэффициент КТРХ |
1,0 |
1,4 |
1,8 |
1,0 |
0,85 |
0,75 | |||||||||||||
Следующим этапом находим скорость резания. Предел прочности при растяжении 56кг/мм2(56-62) твердости по Бринелю 159- 177, глубине резания равной 3 (самое близкое значение по табл. 4) и подаче 0,4-0,5 мм. / об. определяем скорость резания. Берем ближайшее 0,54. При наружном продольном и поперечном точении и углом 90 ° скорость резания равна 93 м. / мин.
Таблица4. Скорость резания
Сталь конструкционная углеродистая, хромистая, хромоникелевая и стальные отливки
Предел прочности при растяжении, кг/мм2 |
Подача, мм до: | ||||||||||||||||||||
44-49 |
50-55 |
56-62 |
63-70 |
71-79 |
80-89 |
90-100 |
Свыше 100 | ||||||||||||||
Твердость по Бринелю НВ | |||||||||||||||||||||
120-140 |
141-158 |
159-177 |
178-200 |
201-226 |
227-255 |
256-286 |
Свыше 286 | ||||||||||||||
Глубина резания, мм до: | |||||||||||||||||||||
2 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,25 |
0,38 |
0,54 |
0,75 |
0,97 |
1,27 |
1,65 |
2,15 |
2,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
4 |
2 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,14 |
0,25 |
0,38 |
0,54 |
0,75 |
0,97 |
1,27 |
1,65 |
2,15 |
2,8 |
- |
- |
- |
- |
8 |
4 |
2 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,14 |
0,25 |
0,38 |
0,54 |
0,75 |
0,97 |
1,27 |
1,65 |
2,15 |
2,8 |
- |
- |
- |
20 |
8 |
4 |
2 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,14 |
0,25 |
0,38 |
0,54 |
0,75 |
0,97 |
1,27 |
1,65 |
2,15 |
2,8 |
- |
- |
- |
20 |
8 |
4 |
2 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,14 |
0,25 |
0,38 |
0,54 |
0,75 |
0,97 |
1,27 |
1,65 |
2,15 |
2,8 |
- |
- |
- |
20 |
8 |
4 |
2 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,14 |
0,25 |
0,38 |
0,54 |
0,75 |
0,97 |
1,27 |
1,65 |
2,15 |
2,8 |
- |
- |
- |
20 |
8 |
4 |
2 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,14 |
0,25 |
0,38 |
0,54 |
0,75 |
0,97 |
1,27 |
1,65 |
2,15 |
- |
- |
- |
- |
20 |
8 |
4 |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,14 |
0,25 |
0,38 |
0,54 |
0,75 |
0,97 |
1,27 |
1,65 |
- |
- |
- |
- |
- |
20 |
8 |
4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,14 |
0,25 |
0,38 |
0,54 |
0,75 |
0,97 |
1,27 |
Характер обработки |
Главный угол в плане, град |
Скорость резания, м/мин | |||||||||||||||||||
Наружное продольное и поперечное точение при отношении диаметров начальной и конечной обработки D1: D2 = 0,8 + 1,0 |
45 – 60
90 |
188 |
167 |
148 |
132 |
117 |
104 |
93 |
82 |
73 |
65 |
58 |
51 |
46 |
41 | ||||||
167 |
148 |
132 |
117 |
104 |
93 |
82 |
73 |
65 |
58 |
51 |
46 |
41 |
36 | ||||||||
Поперечное точение при отношении диаметров начальной и конечной обработки D1: D2 = 0,5 +0,7 |
45 – 60
90 |
230 |
200 |
179 |
159 |
141 |
125 |
111 |
99 |
88 |
78 |
70 |
62 |
55 |
49 | ||||||
199 |
177 |
157 |
140 |
124 |
110 |
98 |
87 |
78 |
69 |
61 |
54 |
48 |
43 | ||||||||
Находим мощность резания, исходя из предела прочности 56кг/мм2 и твердости по Бринелю 165, глубины резания 2,8 мм, подачи 0,47 мм. / об. и скорости резания 106 м. / мин. Мощность, потребная на резания равна 2,9 кВт.
