Обоснование реструктуризации механического участка, на котором изготавливается деталь «Ролик»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Мая 2014 в 18:13, реферат

Описание работы

В работе выполнено обоснование реструктуризации механического участка, на котором изготавливается деталь «Ролик».
Реструктуризация необходима, поскольку в базовый технологический процесс внесены изменения.

Скачать архив (120.01 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Экономка.docx

— 127.31 Кб (Скачать файл)

 

5 Экономическое обоснование проектируемого  варианта техпроцесса

 

5.1 Резюме

 

В дипломном проекте выполнено обоснование реструктуризации механического участка, на котором изготавливается деталь «Ролик».

Реструктуризация необходима, поскольку в базовый технологический процесс внесены изменения.

Для реализации мероприятия требуется 64,36 тыс.  руб., при этом срок окупаемости составит 0,75 года

Объем выпуска детали в соответствии с производственной программой – 3090 шт., размер партии – 62 шт. Приведенная программа 80000 шт. Исходные данные для выполнения экономического обоснования получены в ходе проектирования техпроцесса и  представлены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 – Исходные данные для экономического обоснования реструктуризации участка

№ опер.

Наименование операции

Оборудование

Кол-во станков

Мощность эл. двигателя кВт

Коэф. загрузки

  

Разряд рабочего

То

Тв

Тшт

Тп.з

Тшт.-к

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Базовый техпроцесс

005

Заготовительная

                    

010

Правка

                    

015

Токарно-винторезная

16К20

6

10

0,81

0,78

2,31

3,34

24

3,73

3

020

Токарно-винторезная

16К20

Вместе с 015

0,5

3,24

4,04

24

4,43

3

025

Термообработка (улучшение)

                    

030

Плоскошлифовальная

3Е710А

12

4,11

0,79

3,1

1,74

5,28

17

5,55

4

035

Кругло-шлифовальная

3М150

8

4

0,77

1,32

2,48

4,29

17

4,56

4


Продолжение таблицы 5.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

040

Кругло-шлифовальная

3М150

Вместе с 035

1,84

2,96

5,42

17

5,69

4

045

Зубошлифовальная

5В830

6

3

0,72

3,08

2,2

6,23

23

6,6

4

050

Разметка

                    

055

Вертикально-фрезерная

6Р11

1

5,5

0,58

0,19

0,39

0,62

17

0,89

3

060

Плоскошлифовальная

3Е710А

Вместе с 030

6,2

1,74

8,66

17

8,93

4

065

Маркировка

                    

070

Контроль

                    

075

Консервация

                    

Проектируемый техпроцесс

005

Заготовительная

                    

010

Правка

                    

015

Токарная с ЧПУ

16К20Т1

3

10

0,94

0,27

1,92

2,41

15

2,65

2

020

Токарная с ЧПУ

16К20Т1

Вместе с 015

0,03

1,28

1,44

15

1,68

2

025

Термообработка (улучшение)

                    

030

Плоскошлифовальная

3Е710А

12

4,11

0,79

3,1

1,74

5,28

17

5,55

4

035

Токарная с ЧПУ

16К20Т1

3

10

0,72

0,07

1,28

1,49

15

1,73

2

040

Токарная с ЧПУ

16К20Т1

Вместе с 035

0,07

1,12

1,31

15

1,55

2

045

Зубошлифовальная

5В830

6

3

0,72

3,08

2,2

6,23

23

6,6

4

050

Разметка

                    

055

Вертикально-фрезерная

6Р11

1

5,5

0,58

0,19

0,39

0,62

17

0,89

3

060

Плоскошлифовальная

3Е710А

Вместе с 030

6,2

1,74

8,66

17

8,93

4

065

Маркировка

                    

070

Контроль

                    

075

Консервация

                    

 

 

 

   5.2. Характеристика реструктурируемого участка

 

Объектом проектирования является механический участок, в рамках которого производится деталь «Ролик».

Деталь «Ролик» является составной частью сборочной единицы «Шпиндель» и предназначена для накатки желобка на колпачки.

В целях оптимизации процесса изготовления детали предлагается следующее техническое решение:

1) концентрацию  операций,

2) замену  оборудования.

Маркетинговая ориентация предлагаемого технического решения отражена на рисунке 5.1.

Рисунок 5.1. – Маркетинговая ориентация реструктуризации производственного участка

5.3. Исследование потенциальных потребителей

 

Потенциальные преимущества от реализации предлагаемого проекта заключаются:

- в сокращении суммарного времени техпроцесса на 10,8 мин. с 40,38 мин до 29,58 мин;

- в сокращении количества единиц оборудования на участке с 33  до 25.

Возможный объем производства по периодам в натуральном выражении представлен в таблице 5.2.

Таблица 5.2 – Сегментация потенциальных потребителей в натуральном выражении

Сегмент потребителей

Планируемые объемы поставок, шт.

2013

2014

2015

1 кв.

2 кв.

3 кв.

4 кв.

1 п/г

2 п/г

Внутрипроизводственный оборот

541

510

479

448

1 051

927

1 978

Запасные части

62

77

96

111

139

207

346

Производство для сторонних потребителей

170

185

201

210

355

411

766

Итого

773

772

776

769

1545

1545

3090


 

 

5.4. Организация производства на  проектируемом участке

 

5.4.1 Описание технологического процесса

 

Проектируемый технологический процесс изготовления детали «Ролик» предполагает:

токарные операции базового техпроцесса 010, 020 заменяются токарной с ЧПУ операцией, и производится соответствующая замена оборудования токарно-винторезный станок 16К20 заменяется на токарный с ЧПУ 16К20Т1.

