Организация и планирование архитектуры КИПиА доменной печи №10 ОАО «ММК». Оценка экономической эффективности внедрения системы оптимизац

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ  БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ  МАГНИТОГОРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ

ИМ. Г.И. НОСОВА

Кафедра Экономики и  Коммерции

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Организация и планирование производства»

на тему: «Организация и планирование архитектуры КИПиА доменной печи №10 ОАО «ММК». Оценка экономической эффективности внедрения системы оптимизации расхода кокса с целью достижения максимальной производительности печи»

 

 

 

Исполнитель:__Григорьев Михаил Юрьевич__ студент 5 курса, группа AM-08-2

Руководитель: Аглюков  Х.И. доцент, к.т.н.

 

 

Работа допущена к  защите «        » декабря 2012г.

Работа защищена «      » декабря 2012г с оценкой

Магнитогорск, 2012

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ  БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ  МАГНИТОГОРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ

ИМ. Г.И. НОСОВА

Кафедра Экономики и Коммерции

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

 по дисциплине: «Организация и планирование производства»

Тема: «Организация и планирование архитектуры КИПиА доменной печи №10 ОАО «ММК». Оценка экономической эффективности внедрения системы оптимизации расхода кокса с целью достижения максимальной производительности печи»

 

Студенту Григорьеву Михаилу Юрьевичу

 

Исходные данные: Системы  автоматизации ДЦ обслуживаются  дочерним предприятием ООО НПО «Автоматика». Руководителем является начальник  цеха, в его подчинении  находятся инженеры, заместители начальника по различным направлениям, помощники и специалисты по направленностям производственного процесса.

Срок сдачи: «      » декабря 2012 г_Григорьев М.Ю._студент 5 курса, группа AM-08-2

Руководитель:  / Х.И. Аглюков /

Задание получил: / М.Ю. Григорьев /

 

 

 

Магнитогорск, 2012

Содержание

 

с.

Введение …………………………………………………………………………………………………..4

1 Организация и планирование  функционирования структуры КИП  и А доменного цеха …...…..... 5

  1.1 Структура управления  доменного цеха …………………………………………....……….……... 5

  1.2 Организация работ на участке эксплуатации электрооборудования доменного цеха …...…….. 7

2 Расчет производственной  программы доменной печи …….......……………………………………11

3 Капиталовложения на внедрение системы оптимизации на доменной печи ....………………….. 13

4 Фактическая себестоимость  одной тонны чугуна за 2008 год  до и после внедрения системы 

оптимизации .…………………………………………………………………………………………… 16

5 Расчет экономической эффективности внедрения системы оптимизации расхода кокса на

доменной печи ……...………………………………………….……….………………………………. 19

Заключение ……………………………………………………………………………………………... 22

Список использованных источников ……....…...……………………………………………………... 23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Одним из основных направлений технического прогресса в области производства чугуна является повышение производительности доменных печей при одновременном снижении затрат. В настоящее время большое внимание уделяется вопросам разработки и исследованиям новых технологических возможностей повышения производительности, создания принципиально новых подходов обеспечивающих  возможность повышения производительности при одновременном достижении постоянного требуемого качества чугуна. Одновременно проводятся работы по усовершенствованию используемых в металлургии технологий и оборудования, связанных с производством чугуна.

Существует множество методов  и способов повышения производительности доменной печи, но они не существенно  решают задачу экономии.

Целью курсового проектирования является технико-экономическое обоснование и оценка экономической эффективности внедрения системы автоматической оптимизации расхода кокса с целью достижения максимальной производительности печи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Организация  и планирование функционирования  структуры КИП и А доменного цеха

 

1.1 Структура управления доменного цеха

 

Рассмотрим  должностные обязанности некоторых  руководителей.

В функции начальника цеха входит обеспечение выполнения плана, совершенствование техники  и технологии, оперативное регулирование цеха, отбор и расстановка кадров. Заместитель начальника цеха руководит производственной деятельностью цеха и ему подчиняются начальник смены и начальник участка. Начальник смены является оперативным руководителем организации работы своей смены. Начальник участка возглавляет и отвечает за работу отдельного участка или отделения. Мастер осуществляет руководство коллективами рабочих. Более подробно рассмотрим службу автоматизации.

Помощник начальника цеха по автоматизации является ответственным  административным руководителем, обеспечивающим бесперебойную, экономическую и безаварийную работу систем контроля, автоматизации и вычислительной техники.

Электрик цеха по автоматизации является ответственным  техническим руководителем, обеспечивающим бесперебойную и безаварийную работу систем контроля, автоматизации и вычислительной техники.

Мастер по ремонту  электрооборудования средств автоматизации  является непосредственным руководителем  и организатором работ по обеспечению  бесперебойной работы средств контроля, сигнализации и автоматического регулирования технологических параметров.