Таблица 5. Мощность, потребная на резание. Сталь. Резцы с пластинками из твердого сплава. Точение и растачивание
Предел прочности при растяжении, кг/мм2 |
Жаропрочная сталь Х16Н9Т |
Подача, мм/об до: | ||||||||||||||
58 |
59-97 |
97 | ||||||||||||||
Твердость по Бринелю НВ | ||||||||||||||||
165 |
166-277 |
277 | ||||||||||||||
Глубина резания, мм до: | ||||||||||||||||
2,0 |
- |
- |
- |
0,25 |
0,3 |
0,37 |
0,47 |
0,6 |
0,75 |
0,96 |
1,2 |
1,5 |
1,9 |
- |
- |
- |
2,4 |
2,0 |
- |
- |
- |
0,25 |
0,3 |
0,37 |
0,47 |
0,6 |
0,75 |
0,96 |
1,2 |
1,5 |
1,9 |
- |
- |
2,8 |
2,4 |
2,0 |
- |
- |
- |
0,25 |
0,3 |
0,37 |
0,47 |
0,6 |
0,75 |
0,96 |
1,2 |
1,5 |
1,9 |
- |
3,4 |
2,8 |
2,4 |
2,4 |
- |
- |
- |
0,25 |
0,3 |
0,37 |
0,47 |
0,6 |
0,75 |
0,96 |
1,2 |
1,5 |
1,9 |
4,0 |
3,4 |
2,8 |
2,4 |
- |
- |
- |
- |
0,25 |
0,3 |
0,37 |
0,47 |
0,6 |
0,75 |
0,96 |
1,2 |
1,5 |
4,8 |
4,0 |
3,4 |
3,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,25 |
0,3 |
0,37 |
0,47 |
0,6 |
0,75 |
0,96 |
1,2 |
5,7 |
4,8 |
4,0 |
3,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,25 |
0,3 |
0,37 |
0,47 |
0,6 |
0,75 |
0,96 |
6,8 |
5,7 |
4,8 |
4,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,25 |
0,3 |
0,37 |
0,47 |
0,6 |
0,75 |
8,0 |
6,8 |
5,7 |
5,7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,25 |
0,3 |
0,37 |
0,47 |
0,6 |
Скорость резания, м/мин |
Мощность резания, кВт | |||||||||||||||
70 |
- |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,7 |
2,0 |
2,4 |
2,9 |
3,4 |
4,1 |
4,9 |
5,8 |
7,0 | |||
86 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,7 |
2,0 |
2,4 |
2,9 |
3,4 |
4,1 |
4,9 |
5,8 |
7,0 |
8,3 | |||
106 |
1,2 |
1,4 |
1,7 |
2,0 |
2,4 |
2,9 |
3,4 |
4,1 |
4,9 |
5,8 |
7,0 |
8,3 |
10,0 | |||
131 |
1,4 |
1,7 |
2,0 |
2,4 |
2,9 |
3,4 |
4,1 |
4,9 |
5,8 |
7,0 |
8,3 |
10,0 |
12 | |||
162 |
1,7 |
2,0 |
2,4 |
2,9 |
3,4 |
4,1 |
4,9 |
5,8 |
7,0 |
8,3 |
10,0 |
12 |
14 | |||
200 |
2,0 |
2,4 |
2,9 |
3,4 |
4,1 |
4,9 |
5,8 |
7,0 |
8,3 |
10,0 |
12 |
14 |
17 | |||
245 |
2,4 |
2,9 |
3,4 |
4,1 |
4,9 |
5,8 |
7,0 |
8,3 |
10,0 |
12 |
14 |
17 |
20 | |||
Далее определяем величину врезания и перебега инструмента l2,l3.Приглубине резания 3 мм, угле резца 90°, врезание и перебег варьируется от 3 до 5 мм.
Таблица 6. Величина врезания и перебега инструмента
Тип резцов и характер обработки |
Способ резания |
Угол резца в плане, град. (g) |
Глубина резания, мм (t) | ||||||||
1 |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 | |||
Врезание и перебег, мм (l2,3) | |||||||||||
Проходные, подрезные и раточные |
- |
45 |
2 |
3,5 |
6 |
6 |
11 |
13 |
15 |
18 |
24 |
60 |
2 |
2,5 |
4 |
5 |
7 |
8 |
9 |
11 |
16 | ||
75 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
6 |
7 |
10 | ||
90 |
3 – 5 | ||||||||||
Отрезные и прорезные |
- |
- |
2 – 5 | ||||||||
Берем максимальный размер врезания инструмента l2l3, = 5 мм и минимальное 3мм. Обработка детали производится без пробных стружек, поэтому дополнительная длина на взятие пробной стружки не учитывается.
Исходя из выше сделанных вычислений можно найти tо.
tо. =(l+l1+l2 / n*S) = 1) 85+ 5/ 800*0,47 = 0,239 мин.
2) 85+3/800*0,47=0,33 мин.
Основное технологическое время на операцию равно:
tо.= tо1+ tо2=0,56 мин.
Тaблицa 7. Вспомогательное время на установку и снятие деталей при работе в центрах, мин
Установка вручную | ||||||||
№ позиции |
Способ установки деталей |
Условия выполнения работы |
Вес детали, кг. до: | |||||
0,5 |
1 |
3 |
5 |
8 | ||||
1 |
В центрах |
Без надевания хомутика |
0,17 |
0,18 |
0,20 |
0,24 |
0,26 | |
2 |
С надеванием хомутика |
0,21 |
0,23 |
0,25 |
0,28 |
0,33 | ||
3 |
В центрах с ведущим передним центром |
0,18 |
0,19 |
0,22 |
0,26 |
- | ||