круглошлифовальные операции базового техпроцесса 035, 040 заменяются токарной с ЧПУ операцией, и производится соответствующая замена оборудования круглошлифовальный станок 3М150 заменяется на токарный с ЧПУ 16К20Т1

Далее расчеты проводятся по участку в целом и по технологическому процессу, разрабатываемому в рамках дипломного проекта.

 

 

5.4.2 Сравнение вариантов технологического  процесса по технологической  себестоимости и выбор наиболее  целесообразного

 

 

Проводится расчет технологической себестоимости по базовому и проектируемому вариантам техпроцесса.

Для сравнения вариантов механической обработки детали анализируются переменные и постоянные затраты по каждому из вариантов,  представленных в данном дипломном проекте.

При определении величины переменных затрат используется следующая формула:

V=Зо + Рр + Э + Ау     (5.1)

где Зо – заработная плата основных рабочих на деталь;

Рр – расходы на содержание и текущий ремонт оборудования на деталь;

Э – стоимость расхода силовой энергии в расчете на деталь;

Ау – амортизация универсального оборудования в расчете на деталь.

Расчет постоянных затрат, включаемых в технологическую себестоимость, проводится по следующей формуле:

W = Пр.м + Рс.о + Ас      (5.2)

где Пр.м – расходы, связанные с подготовкой рабочего места к обработке партии деталей в серийном производстве;

Рс.о– расходы на возмещение износа специальной оснастки на годовую программу выпуска деталей;

Ас – амортизация специального оборудования на годовую программу выпуска деталей.

Формулы для расчета постоянных и переменных затрат, включаемых в технологическую себестоимость, представлены в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Расчет затрат, включаемых в технологическую себестоимость

Показатели

Расчетная формула

Условные обозначения

Переменные затраты(V)

1

2

3

Заработная плата основных рабочих на деталь

Зо = (Сч х Т шт.)/(60 х Кд)

Сч – часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.

tшт. – штучное время обработки, мин.

КД – коэффициент, учитывающий доплаты, включая премии и единый социальный налог = 1,7

Расходы на содержание и текущий ремонт оборудования на деталь

Рр = (r x R x Кэ х Тм)/ 60

r – норма затрат на содержание и ремонт 1 ЕРС за час работы оборудования, руб. – 23,5 руб.

R – группа ремонтной сложности  механической части оборудования (ЕРС)

Кэ – коэффициент, учитывающий затраты на содержание и текущий ремонт электрической части оборудования , 1,3

tм – машинное время обработки, мин

Стоимость расхода силовой энергии по видам оборудования

Э = (М х Км х Тм х Цэ)/60

М – мощность электродвигателя оборудования, кВт

Км – коэффициент загрузки электродвигателей по мощности

tм – машинное время обработки, мин

Цэ – цена 1 кВт/час эл./энергии, руб.

Расходы, связанные с подготовкой рабочего места к обработке партии деталей в серийном производстве

Пр.м = Сн х m

Сн – стоимость одной наладки оборудования, руб. 480 руб. для базового техпроцесса и 890 для проектируемого (при применении оборудования с ЧПУ) ,

m – число наладок оборудования на годовую программу выпуска деталей ( m = N/n, где n – средний размер партии обработки, шт., N – годовая программа выпуска деталей, шт.)

Расходы на возмещение износа специальной оснастки на годовую программу выпуска деталей

Р с.о = 0,6 х Со

0,6 – возмещение износа для специальной  оснастки (принимается в размере 60% от её стоимости)

Со – стоимость специальной оснастки, руб.

Амортизация специального оборудования на годовую программу выпуска деталей

Ас = (Бс х а)/100

Бс –балансовая стоимость единицы специального оборудования, руб.

a – норма амортизации оборудования, 10%


Расчет количества оборудования проводится в соответствии с данными таблицы 5.4.

Таблица 5.4 - Расчет количества оборудования

№

Показатели

Расчетная формула

Условные обозначения

1.

Количество оборудования (расчетное)

Sp = (Тшт х N)/(Фд х 60 х Кв)

N – годовая программа выпуска  деталей, шт.

tшт. – штучное время обработки, мин.

Фд – действительный фонд вре¬мени работы единицы оборудо¬вания, час

Кв – коэффициент выполнения норм

60 – коэффициент, переводящий часы  в минуты

2.

Количество принятого оборудования (необходимое)

Sп = Sp (округленному в большую сторону до целого значения)

Sр - количество оборудования расчетное

3.

Балансовая стоимость единицы оборудования

Б = Цо х Кт х Ку

Цо – оптовая цена единицы оборудования, руб.

КТ – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы 1,1

Ку – коэффициент, учитывающий расходы на установку и монтаж оборудования, 1,2


 

Результаты расчетов сводятся в таблицу 5.5.

Таблица 5.5 - Расчет количества оборудования для определения технологической себестоимости

№ опер.

Наименование оборудования

Количество расчетное

Количество принятое

Коэффициент загрузки

Базовый техпроцесс

015

020

16К20

  

1

0,19

030

060

3Е710А

  

1

0,34

035

040

3М150

  

1

0,24

045

5В830

  

1

0,16


 

Продолжение таблицы 5.5

055

6Р11

  

1

0,03

Проектируемый техпроцесс

015

020

035

040

16К20Т1

  

1

0,18

030

060

3Е710А

  

1

0,34

045

5В830

  

1

0,16

055

6Р11

  

1

0,03

Информация о работе Обоснование реструктуризации механического участка, на котором изготавливается деталь «Ролик»