Слесарь по контрольно-измерительным  приборам и автоматике выполняет  работы по обслуживанию и ремонту  контрольно-измерительных приборов, систем регулирования технологических  процессов, схем сигнализации и блокировки. Схема управления цехом приведена на рисунке 1.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.1  − Организационная структура доменного цеха

 

 

1.2 Организация работ на участке эксплуатации электрооборудования доменного цеха

 

Содержание планово-профилактических работ (ППР) по техническому обслуживанию (ТО) средств вычислительной и микропроцессорной техники систем: АСУ «Шихтоподача», весодозирование (леточное отделение), системы управления работой ВРШ.

Ежедневное ТО:

- осмотр технических средств;

- оценка работоспособности систем  автоматизации, посредством средств  визуализации;

- оценка работы технических  средств, с помощью внутренней  диагностики;

- ознакомление с записями  в оперативном журнале;

- устранение выявленных нарушений  в работе;

- ремонт неисправных технических  средств;

- просмотр аварийных сообщений  в архиве WinCC.

Еженедельное ТО:

- прогон диагностических тестов;

- протирка клавиатур и экранов  дисплеев спиртом;

- проверка креплений, коммутации  и работоспособности тензодатчиков;

- проверка отсутствия затираний  на подвижных элементах весовых  систем;

- контроль и регулировка выходных  напряжений источников вторичного  электропитания;

- контроль работоспособности реле;

- контроль блокировок и аварийной  сигнализации;

- обдув, сжатым воздухом релейных  панелей, клемных коробок, клемников,  ремиконтов;

- проверка нулей веса, РДУ;

- проверка веса тары;

- проверка работы регуляторов;

- проверка механического состояния  штыревых датчиков уровня;

- калибровка влагомера;

- проверка креплений, коммутации  ДВК-7652.

Ежемесячное ППР:

- все работы еженедельного ТО;

- промывка бензином и смазка  подшипников всех вентиляторов;

- обдув, сжатым воздухом мониторов  и системных блоков;

- обдув, сжатым воздухом тензопреобразователей, шкафов PLC, пультов технологов, серверов;

- ревизия кабелей, клемных коробок,  клемников соединений электроаппаратуры  и кроссовых панелей и шкафов;

- проведение изменений программного  обеспечения;

- комплексная наладка систем автоматизации;

- проверка работоспособности весовых  систем;

- снятие и установка ДВК при  замене труб в весовых воронках  кокса.

 

Содержание ППР по ТО средств  вычислительной и микропроцессорной  техники систем: АСУ «Каупера», САРГ, системы «Регулирование давления колошникового газа», системы «Регулирование температуры горячего дутья», системы контроля за наполнением горна продуктами плавки.

Ежедневное ТО:

- осмотр технических средств;

- оценка работоспособности систем  автоматизации, посредством средств визуализации;

- оценка работы технических  средств, с помощью внутренней  диагностики;

- ознакомление с записями  в  архиве;

- устранение выявленных нарушений  в работе;

- ремонт неисправных технических  средств;

- просмотр аварийных сообщений  в архиве.

Еженедельное ТО:

- прогон диагностических тестов;

- проверка креплений, коммутации  и работоспособности тетмосопротивлений;

- контроль и регулировка выходных  напряжений источников вторичного  электропитания;

- контроль блокировок и аварийной  сигнализации;

- обдув, сжатым воздухом панелей с Щ-711, клемных коробок, клемников;

- проверка механического состояния  датчиков разности давлений;

- проверка порога срабатывания  датчиков разности давлений;

- проверка состояния соединений  в разъемах;

- проверка состояния импульсных труб;

- проверка работоспособности системы.

Ежемесячное ППР:

- все работы еженедельного ТО;

- промывка бензином и смазка  подшипников всех вентиляторов;

- обдув, сжатым воздухом мониторов  и системных блоков;

- обдув, сжатым воздухом шкафов PLC, пультов технологов, серверов;

- ревизия кабелей, клемных коробок,  клемников соединений электроаппаратуры  и кроссовых панелей и шкафов;

- проведение изменений программного  обеспечения;

- комплексная наладка систем  автоматизации;

- проверка работоспособности весовых систем.

Содержание ППР по ТО средств  вычислительной и микропроцессорной  техники систем: система контроля за тепловым состоянием горновых и  леточных холодильников, система сигнализации прогара фурм.

Ежедневное ТО:

- осмотр технических средств;

- оценка работоспособности систем автоматизации, посредством средств визуализации;

- ознакомление с записями  в  оперативном журнале;

- устранение выявленных нарушений  в работе;

- ремонт неисправных технических  средств.

Еженедельное ТО:

- прогон диагностических тестов;

- протирка клавиатур и экранов  дисплеев спиртом;

- контроль и регулировка выходных  напряжений источников вторичного  электропитания;

- проверка отсутствия затираний  на подвижных элементах весовых  систем;

- контроль блокировок и аварийной  сигнализации;

- обдув, сжатым воздухом релейных  панелей, клемных коробок, клемников,  ремиконтов;

- согласование входных коэффициентов  ремиконта с выходом БУТа, вторичного  показывающего прибора;

- проверка работы регуляторов;

- проверка состояния соединений  в разъемах.

Ежемесячное ППР:

- все работы еженедельного ТО;

- промывка бензином и смазка  подшипников всех вентиляторов;